图解NC数控系统--三菱M64系统维修技巧|图解数控系统维修技巧丛书|叶晖|机械工业出版社

内容简介

本书围绕如何高效地利用三菱M64数控系统所提供的丰富功能，对数控机床进行高效快速的日常维修保养作业、故障的快速诊断与排除这一主题，以三菱M64数控系统为例，通过详细的图解实例对三菱M64数控系统与维修相关的丰富功能进行说明，让读者了解与保养和维修作业相关的每项操作的具体方法，并对三菱M64数控系统硬件的基本组成作了深入浅出的讲述，从而使读者对三菱M64数控系统软、硬件这两方面有一个全面的认识。
本书适合于从事数控机床，特别是刚刚接触三菱数控系统的维修技术人员阅读参考。

目    录
 
前言
第1章  绪论	1
1.1  数控机床的产生和发展	2
1.1.1  数控机床的产生	2
1.1.2  数控机床的发展	2
1.2  数控机床的工作原理	4
1.2.1  加工程序编制	4
1.2.2  输入装置	5
1.2.3  主控制单元	5
1.2.4  伺服驱动系统	7
1.2.5  机床的机械部件	7
1.3  怎样用好数控机床	7
第2章  三菱M64数控系统的
基本操作	10
2.1  教你看懂屏幕画面内容	11
2.2  基本操作	15
2.2.1  点动连续进给的操作	15
2.2.2  手轮进给的操作	17
2.2.3  超程报警	20
2.3  MDI运行的操作	22
2.3.1  主轴定位的操作	23
2.3.2  伺服轴移动的操作	24
2.3.3  MDI运行小贴士	26
2.4  报警信息的查看	27
2.5  本章小结	30
第3章  基本掌握报警排除思路	31
3.1  外围报警——空气压力低
报警的排除	32
3.2  系统报警——X轴2F# 报警的
排除	37
3.3  修好数控机床的“五要”	38
3.4  本章小结	41
第4章  硬件连接	43
4.1  硬件概要	44
4.1.1  控制单元	44
4.1.2  电源模块	45
4.1.3  伺服模块	46
4.1.4  主轴模块	48
4.2  综合连接图	49
4.2.1  控制单元与基本I/O
单元的连接	49
4.2.2  基本I/O单元与伺服
模块的连接	49
4.2.3  控制单元与显示单元的
连接	50
4.2.4  基本I/O单元与手轮通
信端口设备的连接	51
4.2.5  基本I/O单元与PLC扩
展I/O单元的连接	51
4.3  数控系统模块的LED状态
显示	52
4.3.1  控制单元的LED状态
显示	52
4.3.2  基本I/O单元的LED状态
显示	53
4.3.3  电源模块的LED状态
显示	53
4.3.4  伺服/主轴模块的LED
状态显示	55
4.4  电池的更换	57
4.4.1  控制单元电池的更换	58
4.4.2  外置电池单元电池的
更换	59
4.5  本章小结	60
第5章  参数详解	61
5.1  参数画面的显示和调出	62
5.2  参数的分类	70
5.2.1  机床参数	71
5.2.2  I/O参数	74
5.2.3  系统基本参数	76
5.3  参数的设定	109
5.4  本章小结	113
第6章  PLC功能	114
6.1  PLC的接口——PLC与NC系
统控制器和机床侧的连接	115
6.2  梯形图概要	116
6.3  PLC程序的分级	117
6.4  PLC的地址	117
6.5  梯形图的符号	119
6.6  PLC基本指令	119
6.7  PLC功能指令	120
6.8  实战——三菱M64数控系统
PLC接口诊断功能画面	125
6.8.1  PLC接口诊断画面的
调出	125
6.8.2  软元件的指定	127
6.8.3  如何读懂软元件	128
6.8.4  高手进阶——PLC软
元件的强制	130
6.8.5  巧用PLC软元件R69
诊断数控系统急停状态	135
6.9  实战——三菱M64数控系统
 PLC屏幕画面的具体操作	138
6.9.1  PLC梯形图实时监控
画面的调出	138
6.9.2  梯形图实时监控软元
件的调出	141
6.9.3  梯形图软元件（T、Q、D、
 R）数值的实时监控	145
6.9.4  用信号触发器监控
梯形图	147
6.10  弄清PLC开关画面的
来龙去脉	150
6.11  本章小结	154
第7章  三菱M64数控系统的
诊断功能	156
7.1  伺服监控画面的调出方法与
构成	157
7.2  伺服诊断画面的调出方法与
构成	160
7.3  电源模块诊断画面的调出
方法与构成	162
7.4  同步误差监控画面的调出方
法与构成	164
7.5  主轴监控画面的调出方法与
构成	165
7.6  绝对坐标伺服监控画面的
调出与构成	167
7.7  本章小结	169
第8章  数控加工程序	171
8.1  编制加工程序的代码	172
8.1.1  准备功能G指令	172
8.1.2  进给功能F指令	178
8.1.3  主轴速度功能S指令	179
8.1.4  刀具功能T指令	179
8.1.5  辅助功能指令	179
8.2  加工程序的编写格式	180
8.3  机床坐标系	181
8.4  工件坐标系	185
8.5  加工程序执行监控画面	187
8.6  本章小结	188
第9章  数据备份	190
9.1  进行数据备份与恢复的
前期准备工作	191
9.1.1  计算机硬件方面的要求	191
9.1.2  数控系统通信协议的
设定	191
9.1.3  计算机侧CIMCO程序的
设定	194
9.1.4  串行通信电缆（RS232C）
的连接	197
9.2  使用计算机对数控系统数据
进行备份与恢复的操作	198
9.2.1  加工程序从NC数控系统
备份到计算机的操作	198
9.2.2  刀具补偿数据从NC数控
系统备份到计算机的
操作	203
9.2.3  参数从NC数控系统备份
到计算机的操作	206
9.2.4  公共变量从NC数控系统
备份到计算机的操作	209
9.2.5  宏程序从NC数控系统
备份到计算机的操作	212
9.2.6  辅助轴参数从NC数控
系统备份到计算机的
操作	215
9.2.7  PLC梯形图从NC数控
系统备份到计算机的
操作	218
9.2.8  加工程序从计算机恢复
到NC数控系统的操作	224
9.2.9  刀具补偿数据从计算机
恢复到NC数控系统的
操作	228
9.2.10  参数从计算机恢复到
NC数控系统的操作	231
9.2.11  公共变量从计算机恢复
到NC数控系统的操作	234
9.2.12  宏程序从计算机恢复
到NC数控系统的操作	237
9.2.13  辅助轴参数从计算机
恢复到NC数控系统的
操作	240
9.2.14  PLC梯形图从计算机恢复
到NC数控系统的操作	243
9.3  本章小结	249

读者评论

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(共1条)

读者：渠金成最新讨论：2006-11-29 20:22:24 评价等级：
希望能多点这种类型的书,尤其是plc方面的书
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