UG NX2铣加工过程培训教程(光盘)|苏红卫|清华大学出版社

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UG NX2铣加工过程培训教程(光盘)

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作者：苏红卫	出版社：清华大学出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2005-5-26	上架日期：2005-10-31 9:34:00
ISBN：7302096155	页数：版次：次版
开本：16开	装帧：平装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书为UG NX2铣加工过程培训教程，是英文在线教材Mill Manufacturing Process的中文编译版a书中主要介绍和讲述了利用UG NX2的加工应用模块进行数控编程的基本概念和过程，其中着重讲述了2．5轴和3轴的铣削加工。为了帮助读者尽快领会和掌握UG NX2 CAM的理论和方法，书中结合大量实例和图表，详细深入地阐述了UG NX2 CAM的概念、主要功能和操作方法。
本书可作为UG NX2 CAM培训的基本教材，也可具有一定UG基础知识和数控加工经验的制造工程师，数控编程工艺人员自学使用。

目录
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第l章入门初步
1．1数控编程的步骤
1．1．1创建父节点组
1．1．2创建工步
1．1．3指定工步参数
1．1．4生成刀轨
1．1．5检查刀轨、后处理和创建车间工艺文件
1．2工步导航工具
1．3 UG加工应用的功能
1．4小结
第2章型腔铣和父节点组
2．1型腔铣的特点
2．2如何创建型腔铣刀轨
2．3修改父节点组
2．3．1工步导航工具—一几何体视图
2．3．2工步导航工具一刀具视图
2．3．3关于刀号
2．3．4主轴输出参数
2．4在WORKPlEcE父节点组中选择毛坯和零件几何体
2．5进退刀参数
2．6自动进退刀
2.　7小结
第3章可视化仿真
3．1刀具轨迹可视化仿真
3．1．1重放
3．1．2刀具轨迹的动态仿真
3．2设置刀具轨迹显示选项——编辑显示
3．3小结
第4章装配建模方法用于加工
4．1复习装配建模方法和主模型概念
4．1．1加工中的主模型
4．1．2加工装配
4．1．3．装配模板
4．2小结
第5章坐标系及信息
5．1坐标系
5．1．1绝对坐标系
5．1．2工作坐标系
5．1．3加工坐标系
5．1．4参考坐标系
5．1．5已存坐标系
5．1．6总结
5．2附加的坐标系信息
5．2．1 I.J.K矢量
5．2．2旋转矢量
5．2．3刀具轴和ZC轴的比较
5．3 小结
第6章相关对象
6．1相关对象及其概念
6．2小结
第7章加工环境
7．1环境介绍
7．1．1配置
7．1．2 CAM模板
7．2 小结
第8章工步导航
8．1工步导航工具
8．1．1 ONT视图
8．1．2父节点组、工步和继承性
8．1．3拖动多个对象
8．1．4 ONT的外观和0NT的列
8．2鼠标第三键(MB3)的选项
8．2．1列和属性
8．2．2对象属性对话框
8．2．3更改工步的名字
8．3 小结
第9章面铣
9．1面铣加工
9．1．1用于面铣工步中的几何体
9．1．2切削方法
9. 1. 3附加路径
9．1．4毛坯偏置、每刀切削深度和最终底面余量
9．1．5从平面创建边界、平面的倒角
9．1．6面铣回顾
9．1．7面铣和周边几何体
9．1．8在一个工步中加工多个平面
9．1．9面铣——Blank、Overhang
9．1．10面铣——T001．Run—Off
9．1．11面铣——控制刀具自动直接切入零件
9．1．12螺旋斜坡进刀
9．1．13其他的面铣选项
9．1．14切削区域
9．1．15预选侧壁几何体
9．1．16侧壁余量
9．2小结
第10章创建点位加工刀具和工步
10．1什么是循环
10．2循环类型
10．3循环参数组
10．4设置点位加工的安全平面
10．5点位加工的刀具创建和使用
10．5．1刀具类型
10．5．2创建点位加工刀具
10．6刀具深度
10．7最小安全距离
10．8用超尺寸刀具钻孔
10．9深度偏置
10．10小结
第11章点位加工几何体父节点组
11．1选择点位加工几何体
11．2优化刀轨
11．3孔加工简介
11．3．1孔加工的加工环境
11．3．2分析已有的特征
11．3．3分析已有的对象
11．3．4用于孔加工模块的模板文件
11．3．5创建孔加工工步
11．3．6优化刀具轨迹
11．4小结
第12章高级型腔铣
12．1切削层
12．2切削方式
12．3用于型腔铣的IPW
12．4预钻进刀点和切削起始点
12．5型腔铣和Z-Level加工的余量选项
12．6切削参数
12．6．1 Trim．By
12．6．2容错加工
12．6．3侧面凹进处理
12．6．4拓扑
12．7小结
第13章平面铣工步
13．1平面铣的主要概念
13．1．1平面铣和型腔铣的对比
13．1．2边界
13．2边界的流程图
13．2．1毛坯边界
13．2．2零件边界
13．2．3检查边界
13．2．4裁剪边界
13．2．5选择模式
13．2．6使用平面创建边界
13．7在工步中创建边界
13．2．8使甩边界的规则
13．2．9边界条件
13．3 MILL　BND几何体父节点组
13．3．1创建MILI．BNEI父节点组
13．3．2在MILL．BND父节点组中选择几何体
13．4多层切削
13．5 2D接触点轮廓加工
13．6定制铣加工的边界数据
13．7轮廓加工
13．8未切削区域
13．9在工步中使用AUtO Save Boundaries
13．10小结
第14章z-Level加工
14．1概述
14．2几何体
14．3陡峭角度
14．4最小切削长度
14．5切削深度
14．6切削顺序
14．7控制几何体
14．8 Trim By
14．9删除边缘跟踪
14．10加工陡峭几何体
14．11小结
第15章MILLAREA几何体父节点组
15．1MILL．AREA几何体概述
15．2切削区域
15．3修剪边界
15．4小结
第16章固定轴曲面轮廓铣的类型
16．1固定轴曲面轮廓铣的术语
16．2固定轴曲面轮廓铣概述
16．3驱动方法
16．4非切削运动
16．5小结
第17章刻字
17．1刻字工步
17．2小结
第18章刀轨信息输出
18．1输出刀具位置源文件
18．2后处理
18．3UGPOST执行
18．4加工输出管理
18．5使用uGP0sT后处理
18．6 POST Builder
18．7车间工艺文档
18．8车间工艺文档对话框
18．9小结
附录A库
A1概述
A2刀具库
A3刀具图形库
A4机床库
A5零件材料库
A6刀具材料库
A7切削方法库
A8进给速度和主轴转速库
A9小结

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