模具制造与管理|邹继强等|清华大学出版社

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模具制造与管理

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作者：邹继强等	出版社：清华大学出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2005-2-27	上架日期：2005-11-3 12:54:00
ISBN：7302101779	页数：版次：初版
开本：16开	装帧：平装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书共8章，系统详尽地介绍了塑料模具各类零件制造的基础知识、基本原理、加工方法、加工设备以及设备的配置，塑料模具零部件的组装、总装的装配顺序、装配方法、要领以及冷冲模的加工装配方法，国内外各类现代具有代表性的先进模具的制造、装配方法（如全镶拼结构模具、热流道模具、冷流道模具；注压模、双色模、叠层模、精密模具、二次轴芯、二次推出模具、多型腔模具等）。另外本书还着重介绍了模具生产管理、全面质量管理（包括ISO9000～9005国际质量认证体系）、模具档案管理和模具库的管理以及引进工作实施细则的具体内容。
本书以通俗的语言、简明而又丰富的实例和数据，通过深入浅出、循序渐进的方式，将具有代表性的模具结构的相关知识，系统地介绍给各种层次的读者，使读者能举一反三、触类旁通。
本书可作为大专院样校模具设计与制造专业、材料成型专业的教材，也可作为大专院校机械设计与制造专业的参考教材，还可以作为塑料制品开发、制造企业、模具制造企业的岗位技术培训教材以及自学参考书。

目录
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绪论1
第1章模具制造的基础知识6
1.1模具的生产过程和工艺过程6
1.1.1模具的生产过程6
1.1.2模具的工艺过程6
1.1.3现代模具制造的设备
配置与组合7
1.2模具制造工艺规程8
1.2.1工艺规程的性质和作用8
1.2.2制订工艺规程的要点8
1.2.3制造工艺规程的步骤9
1.2.4工艺规程的内容和
常用格式9
1.2.5工艺过程卡实例10
1.2.6工序卡实例12
1.3模具制造工艺路线的确定13
1.3.1模具零件结构的
工艺性分析13
1.3.2模具零件技术要求分析13
1.3.3成型件加工方法的确定
原则14
1.3.4加工阶段的划分14
1.3.5工序的集中与分散16
1.3.6加工顺序及其确定原则16
1.4模具零件的加工余量17
1.4.1影响工序加工余量的
因素17
1.4.2确定加工余量的方法17
1.4.3毛坯的加工余量18
1.4.4孔的加工余量18
1.4.5铣削的加工余量19
1.4.6内孔磨削的加工余量19
1.4.7外圆磨削的加工余量20
1.4.8内、外圆研磨的加工余量21
1.5工序尺寸及其公差的确定21
1.5.1工艺基准与设计基准
重合时工序尺寸及其
公差的确定21
1.5.2工艺基准与设计基准
不重合时工序尺寸及其
公差的确定22
1.6各种加工方法的加工精度和
表面粗糙度27
1.6.1一般加工方法所能达到的
精度等级(公差等级IT)27
1.6.2平面加工方法所能达到的
加工精度28
1.6.3轴的加工方法所能达到的
加工精度28
1.6.4孔的加工方法所能达到的
加工精度29
1.6.5各种加工方法所能达到的
表面粗糙度(Ra值)30
1.6.6成型件的加工方法与
加工精度32
1.6.7成型件的加工方法与
表面粗糙度32
1.6.8模具零件加工表面质量分析33
1.7模具制造的技术要求34
1.7.1注射模的制造精度要求34
1.7.2注射模成型件、结构件
之间的配合精度要求34
1.7.3成型件、结构件之间的
位置精度要求34
1.7.4成型件成型表面的
质量要求35
1.7.5冲模制造的技术要求35
1.8复习、思考与分析39
第2章模具零件制造的定位
原理和方法40
2.1模具零件加工的定位40
2.1.1模具零件加工的定位
原理与定位基准40
2.1.2模具零件加工的定位方法43
2.1.3定位零件45
2.2定位误差的分析与计算54
2.2.1定位误差的分析54
2.2.2定位基准位置偏移
产生误差的分析55
2.2.3定位误差的计算57
2.3零件加工位置的紧固59
2.3.1零件加工位置的紧固要求59
2.3.2紧固位置的误差分析59
2.4模具零件制造误差分析
及其控制60
2.5复习、思考与分析61
第3章模具零件的加工62
3.1模板和矩形零件的加工
(平面加工)62
3.1.1模具板类零件62
3.1.2模板加工的工艺要求62
3.1.3模板的加工方法63
3.1.4模板上圆孔和系列
圆孔的加工87
3.1.5矩形零件、矩形孔以及
异形孔的加工106
3.1.6模板上的深孔加工109
3.2圆柱形零件的加工114
3.2.1模具中的圆柱形零件114
3.2.2圆柱形零件的加工方法114
3.3筒体形零件的加工141
3.3.1模具中的筒体形零件141
3.3.2筒体形零件的加工方法141
3.3.3其他筒体形零件的加工146
3.4复习、思考与分析149
第4章型腔与型芯成型面的加工150
4.1用常规机械加工模具
成型面的实例151
4.1.1球体形型腔的车削加工151
4.1.2型腔大内球面的
加工方法153
4.1.3型腔半球面的车削153
4.1.4立式车床上车削大
球面型腔154
4.1.5在车床上加工椭圆型腔154
4.1.6深孔型腔用成型SR刀片在
车床上的加工方法155
4.1.7螺纹型环——盲孔内
螺纹的加工156
4.1.8螺纹型芯的加工156
4.1.9型腔深孔台阶的加工157
4.1.10在刨床上刨内圆
弧面的方法157
4.1.11龙门刨上加工大型
型腔弧面158
4.1.12内球面型腔的铣削加工158
4.1.13立铣床铣削内、外圆
弧面159
4.1.14在立铣上铣削椭圆型腔
(通孔或不通孔)159
4.1.15铣内椭圆面型腔160
4.1.16偏心型芯的车削工具161
4.1.17牛头刨上加工异形型芯161
4.1.18用小直径刀盘铣大
直径的截头球体162
4.1.19车床上车削椭圆型芯轴162
4.1.20球体型芯的铣削加工163
4.1.21铣端球体型芯163
4.1.22球头体专用研磨工具164
4.2成型面的数控铣削加工简介164
4.2.1数控铣削加工简介164
4.2.2数控铣床和加工中心
所用的刀具165
4.2.3数控加工工艺简介167
4.2.4子程序调用编程实例(1)
(变量格式)170
4.2.5编程实例(2)(子程序)171
4.2.6模具成型件加工常用
CNC机床172
4.2.7模具成型件加工常用
数控机床技术规格172
4.2.8常用刀柄及其标准176
4.3模具成型面的成型磨削加工176
4.3.1成型磨削方法178
4.3.2磨削的基本方法示例181
4.3.3其他成型面、分型面的
磨削示例183
4.3.4成型磨削的工艺方式183
4.3.5成型磨削的工艺尺寸计算185
4.3.6凸模成形磨削工艺过程
实例186
4.3.7凸模成形磨削工序和
操作要点188
4.4成型面的电火花加工190
4.4.1电火花成型加工的特点190
4.4.2电火花成型加工的方法190
4.4.3混粉电火花镜面加工
技术简介191
4.4.4混粉与普通电火花加工
的电加工参数和加工
效果的比较191
4.4.5电火花成型机床介绍191
4.4.6电火花成型加工工艺198
4.5成型零件的线切割加工205
4.5.1线切割加工原理、特点和
应用范围205
4.5.2切割机床的分类、
型号和选用205
4.5.3线切割工艺215
4.5.4工件的定位与夹紧217
4.5.5线切割的加工精度和
表面粗糙度218
4.5.6慢走丝线切割加工的
工艺参数219
4.5.7线切割常用加工材料
及其工艺性220
4.5.8常见线切割加工的工件
形状一览220
4.5.9成型镶件线切割编程
示例223
4.6型腔冷挤压成形和压印加工225
4.6.1型腔或型芯的冷挤压
成型简介225
4.6.2型腔或型芯的压印加工226
4.7复习、思考与分析227
第5章特种加工228
5.1超声波加工228
5.2电化学加工229
5.3化学加工230
5.3.1化学蚀刻加工231
5.3.2光化学蚀刻加工231
5.3.3化学抛光232
5.3.4化学镀膜232
5.4激光加工233
5.5电子束加工233
5.6离子束加工234
5.7等离子体加工234
5.8快速模具制造技术(RPT)236
5.9磁性磨料研磨和磁性
磨料电解研磨加工239
5.10挤压珩磨240
5.11复习、思考与分析242
第6章冲模的装配243
6.1冲模装配的工艺过程243
6.2冲模零件的组装244
6.2.1模柄的装配244
6.2.2导柱和导套的装配246
6.2.3凸(凹)模的装配248
6.3冲模装配示例253
6.3.1单工序冲裁模的
装配示例253
6.3.2级进冲裁模的装配示例255
6.3.3落料、冲孔复合模
装配示例256
6.3.4落料、拉伸复合模
装配示例257
6.4复习、思考与分析259
第7章塑料模具装配实例分析260
7.1零、部件的组装实例261
7.1.1导柱导套的组装261
7.1.2圆锥定位件的组装262
7.1.3浇口套的组装263
7.1.4热流道板的组装264
7.1.5成型镶件的组装265
7.1.6斜滑块(哈夫拼合件)的
组装266
7.1.7多件镶拼型腔的装配267
7.1.8型芯的组装268
7.1.9多件整体型腔凹模的装配269
7.1.10单型腔与双型腔拼块的
镶入装配270
7.1.11侧抽芯滑块的装配270
7.1.12楔紧块的装配和修磨271
7.1.13脱模推板的装配272
7.1.14推出机构的装配273
7.1.15耐磨板斜面精定位的
装配275
7.2塑料模具典型结构装配实例及
分析275
7.2.1动模型芯镶拼组合结构的
装配275
7.2.2过滤球型腔全镶拼结构的
加工和装配277
7.2.3集线套压缩模的制造
安装工艺278
7.2.4热固性塑料果盘注、压模的
装配工艺279
7.2.5火花塞外罩热流道注射模
的型腔加工及装配280
7.2.6导滑轮简易叠层注射模的
制造装配工艺282
7.2.7扬声器塑料盆架温流道
注压模的装配要点283
7.2.8灯罩双清色注射模的
制造装配工艺287
7.2.9后视镜镜体注射模的
制造装配分析293
7.3注射模具的试模和验收298
7.3.1试模前首先应选定相应
的成型机298
7.3.2对所选定成型机的检查299
7.3.3模具的安装、固定，机床的
调整及试模299
7.3.4模具验收301
7.4复习、思考与分析301
第8章现代模具管理302
8.1现代模具管理的特点302
8.2模具制造的全面质量管理302
8.2.1全面质量管理的实质和
目的303
8.2.2全面质量管理的要求303
8.3质量论证和质量论证体系303
8.4成组技术304
8.5即时生产304
8.6看板管理305
8.7模具管理305
8.7.1模具档案管理(档案管理
的作用、内容和管理的
归属)305
8.7.2模具台账管理306
8.7.3模具库的管理307
8.7.4模具的使用、保养、维护、
维修和更新308
8.8模具引进工作实施细则311
8.9复习、思考与分析311

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