金工实习教程|魏峥|清华大学出版社

【相关下载】

【二手书】
本产品共有 0 册二手书出售，最低价：￥.00 [查看]

推荐图书

	合金钢与有色合金锻造——... 作者:郭鸿镇主编
	贵金属冶金学作者:（苏）N.H.马斯列尼茨基等著，田玉芝，迟文礼，崔秉懿译
	电熔镁砂（YB/T5266-2004... 作者:本社编
	耐火材料工艺学(第二版) 作者:王维邦主编
	定向凝固高温合金的结晶作者:陶春虎等著
	底吹转炉法引进搅拌效果... 作者:野崎努

用户购买本书还购买了

· AutoCAD 2006机械制图设计应用范...

· CATIAV5自由曲面造型(含光盘)

· 传感技术与系统

· 机械工程基础

· 金工实习教程

· 进口汽车维修实用英语

· 汽车车桥设计

· 汽车制动系的结构分析与设计计算

· 神经网络模型及其MATLAB仿真程度...

· 数字图像处理与分析

金书共建·What's this?

[分类共建] ·所有未分类图书查看
本书当前分类：
冶金工业 > 金属学
我觉得本书应分到此类中：

[金书WIKI]
[ 编辑 ]当前页面使本书内容更加完善

[资源共建]
·提交本书书摘 ·提交本书相关资源

金工实习教程

您想读这本书吗？
作者：魏峥	出版社：清华大学出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2004-10-27	上架日期：2005-11-3 12:54:00
ISBN：7302093539	页数：版次：初版
开本：16开	装帧：平装

市场价：~~￥26.00~~

贵宾会员价：￥19.50
高级会员价：￥20.28
普通会员价：￥20.80

金书豆豆(What's this?)

种一个豆豆，书价我来定！

我要种一个豆豆

【您的购物车】

购买册数：


货到付款：北京、上海、天津、广州、深圳、湖北、河南、山西、陕西、山东、四川、重庆、浙江更多查看>>

| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书以教育部审定的机械制造及其相关专业所开设的专业及专业基础课程教学要求为依据，为满足机械制造及其相关专业金工实习的需要而编写。全书共可分为三部分。第一部分为第1章~第3章，属于金工专业基础知识，主要介绍金工实习的任务、作用，常用计量器具及设备的原理、维护、使用方法等；第二部分为第4章~第16章，属于钳工技能实习，包括钳工加工的基础知识、装配基础知识、典型机械装配等；第三部分为第17章~第24章，属于车工技能实习，包括车削加工的基础知识，车削蜗杆和多线螺纹，车削偏心工件，特型面车削和表面修饰等，每项内容均配有相关练习题及考核标准。
本书适用于高等院校机械工程、机电工程、机械制造以及与机械有关的理工科专业作为本科生或专科生实践教学教材；同时，也可以作为机械制造行业的培训或职业资格认证参考读物。

目录
伸缩显示:

[弹出查看]

第1章绪论	1
1.1金工实习导论	1
1.1.1实习任务	1
1.1.2实习作用	2
1.2安全文明生产	2
1.2.1生产实习工厂职责	2
1.2.2生产实习教研组职责	3
1.2.3生产实习指导教师岗位职责	3
1.2.4生产实习教室规则	3
1.2.5生产实习成绩考核制度	4
1.2.6产品质量管理制度	5
1.2.7设备管理制度	5
1.3电工常识	6
1.3.1自用设备电器的种类	6
1.3.2安全用电常识	6
第2章金属切削原理及刀具	7
2.1切削用量及切削运动	7
2.1.1切削运动	7
2.1.2切削用量	8
2.1.3切削层横截面要素	9
2.2切削刀具	10
2.2.1车刀的组成部分	10
2.2.2车刀的静态角度	11
2.2.3车刀的工作角度及计算	16
2.2.4常用车刀的种类和用途	17
2.2.5车刀的规格	18
2.3刀具材料和切削液	19
2.3.1刀具常用材料	19
2.3.2切削液	21
2.4刀具寿命	25
2.4.1刀具寿命的概念	25
2.4.2刀具磨损的原因	26
2.4.3刀具磨损的形式及过程	26
第3章常用计量器具	28
3.1游标卡尺	28
3.2千分尺	29
3.3百分表及杠杆百分表	31
3.3.1百分表的结构和使用方法	31
3.3.2杠杆百分表的结构
及使用方法	32
3.4内径百分表	33
3.5万能角度尺	34
3.6塞规及卡规	37
3.7量块	39
第4章钳工加工的基本知识	44
4.1基础知识教学的要求	44
4.2钳工加工的作用及内容	44
4.2.1钳工加工的作用	44
4.2.2钳工加工的内容	45
4.3钳工加工常用设备和工具	45
4.3.1钳工加工常用的设备	45
4.3.2钳工常用的工具	48
4.4习题	48
第5章划线	49
5.1划线操作的教学要求	49
5.2专项技能相关知识的准备	49
5.2.1划线工具及使用	49
5.2.2划线基准的选择	56
5.3划线操作	57
5.3.1划线找正和借料	57
5.3.2平面划线和立体划线	59
5.3.3等分圆周划线	60
5.4专项技能训练课题	62
第6章锯削	68
6.1锯削实训教学的要求	68
6.2锯削操作的相关知识准备	69
6.2.1锯削工具	69
6.2.2工件的夹持	70
6.2.3锯条的安装	70
6.3锯削操作方法	70
6.4锯削的姿势	71
6.5锯条损坏、锯削质量问题及分析
产生原因、预防方法	73
6.6专项技能训练课题	73
第7章锉削	76
7.1锉削操作的教学要求	76
7.2锉削操作的相关知识准备	76
7.2.1锉刀的材料	76
7.2.2锉刀的组成	76
7.2.3锉刀的种类和选用	77
7.3锉削加工及检测方法	79
7.3.1锉刀的握法	79
7.3.2锉削的姿势	80
7.3.3锉削力的运用	81
7.3.4各种工件表面的锉削	82
7.3.5锉削质量与质量检查	84
7.4专项技能训练课题	85
第8章錾削	89
8.1錾削实训的教学要求	89
8.2錾削实训的相关知识准备	89
8.3錾削操作方法	91
8.3.1錾子的握法	91
8.3.2手锤的握法	92
8.3.3挥锤方法	92
8.3.4錾削时的步位和姿势	93
8.3.5錾削时的主要角度
对錾削的影响	93
8.3.6錾削要领	94
8.3.7錾削操作示例	95
8.4专项技能训练课题	97
第9章钻、扩、锪、铰孔加工	101
9.1钻、扩、锪、铰孔实训
的教学要求	101
9.2钻、扩、锪、铰孔实训
的相关知识准备	101
9.2.1钻床与附具	101
9.2.2钻孔与扩孔、锪孔、
铰孔使用的刀具	106
9.3钻孔与扩孔、锪孔、铰孔操作	107
9.3.1钻孔操作	107
9.3.2扩孔、铰孔和锪孔	109
9.4专项技能训练课题	111
第10章攻丝和套丝	115
10.1攻丝和套丝操作教学
的基本要求	115
10.2攻丝操作相关知识准备	115
10.2.1丝锥和铰杠	115
10.2.2螺纹底孔的确定	117
10.3攻丝的操作方法	117
10.4套丝操作相关知识准备	118
10.4.1板牙和板牙架	118
10.4.2套扣前圆杆直径的确定	119
10.5套扣的操作方法	119
10.6专项技能训练课题	119
第11章刮削	123
11.1刮削实训的教学要求	123
11.2刮削的相关知识准备	123
11.2.1刮削用工具	123
11.2.2刮削质量的检验	126
11.3刮削操作方法	126
11.3.1刮削平面	126
11.3.2刮削步骤	127
11.3.3原始平板刮削方法	128
11.3.4刮削曲面	128
11.3.5刮削质量问题及分析
产生的原因	129
11.4专项技能训练课题	129
第12章研磨	131
12.1研磨实训教学的基本要求	131
12.2研磨基础知识	131
12.2.1研磨的基本原理	131
12.2.2研磨余量的确定	132
12.2.3研具	132
12.2.4研磨剂	133
12.3平面的研磨方法	134
12.3.1研磨的运动轨迹、
速度与压力	134
12.3.2手工研磨工件的平面	135
12.3.3研磨用的平板	136
12.4专项技能训练课题	139
第13章矫正与弯曲	140
13.1矫正与弯曲实训教学的
基本要求	140
13.2矫正基础知识准备	140
13.2.1矫正的概念	140
13.2.2手工矫正工具	140
13.3矫正的基本方法	141
13.3.1矫正的方法	141
13.3.2板材的手工矫正方法	141
13.4弯曲基础知识准备	143
13.4.1弯曲的概念	143
13.4.2弯形前毛坯尺寸计算	144
13.5弯形的方法	144
13.6专项技能训练课题	146
第14章锉配及综合课题练习	147
14.1锉配样板	147
14.2锉配形体	148
14.3钳工的考核实例	157
第15章装配基本知识	160
15.1装配实习教学的基本要求	160
15.2装配工艺概述	160
15.2.1装配前的准备	160
15.2.2装配	160
15.2.3调整、检验、试车	161
15.3机器装拆	161
15.3.1装配的组合形式	161
15.3.2装配时连接的种类
和装配方法	161
15.3.3装配单元系统图	163
15.3.4典型装配方法	164
15.3.5对拆卸工作的要求	167
15.4专项技能训练课题	168
第16章卧式车床的装配与调整	169
16.1卧式车床的装配与调整
实训要求	169
16.2卧式车床的精度和试车验收	169
16.2.1卧式车床的精度标准	169
16.2.2精度检验方法	173
16.2.3试车验收规定	180
16.3卧式车床的总装配工艺	182
16.3.1装配顺序的确定原则	182
16.3.2总装配工艺	182
第17章车削加工的基础知识	187
17.1金属切削机床的类型	187
17.1.1金属切削机床类、组、
型别的划分	187
17.1.2机床型号书写形式	188
17.1.3机床型号举例	192
17.2车床的基本构造及其机械加工
工艺特点	192
17.3机床的传动	196
17.3.1主运动传动系统分析	197
17.3.2进给运动传动系统分析	199
17.4车床的润滑和一级保养	203
17.4.1车床的润滑	203
17.4.2卧式车床的一级保养	204
17.5练习思考题	205
第18章车削外圆、端面
和钻中心孔	206
18.1车削外圆、端面和钻中心孔
实训教学的要求	206
18.2外圆、端面车削和钻中心孔
实训的相关知识准备	206
18.2.1外圆车削的知识准备	206
18.2.2平面车削的知识准备	211
18.2.3钻中心孔的知识准备	212
18.2.4外圆、端面车削和钻中心孔
的车削方法及注意事项	215
18.3外圆、端面车削和钻中心孔
实训的加工实例	219
18.3.1加工实例	219
18.3.2加工练习图	220
第19章在车床上钻、镗和
铰圆柱孔	222
19.1钻、镗和铰孔实训教学的要求	222
19.2钻、镗和铰孔实训的
相关知识准备	222
19.2.1钻孔的相关知识准备	222
19.2.2扩孔的相关知识准备	226
19.2.3铰孔的相关知识准备	227
19.2.4镗孔的相关知识准备	228
19.2.5钻、扩、铰和镗孔加工
方法及注意事项	231
19.3钻、扩、铰和镗孔实训的
加工实例	237
19.3.1加工实例	237
19.3.2加工练习图	239
第20章槽的加工和工件的切断	240
20.1槽车削和切断实训教学的要求	240
20.2槽车削和切断实训的
相关知识准备	240
20.2.1车槽刀和切断刀的
几何角度	241
20.2.2切断刀的刃磨方法	245
20.2.3切断刀的安装	245
20.2.4切断和车外沟槽时
的切削用量	245
20.2.5槽的车削和切断
及注意事项	246
20.3槽加工和切断实训的
实例及练习	252
20.3.1加工实例	252
20.3.2加工练习图	253
第21章车内、外圆锥面	254
21.1内、外圆锥面车削实训
教学的要求	254
21.2内、外圆锥面车削实训的
相关知识准备	254
21.2.1圆锥的各部分名称	255
21.2.2圆锥斜角与大端直径、
小端直径和长度的关系	255
21.2.3圆锥的尺寸标注方法
和计算	256
21.2.4圆锥的种类	257
21.3内、外圆锥车削加工方法
及其注意事项	258
21.3.1外圆锥体的车削方法	258
21.3.2圆锥孔的车削方法	265
21.3.3检查锥度方法	266
21.3.4容易产生的问题和
注意事项	266
21.4内、外圆锥车削实训的加工
实例及练习	267
21.4.1加工实例	267
21.4.2练习图	270
第22章螺纹的加工	273
22.1螺纹车削实训教学的要求	273
22.2螺纹车削实训的相关知识准备	273
22.2.1攻螺纹和套螺纹	273
22.2.2车螺纹	273
22.2.3螺纹的测量方法	276
22.3螺纹车削方法及其注意事项	279
22.3.1车三角螺纹	279
22.3.2车梯形螺纹	279
22.3.3车蜗杆	280
22.3.4车多线螺纹	282
22.3.5螺纹加工的基本方法	284
22.3.6注意的事项	284
22.4螺纹车削实训的加工实例
及练习	285
22.4.1加工实例	285
22.4.2加工练习图	286
第23章车削偏心工件	288
23.1偏心车削实训教学的要求	288
23.2偏心车削实训的相关知识准备	288
23.3偏心车削加工方法及注意事项	289
23.3.1偏心的车削方法	289
23.3.2注意事项	295
23.4偏心车削实训的加工
实例及练习	296
23.4.1加工实例	296
23.4.2加工练习图	299
第24章特型面的加工	303
24.1特型面车削实训教学的要求	303
24.2特型面车削实训的相关
知识准备	303
24.3特型面的车削及其注意事项	304
24.3.1滚花纹	304
24.3.2车摇手柄	305
24.3.3车凸、凹圆球	306
24.4特形面车削实训的加工
实例及练习	309
24.4.1加工实例	309
24.4.2加工练习图	310
参考文献		311

伸缩显示:

[弹出查看]


	编辑荐语 [您可以向编辑推荐本书的亮点，采纳后奖励５－１０元优惠卷]（一个工作日内处理您的建议）

读者评论 w 查看本书所有书评

[发表您的书评，编辑将根据书评质量，予以相应的奖励]

(共0条)

关于我们 | 帮助 | 合作伙伴 | 我的帐户 | 图书馆 | 自考教材网 | 高校教材网
北京电话：010-68993821/88379639/88379641 邮箱：service@golden-book.com 传真：010-68990188
京ICP证060035号

专题 | 特价 | 书评 | 论坛 | 下载 | 新品 | 豆豆 | 鉴委会 | 共建 | 编辑博客 | 抢鲜预订 | 样章试读 | 名人签名 | 格子 | 播报

我的订单

关于配送

关于付款

售后服务

金书网