模具制造工艺学|新世纪高职高专实用规划教材|甄瑞麟|清华大学出版社

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模具制造工艺学

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作者：甄瑞麟	出版社：清华大学出版社
译者：	丛书名：新世纪高职高专实用规划教材
出版日期：2005-1-27	上架日期：2005-11-3 12:54:00
ISBN：7302096295	页数：289 版次：初版
开本：16开	装帧：平装
读者对象：高职教材

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书全面、系统地阐述了编制机械加工工艺规程的原则和方法，模具制造工艺的基本原理、特点和加工工艺。包括：模具制造工艺过程的编制、模具零件机械加工工艺、模具零件的电加工工艺、模具工作零件的其他成型方法、光整加工、模具装配工艺、试模中出现的问题及对策、模具制造的相关知识。在保证各种加工方法的完整性和系统性的同时，突出工艺方法的实用性和适度性。通过典型模具零件的工艺分析，突出模具制造工艺的综合性，以体现专门知识够用为度的原则。
本书是两年制（或三年制、五年制）高等职业技术教育模具专业教材，也可供模具设计、制造的技术人员参考。

目录
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目录
第1章绪论	1
1.1模具工业在国民经济中的地位	1
1.2我国模具工业的现状及发展趋势	1
1.3模具制造的要求、特点、过程和方法	2
1.4本课程的性质、任务和要求	4
第2章模具制造工艺过程的编制	6
2.1基本概念	6
2.1.1模具制造的生产过程	6
2.1.2模具制造工艺过程	8
2.1.3工艺过程的组成	8
2.2编制工艺过程的依据	9
2.2.1工艺过程的作用与内容	9
2.2.2编制工艺过程的原则与依据	9
2.2.3模具工艺工作	10
2.2.4模具制造工艺路线	12
2.3零件图的工艺分析	15
2.3.1零件的结构分析	15
2.3.2机械产品的结构工艺性	16
2.4毛坯选择	18
2.4.1毛坯的分类和选择原则	18
2.4.2毛坯的结构工艺性	19
2.4.3毛坯加工	21
2.5定位基准的选择	32
2.5.1定位基准的特点	33
2.5.2定位基准分类	33
2.5.3定位基准选择	33
2.6工艺路线的拟订	38
2.6.1表面加工方法的选择	38
2.6.2工艺阶段的划分	41
2.6.3工序的划分	42
2.6.4加工顺序的安排	43
2.7加工余量的确定	44
2.7.1加工余量的概念	44
2.7.2确定加工余量的方法	46
2.8工序尺寸及其公差的确定	47
2.8.1基准重合时工序尺寸及公差的确定	47
2.8.2基准不重合时工序尺寸及其偏差的计算	48
2.9模具制造的基本要求与特点	57
2.9.1模具制造的基本要求	57
2.9.2模具的生产和工艺特点	72
2.10装配、试模与调整、维修	72
2.10.1模具装配	72
2.10.2试模与调整	74
2.10.3模具维修	76
第3章模具零件机械加工	78
3.1概述	78
3.2模具零件的机械加工	78
3.2.1导柱、导套加工	78
3.2.2模座、模板加工	85
3.2.3工作零件加工	89
3.2.4型腔加工	113
3.3模具的其他加工	121
3.3.1冷挤压成型	121
3.3.2超塑成型加工	127
3.3.3快速成型加工	129
第4章模具零件的电加工	133
4.1电火花加工	133
4.1.1电火花加工原理	133
4.1.2电火花加工的特点	136
4.1.3影响电火花加工的主要工艺因素	136
4.1.4凹模型孔的电火花加工	138
4.1.5型腔的加工	143
4.1.6电火花加工实例	148
4.2电火花线切割加工	149
4.2.1概述	149
4.2.2数控基本原理	154
4.2.33B格式程序编制	155
4.2.4纸带编码	158
4.2.5零件编程实例	159
4.2.6有公差的编程尺寸的计算法	160
4.2.7间隙补偿量	160
4.2.8ISO代码数控程序编制	163
4.2.9电火花线切割模具的结构和工艺特点	169
4.2.10线切割自动编程	172
4.2.11模具电火花线切割加工的步骤和要求	181
4.2.12电火花线切割加工安全技术规程	184
4.2.13线切割加工中常见问题及对策	186
4.3电化学加工	187
第5章模具的研抛	195
5.1研磨与抛光	195
5.1.1研磨的基本原理与分类	196
5.1.2磨料与研磨剂	197
5.1.3研磨工艺	199
5.1.4抛光	207
5.2电解修磨抛光	210
5.2.1电解修磨抛光的原理及特点	210
5.2.2电解修磨抛光的设备	211
5.2.3电解液	213
5.2.4电解修磨抛光工艺过程	213
5.2.5影响电解修磨抛光的主要因素	214
5.2.6电解修磨抛光应用实例	215
5.3超精研抛	215
5.3.1超精研抛的工作原理	216
5.3.2超精研抛具	219
5.3.3超精研抛液	220
5.3.4超精研抛工艺参数	221
5.4超声波抛光	222
5.4.1超声波抛光的基本原理及设备	222
5.4.2超声波抛光工艺及特点	230
5.4.3超声波抛光效率及其影响因素	232
5.5其他光整加工	233
5.5.1挤压研磨	233
5.5.2电火花超声复合抛光	239
5.5.3玻璃珠喷射法抛光	241

第6章模具装配	244
6.1概述	244
6.1.1模具装配的组织形式及方法	244
6.1.2模具的装配尺寸链	248
6.2冷冲模的装配	251
6.2.1模架的装配	251
6.2.2凸模和凹模的装配	258
6.2.3凸模和凹模装配后间隙的调整	262
6.2.4冲裁模具的总装	263
6.2.5其他冷冲模具装配特点	270
6.3塑料模的装配	271
6.3.1塑料模具的装配基准	271
6.3.2组件装配	272
6.3.3塑料模总装配程序	282
6.3.4塑料模装配实例	282
6.3.5试模	286
参考文献	290

VIII
模具制造工艺学

IX
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