模具构造与制造|李奇等|清华大学出版社

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模具构造与制造

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作者：李奇等	出版社：清华大学出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2004-9-27	上架日期：2005-11-3 12:54:00
ISBN：7302092885	页数：版次：初版
开本：16开	装帧：平装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书是高等职业技术学院的非模具专业学生在学习模具知识时的一本综合性教材。本书综合了模具专业《冲塑设备》、《冲压模具设计》、《塑料成形工艺及塑料模具设计》、《模具制造工艺学》等主要课程内容。授课学时70-90学时。
本书第1章讲述冲压工艺与冲压设计备；第2章讲述冷冲模设计与冲模构造；第3章讲述塑压知识与塑压设备；第4章讲述典型塑料模具构造；第5章讲述模具制造基本知识；第6章讲述模具的常规制造方法；第7章讲述模具的电加工制造方法；第8章讲述模具的装配工艺方法；第9章讲述模具技术的发展。
本书各章前均有要点，难点、各章后均有思考题与习题，以帮助学生学习。
本书是高等职业技术院校机制、机电、数控等专业的学生学习模具知识的教学用书，亦可供自学者及相关技术人员参考。

目录
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第1章冲压加工与冲压设备	1
1.1冲压工序与冲模分类	1
1.1.1冷冲压概念	1
1.1.2冲压加工的特点及其应用	2
1.1.3冷冲压的现状和发展动向	2
1.1.4冲压基本工序的分类	4
1.1.5冲模分类	6
1.1.6常用冷冲压材料	6
1.2冲压设备简介	7
1.2.1曲柄压力机	8
1.2.2液压机	16
1.3思考题	23
第2章冲模结构	24
2.1冲裁工艺	24
2.1.1冲裁基本知识	24
2.1.2冲裁过程分析	25
2.1.3冲裁件的质量分析	27
2.1.4冲裁间隙	29
2.1.5凸模和凹模工作
部分尺寸的计算	33
2.1.6冲裁力	37
2.1.7冲裁工件的排样	41
2.2典型冲裁模结构	48
2.2.1冲裁模的组成	48
2.2.2单工序冲裁模
(简单冲裁模)	49
2.2.3级进模	54
2.2.4复合模	59
2.3冲裁模主要零部件的结构
分析与标准的选用	61
2.3.1工作零件	62
2.3.2定位零件	66
2.3.3卸料与推件零件	72
2.3.4模架	75
2.4弯曲模具	78
2.4.1弯曲的概念	78
2.4.2弯曲变形过程	78
2.4.3弯曲变形的特点	78
2.4.4典型弯曲模结构	80
2.5拉深模具	87
2.5.1拉深的概念	87
2.5.2拉深过程分析	88
2.5.3拉深模的分类	90
2.5.4首次拉深模	90
2.5.5以后各次拉深模	92
2.5.6落料拉深复合模	93
2.6思考题	95
第3章塑料的组成与工艺特性	97
3.1塑料的组成与工艺特性	97
3.1.1塑料的组成、
类型与应用	97
3.1.2热塑性塑料的成型
工艺特性	100
3.2塑料成型工艺与塑料制件的
结构工艺特性	111
3.2.1注射成型原理及
工艺特性	111
3.2.2压缩成型原理及
工艺特性	117
3.2.3其他成型方法的原理
及工艺特性	120
3.2.4塑料制品的结构工艺性	124
3.3塑压设备简介	130
3.3.1塑料注射成型机	130
3.3.2塑料挤出机	138
3.4思考题	141
第4章典型塑料模结构及特点	142
4.1注射模结构及特点	142
4.1.1注射模的分类与
结构组成	142
4.1.2单分型面注射模	147
4.1.3双分型面注射模	155
4.1.4侧向分型与抽芯机构	159
4.2压缩模结构及特点	164
4.2.1压缩模结构的
组成及分类	164
4.2.2压缩模设计要点	172
4.3压注模结构及特点	181
4.3.1罐式压注模	182
4.3.2柱塞式压缩模	183
4.4思考题	185
第5章模具制造技术综述	186
5.1模具的生产过程和特点	186
5.1.1模具的生产过程	186
5.1.2模具的生产和
工艺特点	189
5.2模具的主要加工方法	190
5.3思考题	192
第6章模具零件的常规
机械加工方法	193
6.1车削加工	194
6.1.1凸模车加工	194
6.1.2型腔车加工	196
6.2铣削加工	199
6.2.1平面或斜面的加工	200
6.2.2圆弧面的加工	200
6.2.3复杂型腔或型面的加工	200
6.2.4铣削加工实例	201
6.3刨削加工	202
6.3.1刨削加工	203
6.3.2插削加工	203
6.3.3刨削加工实例	204
6.4磨削加工	205
6.4.1平面磨削	205
6.4.2内圆磨削	207
6.4.3外圆磨削	207
6.4.4磨削加工实例	208
6.5模具制造的工艺路线	209
6.5.1表面加工方法的选择	209
6.5.2工艺阶段的划分	211
6.5.3工序的划分	213
6.5.4加工顺序的安排	213
6.6模具零件工艺规程的制定	214
6.6.1模具零件工艺规程的
基本要求	215
6.6.2制定模具工艺
规程的步骤	215
6.6.3工艺文件的常用格式	215
6.7模具零件加工实例	217
6.8思考题	221
第7章模具零件的电加工方法	222
7.1电火花成形加工	223
7.1.1电火花成形加工的
基本原理	223
7.1.2电火花成形加工的
基本条件	224
7.1.3极性效应	225
7.1.4电火花加工的特点	226
7.1.5影响电火花加工质量的
主要工艺因素	226
7.1.6型孔加工	229
7.1.7型腔加工	236
7.1.8电极制造	240
7.1.9电火花加工工艺	243
7.1.10电火花加工实例	246
7.2电火花线切割加工	250
7.2.1概述	250
7.2.23B格式程序的编制	253
7.2.34B格式程序的编制	258
7.2.4ISO代码数控程序的编制	260
7.2.5电火花线切割加工工艺	273
7.2.6电火花线切割加工实例	279
7.3思考题	284
第8章模具装配工艺	285
8.1概述	285
8.1.1装配的目的和内容	285
8.1.2装配精度要求	286
8.2模具装配尺寸链和装配
工艺方法	287
8.2.1装配尺寸链	287
8.2.2模具装配方法	289
8.3模具工作零件的固定方法	291
8.3.1紧固件法	291
8.3.2压入法	292
8.3.3铆接法	293
8.3.4热套法	293
8.3.5焊接法	294
8.3.6低熔点合金法	294
8.3.7粘接法	295

8.4模具装配间隙(壁厚)的
控制方法	296
8.5冲压模模架的装配	297
8.5.1模架技术条件	297
8.5.2模架的装配方法	298
8.6冲裁模的装配	302
8.6.1组件装配	302
8.6.2单工序冲裁模装配	304
8.6.3冲裁模的试模	306
8.6.4冲模的安装	307
8.7塑料模具的装配	310
8.7.1浇口套的装配	310
8.7.2成型零件装配	311
8.7.3脱模机构的装配	314
8.7.4滑块抽芯机构的装配	319
8.7.5总装	323
8.7.6试模	327
8.8思考题	329
第9章我国模具技术的现状与发展	330
参考文献	337

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