塑料制品工业设计|戈登|化学工业出版社

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塑料制品工业设计

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作者：戈登	出版社：化学工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2005-6-1	上架日期：2005-11-3 16:35:00
ISBN：7502568239	页数：版次：初版
开本：32开	装帧：平装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书详述了塑料产品——主要足注射成型产品的开发过程，包装塑料产品开发的项目分析，塑料原材料、产品的制造、组装、修饰和发运，在设计塑料制品时应考虑的各种性能和注射加工时的流动性能等。埘于产品开发提供了详细的结构设计和力学性能计算公式，并且详细介绍了塑料模具，主要是注射模具的设计和制造的详细过程。书中还对于生产企业的管理提供了可借鉴的模式，特别是根据ISO 9000和其他国际的、行业的管理体系来进行企业的产品质量管理。
本书设计原理清晰，举例丰富、实用，对从事塑料制品的设计与管理人员有较强的参考价值。也可作为大专院校高分子材料专业的师生参考书。

目录
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绪论 塑料零件的设计和开发
第1章 塑料设计的分析和发展
1．1 序言
1．2 设计组人员的成功选择
1．3 使用各种清单来制定产品要求
1．4 确定设计组
1．5 设计和开发进度表
1．6 公司对塑料制品的承诺
1．7 向塑料制品的转化
1．8 six-xigma程序控制
参考文献
第2章产品设计、开发和生产责任书
2．1 方案发展责任书
2．1．1 产品设计、开发及进度清单
2．1．2 产品开发
2．1．3 销售合同
2．1．4 产品设计
2．1．5 工程变更
2．1．6 原材料
2．1．7 购买
2．1. 8 卖主调查
2．1．9 客户加工和加工设计要求
2．1．10 定价——决定零件和最终制造产品的价格
2．1．11 塑料产品开发的成本计算
2．2 生产方案时间进程表
2．3 制造
2．4 质量控制
2．5 装配
2．6 修饰
2．7 包装和运输
2．8 担保问题
2．9 分析测试
2. 1O 说明书和证明书
2．10．1 产品说明书
2. 10．3 原材料说明书
2．10．4 材料证书
2．10．5 外购零件
2．10．6 模具说明书
2. 10．7 制造和加工说明书
2. 10．8 组装和装饰
2. 10. 9 装卸、包装和运输说明
参考文献
第3章 产品制造工艺
3．1 序言
3. 2 选择生产工艺
3. 3 选择制造方法及制造厂商
3. 4 在报价时与设计者的交流
3. 5 制造与控制的结合
3．6 注射成型
3. 7 注模成型机械原理
3. 8 气体辅助注射成型
3. 9 气体辅助注塑成型问题的预防措施
3. 10 注塑模具的种类
3. 11 挤出成型
3. 12 中空吹塑成型
3. 13 传统的吹塑成型
3. 14 挤出吹塑成型——复合成型
3. 15 注射吹塑成型
3. 16 旋转成型
3．17 热成型
3．18 压制成型
3．19 模塑成型
3．20 片状成型
参考文献
第4章 用塑料设计和组装的多样性
4．1 序言
4．2 产品设计分析
4．3 金属产品转化为塑料产品
4．4 保留物理性能的加工
4．5 塑料材料改性剂
4．6 塑料回收
4．7 产品的设计、开发和装配
4．8 树脂性能分析
4．9 热分析技术
4．10 制造因素
4．11 制造方法
4．12 制造的公差因素
4．13 装配因素
4．13．1 螺丝
4．13．2 螺纹螺钉/自切削螺丝钉
4．14 关于装饰和装配制品表面的考虑
4．14．1 黏合剂
4．14．2 热熔粘接
4．14．3 柔性铰链和连接件
4．14．4 装饰和材料改性
4．14．5 着色产品
参考文献
第5章 材料性质的考虑因素
5．1 序言
5．2 热塑性塑料
5．3 热固性塑料
5．4 热塑性弹性体
5．5 最终使用材料的选择
5．6 热塑性塑料介绍
5．6．1 无定形塑料
5．6．2 结晶型和半结晶型材料
5．6．3 液晶聚合物
5．7 填充的、增强的和改性的树脂
5．7．1 填充剂
5．7．2 增强材料
5．7．3 改性剂和添加剂
5．8 热固性树脂
5．9 块状成型模塑料
5．10 片状模塑料
5．11 材料性能数据
5．11．1 塑料的物理性能的定义
5．11．2物理性能数据
5．12 材料的选择
5．12．1 确定产品材料的要求
5．12．2 对产品寿命的考虑
5．12．3 产品各部分功能的合并
5．13 外形、适用性及功能
5．14 对金属材料的取代
5．15 设计组装和服务
5．16 材料的鉴别和分类
参考文献
第6章 设计塑料制品时应考虑的因素
6．1 序言
6．2 实际使用条件对塑料物理性能的影响
6．3 产品抛光与组装操作
6．3．1 产品修饰前的准备
6．3．2 产品组装受力
6．4 考虑连接处的热胀冷缩
6．5 运输对制品的影响
6．6 化学药品对塑料材料性能的影响
6．6．1 浸入
6．6．2 气弹法
6．6．3 化学试剂对塑料制品的进攻机理
6．7 环境因素对制品的影响
6．7．1 气候条件对制品的影响
6．7．2 潮气对制品的影响
6．7．3 湿度对制品的影响
6．8 装配对制品的影响
6．9 装饰对制品影响
6．10 细菌与真菌对塑料制品的影响
6．11 食品用产品
6．12 塑料的消毒
6．12．1 消毒的类型
6．12．2 热消毒
6．12．3 环氧乙烷消毒法
6．12．4 辐射消毒法
6．13 透明塑料
6．14 产品设计需要考虑的因素
6．15 组织机构及其代码规则
参考文献
第7章 温度对塑料的影响和塑料的电性能
7．1 序言
7．2 温度和热对塑料的影响
7．2．1 热变形温度(HDT)
7．2．2 热老化和氧化效应
7．2．3 耐热性
7．2．4 用户使用温度
7．2．5 温度指数
7．2．6 线性热膨胀系数
7．2．7 热应力
7．z．8 控制不同的热膨胀
7．3 电性能分析
7．3．1 体积电阻率
7．3．2 表面电阻系数
7．3．3 介电(绝缘)强度
7．3．4 介电常数
7．3．5 耗散因子
7．3．6 抗电弧性能
7．3．7 相应的电磁指数(cTI)
7．3．8 塑料的电性能
7．4 塑料的阻燃性和抑烟性
7．4．1 UL94 HB：水平燃烧
7．4．2 UL94 v0、V1、V2、V5：垂直燃烧．
参考文献．
第8章 材料性能的设计分析
8．1 序言
8．2 塑料性能术语
参考文献
第9章 产品设计的因素
9．1 弹性、同一性和各向同性的影响
9．2 产品结构分析
9．2．1 产品的几何尺寸
9．2．2 产品受外力作用时的应力一应变分析
9．2．3 黏弹性行为
9．2．4 黏弹性设计所要考虑的因素
9．3 吸湿性材料的影响
9．4 设计方程
9．5 应力分析
9．6 选择材料的设计应力
9．7产品破坏方式
9．7．1 弹性变形
9．7．2 非弹性变形
9．7．3 断裂破坏
9．8 应力一应变曲线
9．8．1 应力一应变的概念
9．8．2 选择设计应力
9．8．3 材料的蠕变与伸长
9. 8. 4 表观模量和蠕变模量
9．8．5 环向应力
9．8．6 应力松弛
9. 8. 7 高应变时的弹性模量的估算
9．8．8 落锤冲击试验
9．8．9 冲击力
9．8．10 应力集中因子
9．8．11 安全因子
9．8．12 破坏分析
9．8．13 剪切应力
9．8．14 泊松比
9．8．15 材料常数之间的关系
9. 8．16 强度与模量的测定
9. 8. 17 弯曲强度与弯曲模量
9．8．18 抗震性与抗疲劳性
参考文献
第10章 产品结构分析
10．1 序言
10．2 阐述产品结构要求
10．3 支撑条件
10. 4 设计时的假设及简化
10．5 应力集中因子
10．6 结构分析
lO．7 剪切应力
10．8 压力容器与管道
10. 9 圆柱形、环形及拱形的弯曲
10．10 平板
10．11 加强肋的设计
10．12 单向加强肋
10. 13 使用多根加强肋需要考虑的因素
10. 14 支撑板的设计分析
10．15 网状加强肋
10．16 设计塑料弹簧
10．17 搭扣设计的改进
10．18 安装搭扣的速度
10．19 新的搭扣应力变形分析
10．20 典型搭扣的设计
10．21 设计圆形搭扣
参考文献
第11章 设计产品性能
11．1 设计组装与维修
11．2 计算机辅助设计与制造
11．2．1 计算机辅助设计
11．2．2 选择CAD系统
11．2．3 用CAD建模
11．3 原型建模
11．3．1 SLA/SLS模型
11. 3．2 机械加工模型
11．3．3 成型原型的模型
11．3．4原型模具
11．3．5回收料的使用
11．4 原型与最终使用产品的测试
11．4．1 浇铸模型
11．4．2 原型注塑成型产品的特点
11．4．3 CAD系统
11．5 有限元分析
11．5．1 预处理程序分析
11．5．2 FEA微元
11．5．3 平面和壳形微元
11．5．4 网络密度设计
11．5．5 对称性
11．5．6 边界及约束条件
11．5．7 处理的时间与节点的密度
11．5．8 处理FEA模型
11．5．9 后处理
11．5．10 再实验计算
11．5．11 破坏分析
11. 5. 12 模具设计考虑
11．5．13 可供选择的其他模具加工分析方法
11．5．14 充模分析(经简化的)
11．5．15 充模与冷却分析
11．5．16 同步设计概念
11．5．17 利用FEA建模帮助的分析
11．6 控制产品的公差
11．6．1 产品的公差
11．6．2 影响公差的因素
11．7 加工的控制
11．7．1 塑料树脂的性能变化的影响
11．7．2 被投放生产的产品
11．7．3 闭环程序控制
11．7．4 确定注塑成型加工能力
11．7．5 生产模具质量
11．8 检验生产控制及其能力
11．8．1 确定成型机器的能力
11．8．2 加工能力分析
11．9 CpK能力分析
11．10 实验的设计
参考文献
第12章 产品设计与模具设计指导
12．1 产品制造分析
12．2 原材料咨询
12．3 均匀产品截面
12．4 材料流动分析
12．4．1 无定形树脂
12．4．2 结晶树脂
12．5 产品厚度一致
12．6 模具设计的考虑因素
12．6．1 制品模具类型讨论
12．6．2 模具材料讨论
12. 6．3 模架及其组件的选择
12．6．4 模腔公差控制
12．6．5 关于模腔讨论
12．6．6 电火花加1二(EDM)
12．6．7 型腔和型芯定位
12. 6. 8 模腔之间的精度
12．6．9 模腔温度控制
12. 6. 10 分流道和制品浇口讨论
12. 6．11 熔料在模腔中的流动
12．6．12 模腔压力传感器
12. 6．13 制品中残余应力的控制
12．6．14 熔接线的控制
12．6．15 模腔排气
12. 7 增强制品的强度和硬度
12．7．1 加强筋
12．7．2 圆角
12. 7．3 应力的可视化测量
12．8 模具的脱模斜度和顶出
12．8．1 纹饰模腔表面
12．8. 2 模具的表面质量和抛光
12．8．3 模具顶出系统
参考文献
第13章 塑料制品设计和开发程序分析
附录 清单列表
清单1 装配清单
清单2 产品设计清单
清单3 装饰清单
清单4 材料清单
清单5 制造清单
清单6 包装清单
清单7 产品开发清单
清单8 项目计划表清单
清单9 价格估计清单
清单10 采购清单
清单11 质量清单
清单12 销售合同清单
清单13 保险问题清单
清单14 工程变更请求清单
清单15 供应商质量自检报告清单
清单16 供应商调查报告
清单17 模具设计清单

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