可编程序控制器选择、设计与维护|其他|殷洪义|机械工业出版社

内容简介

可编程序控制器(PLC)是一种通用的自动控制装置。它将计算机技术、自动化技术和通信技术融为一体，成为现代工业实现自动化的核心设备。为了满足广大自动化工作者的需要，本书从工程应用出发，介绍了PLC的种类、特点及基础知识，并以德国西门子公司新近推出的S7—200系列PLC为背景，系统介绍了PLC的指令系统、系统设计方法、典型的应用实例和系统的检修维护方法。
本书内容由浅入深、层次清楚，实例系统、深入、全面。本书可以作为高等学校自动化、电气工程、机电一体化及其他有关专业学习的教材；可以作为继续教育、工程培训的教材；还可以作为各个行业PLC的设计人员、维护人员的实用参考书。

第1章  可编程序控制器基础知识
1．1  可编程序控制器概述
1．1．1  可编程序控制器的由来与发展
1．．1．2  可编程序控制器的特点
1．1. 3  可编程序控制器的分类
1．2  可编程序控制器的组成
1．2．1  中央处理单元
1．2．2  存储器单元
1．2．3  电源单元
1．2．4  输入输出单元
1．2．5  接口单元
1．2．6  外部设备
1．3  可编程序控制器的工作原理
1. 3．1  接线程序控制与存储程序控制
1．3．2  可编程序控制器的扫描工作过程
1．4  可编程序控制器的硬件基础
1．4．1  可编程序控制器的接口模块
1．4．2  可编程序控制器的配置
1．5  可编程序控制器的软件基础
1．5．1  系统监控程序
1．5．2  用户程序
1．6  可编程序控制器网络基础
1．6．1  可编程序控制器网络
1．6. 2  微机-可编程序控制器网络
1．7  可编程序控制器的性能指标
1．7．1  硬件指标
1。7．2  软件指标
第2章  S7-200的组成原理
2．1  S7-200的技术指标
2．1．1  CPU221的技术指标
2．1．2  CPU222的技术指标
2．1．3  CPU224的技术指标
2．1．4  CPU226的技术指标
2．2  S7-200的接口模块
2．2．1  数字量I／O模块
2．2．2  模拟量I/O模块
2．2．3  通信模块
2．3  S7-200的系统组成
2．3．1  S7-200的基本配置
2．3．2  S7-200的扩展配置
2．4  S7-200网络
2．4．1  S7-200的网络魔述
2．4．2  网络部件
2．4．3  网络参数
第3章  S7-200的指令系统
3．1  S7-200的数据区
3．1．1  数字置输入和输出映像区
3．1．2  模拟量输入和输出映像区
3．1．3  变量存储器区
3．1．4  位存储器区
3．1．5  顺序控制继电器区
3．1．6  局部存储器区
3．1．7  定时器存储器区
3．1．8  计数器存储器区
3．1．9  高速计数器区
3．1．10  累加器区
3．1．11  特殊存储器区
3．2  S7-200的寻址方式
3'2．1  立即寻址
3．2．2  直接寻址
3．2．3  间接寻址
3．3  S7-200的程序结构
3．3．1  线性程序结构
3．3．2  分块程序结构
3．4  S7-200的位逻辑指令
3．4．1  标准触点指令
3．4．2  立即触点指令
3．4．3  输出操作指令
3．4．4  立即输出操作指令
3．4．5  逻辑与操作指令
3．4．6  逻辑或操作指令
3．4．7  取非操作指令
3．4．8  串联电路的并联操作指令
3．4．9  并联电路的串联操作指令
3．4．10  置位与复位操作指令
3．4．11  立即置位与立即复位操作指令
3．4．12  微分操作指令
3．5  S7-200的定时器和计数器指令
3．5．1  定时器操作指令
3．5．2  计数器操作指令
3．6  S7-200的传送和比较指令
3．6．1  传送操作指令
3．6．2  比较操作指令
3．7  S7-200的运算指令
3．7．1  四则运算操作指令
3．7．2  逻辑运算操作指令
3．7．3  移位操作指令
3．7．4表操作指令
3．7．5  数据转换操作指令
3. 8  S7-200的程序控制指令
3．8．1  结束指令
3．8．2  暂停指令
3．8．3  看门狗复位指令
3．8．4  跳转操作指令
3．8．5  子程序操作指令
3．8．6  循环操作指令。
3．9  S7-200的特殊功能指令
3．9．1  中断操作指令
3．9．2  通信操作指令
3. 9．3  高速计数器操作指令
3．9．4  PID操作指令
3．9．5  脉冲输出操作指令
3．9．6  顺序控制操作指令
3．10  堆栈和时钟操作指令
3．10．1  堆栈操作指令
3．10．2  时钟操作指令
第4章  S7-200的系统设计与应用
4．1  关于系统设计
4．1．1  系统设计的原则
4．1．2  系统设计的内容
4．2  关于S7-200的程序设计
4．2．1  S7-200的程序结构
4．2．2  S7-200的程序设计方法
4．2．3  S7-200的程序设计步骤
4．3  S7-200用于开关量控制系统
4．3．1  关于开关量控制系统
4．3．2  开关量控制系统设计举例
4．4  S7-200用于模拟量控制系统
4．4．1  关于模拟量控制系统
4．4．2  模拟量控制系统设计举例
4．5  S7-200用于集散控制系统
4．5．1  关于集散控制系统
4．5．2  由PLC-PLC网络构成的集散控制系统
4．5．3  由微机-PLC网络构成的监控系统
4．6  S7-200系统的安全设计方法
4．6. 1  硬件保护
4．6．2  软件保护
第5章  可编程序控制器的安装、检查和维护
5．1  可编程序控制器的安装
5．2  可编程序控制器故障的检查与处理
5．3  可编程序控制器的检修与维护
5．4  S7-200可编程序控制器的故障处理指南
附录
附录A  S7-200的特殊存储器
(SM)
附录B  S7-200错误代码
参考文献

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(共1条)

读者：tengjd 最新讨论：2006-9-19 22:19:44 评价等级：
随着现代工业设备自动化，越来越多的工厂设备将采用PLC、变频器、人机介面等自动化器件来控制，因此设备自动化程度越来越高。对设备的维护人员的技术要求越来越严格。作为一名合格的技术员，需要掌握的技能也越来越多，越来越全面性，以此来满足自动化的发展及要求，因此设备相关的资料及软件，对我们技术员来说是必需具备的.
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