不锈钢表面处理技术|陈天玉|化学工业出版社

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不锈钢表面处理技术

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作者：陈天玉	出版社：化学工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2005-3-1	上架日期：2005-11-28 9:07:00
ISBN：7502558659	页数：版次：第1版
开本：32开	装帧：平装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
不锈钢的表面处理是不锈钢制品生产中必经的环节。本书全面地介绍了不锈钢处理的各种技术，包括除油、除氧化皮、抛光技术、电镀、化学镀技术、钝化技术，以及化学着色、电化学着色技术，最后还介绍了颇为实用的腐蚀刻蚀技术。书中既有原理介绍，又有大量的实用配方和应用实例，还有许多最新的研究成果。

目录
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第1章 不锈钢的预处理1
 11 概述1
  111 预处理的必要性1
  112 处理去除的污物1
  113 不锈钢制件预处理的步骤1
  114 不锈钢表面预处理方法2
 12 表面机械整平2
  121 磨光2
  122 抛光4
 13 除油4
  131 有机溶剂除油4
  132 化学除油6
  133 电化学除油9
 14 滚动光饰11
  141 滚筒滚光11
  142 离心滚光12
  143 离心盘擦光13
  144 旋转光饰14
 15 喷砂15
  151 喷砂原理15
  152 喷砂的用途15
  153 干喷砂工艺16
  154 湿喷砂16
 参考文献17
第2章 不锈钢氧化皮的清除和酸洗18
 21 不锈钢氧化皮的清除18
  211 不锈钢氧化皮的结构18
  212 不锈钢氧化皮的清除19
 22 不锈钢的酸洗23
 23 不锈钢酸洗用缓蚀剂26
  231 使用缓蚀剂的必要性26
  232 水溶性缓蚀剂的作用机理26
  233 缓蚀剂的作用效率27
  234 BMAT缓蚀剂28
  235 BMAT缓蚀剂对抑制酸洗应力腐蚀的影响30
 参考文献31
第3章 不锈钢抛光32
 31 概论32
  311 抛光的实用性32
  312 金属电化学抛光的历史32
  313 金属化学与电化学抛光的特点32
 32 抛光对不锈钢的组织和性能的影响33
  321 表层微观组织形貌33
  322 表面粗糙度和光亮度34
  323 表面显微硬度35
  324 表面耐蚀性36
 33 机械精细镜面抛光--乳化液抛光37
  331 常规机械抛光37
  332 乳化液机械抛光37
  333 ZH-1抛光乳化液38
  334 精细镜面机械抛光工艺过程38
 34 化学抛光39
  341 化学抛光溶液组成及工艺条件39
  342 化学抛光溶液各成分及工艺条件对抛光质量的
影响39
  343 化学抛光溶液的添加剂43
  344 几个化学抛光液的说明44
  345 化学抛光典型工艺流程46
 35 电化学抛光47
  351 电化学抛光溶液组成和工艺条件48
  352 电化学抛光溶液组成和工艺条件对抛光的影响48
  353 电化学抛光溶液的配制57
  354 电化学抛光工艺流程60
  355 电化学抛光溶液维护和工艺要求61
  356 电化学抛光用电源、设备和夹具65
  357 电化学抛光常见故障及可能原因66
  358 不锈钢电化学抛光溶液的分析69
 参考文献75
第4章 不锈钢电镀77
 41 概论77
  411 不锈钢钝化膜对电镀的影响77
  412 不锈钢钝化膜的反复性77
  413 电解活化-预镀镍处理方法--不锈钢电镀前
处理方法之一78
  414 电解活化-预镀镍后的镀层结合力试验78
  415 阳极电解活化-预镀镍一步法溶液成分及工艺
条件79
  416 化学活化-预镀镍一步法--不锈钢电镀前处理
方法之二80
  417 阴极活化-预镀镍两步法--不锈钢电镀前处理
方法之三81
  418 化学活化和预镀镍两步法--不锈钢电镀前
处理方法之四81
 42 不锈钢电镀铬82
  421 不锈钢镀铬82
  422 不锈钢片镀硬铬84
  423 马氏体不锈钢镀硬铬86
  424 不锈钢内孔件镀硬铬88
  425 不锈钢盲孔器件镀硬铬92
  426 不锈钢卡尺镀乳白铬95
  427 不锈钢补镀硬铬97
 43 不锈钢电镀锌、铜、锡、镉、镍98
  431 不锈钢镀锌98
  432 不锈钢镀锌发黑98
  433 不锈钢镀光亮铜99
  434 不锈钢防氮化镀焦磷酸铜103
  435 不锈钢镀锡铈合金105
  436 不锈钢镀氰化镉108
  437 不锈钢镀光亮镍110
 44 不锈钢镀贵金属114
  441 不锈钢镀光亮银114
  442 不锈钢镀金116
  443 不锈钢上激光和喷射局部镀金118
  444 不锈钢镀活性铂120
  445 不锈钢镀铑121
 45 不锈钢镀复合镀层123
 46 不锈钢化学镀125
  461 不锈钢双层化学镀镍125
  462 不锈钢单层化学镀镍127
  463 有氧化皮的不锈钢单层化学镀镍128
  464 不锈钢上化学镀镍层的检测130
  465 不锈钢化学镀镍常见故障、可能原因及
纠正方法131
  466 不锈钢化学镀铜133
 47 不锈钢电刷镀136
  471 电净137
  472 活化138
  473 特殊镍刷镀液140
  474 快速镍刷镀液141
  475 低应力镍电刷镀液142
  476 碱性铜电刷镀液144
  477 厚沉积碱性铜电刷镀液145
  478 半光亮镍电刷镀液146
  479 镍-钨合金电刷镀液147
  4710 镍-钨-钴合金电刷镀液148
  4711 镍-铁-钨-磷-硫合金电刷镀液149
  4712 酸性锡电刷镀液151
  4713 金电刷镀液152
  4714 不锈钢大轴外表面电刷镀修复工艺153
  4715 不锈钢大件内孔表面电刷镀修复工艺155
  4716 不锈钢导管表面损伤的电刷镀修复工艺157
  4717 不锈钢套筒电刷镀锡158
 参考文献160
第5章 不锈钢高温抗氧化涂层及耐蚀涂层162
 51 概论162
 52 不锈钢高温抗氧化涂层162
  521 涂层的制备162
  522 涂层结构162
  523 涂层性能163
 53 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜层165
  531 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜165
  532 凝胶-封孔制备不锈钢表面陶瓷层的影响因素166
 54 不锈钢热浸镀稀土铝合金制备抗高温氧化层169
  541 不锈钢热浸镀稀土铝合金的组织与性能169
  542 不锈钢热浸镀稀土铝合金的抗高温氧化性能170
 55 不锈钢离子镀Ti(C, N)172
  551 不锈钢离子镀Ti(C, N)工艺过程172
  552 镀膜试样抗氧化试验172
  553 不锈钢离子镀Ti(C, N)膜后抗氧化性能173
 56 不锈钢表面纳米氧化钛TiO2晶膜175
  561 TiO2纳米晶膜的制备175
  562 不锈钢表面纳米TiO2晶膜的特征176
  563 不锈钢表面TiO2晶膜的耐蚀性能176
 57 不锈钢上热浸扩散铝铬涂层177
  571 不锈钢热浸扩散铝铬涂层工艺流程177
  572 工艺选择177
  573 铝铬涂层的结构分析180
 58 不锈钢低温离子渗扩氮化层182
  581 不锈钢等离子体弧源低温离子渗扩氮方法183
  582 不锈钢渗扩氮层金相组织183
  583 不锈钢渗扩氮层深度184
 59 不锈钢热加工保护涂料185
  591 保护涂料的效果185
  592 保护涂料的配方设计185
  593 保护涂料的性能186
  594 保护涂层保护能力检验188
 510 不锈钢上电沉积烧结抗高温钇铬氧化薄膜189
  5101 铬钇氧化物薄膜的制备189
  5102 铬钇氧化物膜对不锈钢抗高温氧化性能的
影响191
 511 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗层192
  5111 概论192
  5112 不锈钢加铁稀土催渗离子硫氮碳工艺193
  5113 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗中铁及稀土的
影响193
  5114 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗的催渗机理
探讨195
 参考文献196
第6章 不锈钢的钝化198
 61 概论198
  611 不锈钢钝化的意义198
  612 不锈钢钝化的作用198
  613 不锈钢钝化工艺的分类199
  614 不锈钢的可钝化性199
 62 不锈钢的干法钝化工艺200
  621 常温自然钝化工艺200
  622 高温钝化工艺201
 63 不锈钢的硝酸钝化工艺201
  631 不锈钢硝酸钝化工艺配方201
  632 不锈钢硝酸钝化工艺特点201
  633 不锈钢硝酸钝化工艺要点202
  634 钝化工艺步骤202
  635 Cr18Ni13Mo3不锈钢的钝化203
 64 不锈钢的硝酸-重铬酸盐钝化工艺206
  641 不锈钢的硝酸-重铬酸盐钝化配方及工艺条件206
  642 各型不锈钢的特殊处理206
  643 pH15-5不锈钢的钝化207
 65 不锈钢的硝酸-氢氟酸型钝化工艺209
  651 硝酸-氢氟酸溶液的作用209
  652 硝酸-氢氟酸钝化配方及工艺条件209
 66 不锈钢的碱性溶液钝化209
  661 不锈钢碱性溶液钝化的应用范围209
  662 不锈钢碱性钝化溶液配方及工作条件209
 67 不锈钢的电解钝化210
 68 不锈钢的载波钝化211
  681 不锈钢1Cr25的载波钝化212
  682 载波钝化时载波参数对钝化膜的影响212
 69 不锈钢钝化的质量控制216
  691 钝化工艺过程的控制216
  692 钝化膜的质量控制216
  693 不锈钢表面钝化膜的影响因素217
  694 不锈钢钝化常见故障及排除方法218
 610 奥氏体不锈钢中马氏体含量对其钝化膜的影响218
 611 高铬镍不锈钢的钝化223
  6111 高铬镍不锈钢材料的制备223
  6112 高铬镍不锈钢实验方法223
  6113 高铬镍不锈钢中铬、镍含量对合金钝化的
影响224
  6114 介质中氯离子和氟离子的影响225
  6115 合金钝化膜的表层结构分析227
 612 不锈钢钝化膜的电偶法评价229
  6121 电偶法的实验过程229
  6122 不锈钢钝化膜电偶法评价方法230
 613 不锈钢钝化膜成长的椭圆术研究231
  6131 椭圆术研究实验232
  6132 在恒定电位下椭圆仪参数Δ和ψ时间函数
曲线的规律234
 参考文献237
第7章 不锈钢着黑色238
 71 概述238
  711 不锈钢着黑色的方法分类238
  712 对发黑零件的要求238
  713 不锈钢化学发黑的应用范围239
  714 化学着黑色膜层的物理与化学性能239
 72 不锈钢化学着黑色239
  721 不锈钢化学着黑色溶液成分和工艺条件239
  722 不锈钢化学着黑色溶液成分及工艺条件的影响240
  723 不锈钢化学发黑工艺流程242
  724 不锈钢发黑溶液的配制242
  725 不锈钢发黑膜的固化处理243
  726 不锈钢发黑用设备、挂具及处理设备243
  727 不锈钢化学着黑色常见故障、可能原因及纠正
方法244
  728 不锈钢化学着黑色废液再生利用245
 73 不锈钢电解着黑色246
  731 不锈钢电解着黑色溶液成分和工艺条件246
  732 不锈钢电解着黑色溶液成分及工艺条件的影响247
  733 不锈钢电解发黑工艺流程250
  734 不锈钢电解着黑色的工艺特点251
  735 不锈钢着黑色膜层性能与结构252
 74 不锈钢着黑色复合工艺254
 参考文献256
第8章 不锈钢化学着彩色258
 81 彩色不锈钢的兴起与回顾258
  811 彩色不锈钢的兴起258
  812 彩色不锈钢技术在国外

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读者：55671152 最新讨论：2007-11-9 11:48:05 评价等级：
这本书对我起了很好的作用，对不锈钢表面处理有了很好的了解。从认识到深入，已经可以很好的独立分析。
支持反对查看讨论[0]

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