电火花加工技术|现代加工技术丛书|李玉晖|化学工业出版社

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电火花加工技术

您想读这本书吗？
作者：李玉晖	出版社：化学工业出版社
译者：	丛书名：现代加工技术丛书
出版日期：2005-1-1	上架日期：2005-11-28 9:07:00
ISBN：750256067X	页数：版次：第1版
开本：16开	装帧：平装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
电火花加工技术是现代制造技术的重要手段，本书力求系统地反映这一先进制造技术的全貌，展现各类电火花加工技术的工艺特点和性能。主要介绍了电火花成形技术、电火花线切割加工技术和电火花复合加工技术等内容，既注重阐明各类加工工艺的机理、工艺性能和规律、控制系统、电源及机床设备等内容，又突出其实际指导性，提供了详实的工艺控制参数、自动控制编程实例和实际应用的典型案例。本书可供从事电火花加工技术的工程技术人员和机械制造、自动控制行业的专业人员阅读，也可供机械制造、精密仪器、机电一体化、模具设计与制造、自动化等专业教学参考，并可用作电火花加工设备操作工人培训用书。

目录
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绪  论
 01 我国电火花加工发展概况
 02 电火花加工的特点和用途
 03 电火花加工实现的基本条件
 04 电火花加工常用术语和符号
 05 电火花加工工艺方法的分类
第一篇 电火花加工的基本原理
第1章 电火花加工的物理本质
 11 单次放电腐蚀模型
 12 重复放电腐蚀模型
第2章 影响材料放电腐蚀的主要因素
 21 极性效应
 22 覆盖效应
 23 间隙效应
 24 面积效应
 25 脉冲放电特性
 26 介质效应
 27 电极与工件材料特性
第二篇 电火花成形加工
第3章 电火花成形加工脉冲电源
 31 弛张式脉冲电源
  311 RC型脉冲电源
  312 RLC型脉冲电源
 32 可控硅式脉冲电源
  321 可控硅主回路
  322 可控硅触发回路
 33 双极型晶体管式脉冲电源
 34 场效应管、绝缘栅双极型晶体管脉冲电源
  341 常用的两种驱动电路
  342 常用的脉冲电源类型
 35 不同波形的脉冲电源
 36 连续放电脉冲电源
 37 多回路脉冲电源
 38 绿色低功耗脉冲电源
 39 高精度镜面加工脉冲电源
 310 智能化、自适应控制脉冲电源
第4章 电火花成形加工自动控制系统
 41 伺服控制系统
  411 伺服控制系统的作用、要求及分类
  412 伺服控制系统的基本组成
  413 伺服控制系统工作范围的调整
  414 伺服控制系统的类型
 42 加工过程参数控制系统
  421 加工过程参数控制系统的作用
  422 加工过程参数控制的方法
  423 加工过程参数自适应控制系统
 43 电火花成形加工的数控系统
  431 单轴数控系统
  432 多轴数控系统
第5章 电火花成形加工机床
 51 电火花成形加工机床主机
  511 机床的分类及结构形式
  512 机床各部件名称和传动轴方向定义
  513 机床主机各部分的结构及其作用
  514 机床主要精度和技术指标检验
 52 电火花成形加工机床用附件
  521 机床通用附件
  522 机床专用附件
 53 电火花成形加工用工作液过滤系统
  531 主要组成部分和作用
  532 工作液过滤系统设计的要求
  533 工作液的选择
第6章 电火花成形加工的基本工艺规律
 61 影响加工速度的主要因素
  611 电参数对加工速度的影响
  612 非电参数对加工速度的影响
 62 影响电极损耗的主要因素
  621 电参数对电极损耗的影响
  622 非电参数对电极损耗的影响
 63 影响表面粗糙度和加工精度的主要因素
  631 表面粗糙度
  632 影响表面粗糙度的主要因素
  633 加工精度
  634 影响加工精度的主要因素
 64 电火花加工后表面层状态
  641 表面变化层
  642 表面变化层的力学性能
第7章 电火花成形加工工艺及应用
 71 电火花成形加工工艺方法
 72 电火花成形加工工艺技术
  721 电火花成形加工的基本工艺技术
  722 数控电火花成形加工的工艺技术
 73 电火花成形加工实例
第三篇 高速走丝电火花线切割加工
第8章 高速走丝电火花线切割加工控制系统
 81 加工轨迹控制系统
  811 靠模仿型控制系统
  812 光电跟踪控制系统
  813 数字控制系统
  814 计算机数字控制系统
 82 伺服进给控制系统
  821 伺服进给速度的控制方法
  822 伺服进给驱动电路
 83 加工程序的编制方法
第9章 高速走丝电火花线切割加工脉冲电源
 91 脉冲电源的要求和组成
 92 脉冲电源的典型电路
 93 其他形式的脉冲电源
 94 脉冲电源的波形测量与加工状态监测
 第10章 高速走丝电火花线切割加工机床
 101 机床的型号及主要技术参数
 102 机床各部分的结构及其作用
  1021 床身
  1022 X、Y坐标工作台
  1023 走丝机构
  1024 工作液循环与过滤系统
 103 锥度切割的结构
第11章 高速走丝电火花线切割加工工艺及应用
 111 加工工艺指标与基本工艺规律
  1111 加工工艺指标
  1112 基本加工工艺规律
 112 加工工艺方法
  1121 加工工艺步骤
  1122 编制加工程序
  1123 工件的加工
  1124 工件的检验
 113 加工应用与实例
第四篇 低速走丝电火花线切割加工
第12章 低速走丝电火花线切割加工脉冲电源
 121 RC型脉冲电源
 122 晶体管与场效应管脉冲电源
 123 晶体管与场效应管控制的RC脉冲电源
 124 无电解作用式脉冲电源
第13章 低速走丝电火花线切割加工自动控制系统
 131 伺服控制系统
  1311 保持平均放电间隙的进给控制
  1312 加工过程参数控制系统
 132 自适应控制系统
 133 低速走丝线切割加工的数控系统
第14章 低速走丝电火花线切割加工机床
 141 低速走丝电火花线切割加工机床结构
  1411 床身、立柱
  1412 X、Y坐标工作台
  1413 走丝系统
 142 工作液系统
第15章 低速走丝电火花线切割加工基本工艺规律
 151 加工工艺指标
  1511 切割速度
  1512 表面质量
  1513 加工精度
 152 加工基本工艺规律
  1521 电参数对工艺指标的影响
  1522 非电参数对工艺指标的影响
第16章 低速走丝电火花线切割加工工艺及应用
 161 低速走丝线切割加工工艺
  1611 低速走丝线切割加工工艺步骤
  1612 加工前的准备工作
  1613 典型加工实例
 162 无芯切割与锥度切割
  1621 无芯切割的加工工艺方法
  1622 锥度切割的加工工艺方法
  1623 双丝切割的加工工艺方法
第五篇 其他电火花加工及复合加工
第17章 其他电火花加工
 171 电火花小孔加工
  1711 高速电火花小孔加工
  1712 小孔及深孔的电火花磨削
 172 电火花回转加工与跑合加工
  1721 电火花回转加工
  1722 电火花跑合加工
 173 金属电火花表面强化与刻字
  1731 金属电火花表面强化
  1732 电火花刻字
 174 半导体与非导体的电火花加工
  1741 超硬材料的电火花加工
  1742 半导体的电火花加工
  1743 非导体的电火花加工
 175 电熔爆加工
  1751 电熔爆加工原理、特点
  1752 电熔爆加工设备
  1753 电熔爆加工的应用
第18章 电火花与其他加工技术的复合加工
 181 超声电火花复合加工
  1811 超声电火花复合抛光
  1812 超声电火花复合打孔
 182 液体束流电火花微孔加工
  1821 液体束流电火花加工原理
  1822 液体束流电火花加工的特点
主要参考文献

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