大型注塑模具设计技术原理与应用|唐志玉|化学工业出版社

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大型注塑模具设计技术原理与应用

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作者：唐志玉	出版社：化学工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2004-9-1	上架日期：2005-11-29 10:23:00
ISBN：7502560181	页数：版次：第1版
开本：16开	装帧：平装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书根据作者多年来的教学实践与科研成果编写而成。怎样才能使大型注塑模设计“一举成功”，而无需多次修模就能投入生产，以获得预期的效果呢？作者不仅从高聚物熔体流变学应用、模具受力构件刚度设计、模温控制及其影响因素等理论层面上做了完整而系统的解答，还从标准件选用、大型注塑模设计实例、造价估算和试模验收等实践环节对其进行了升华。全书内容丰富，取材翔实，为国内较为系统地论述大型注塑模设计的一本专著。

目录
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第1章 概论1
 11 概述1
  111 设计特点2
  112 讨论范畴5
 12 注塑过程控制6
  121 注射压力6
  122 模腔压力7
  123 成型周期7
  124 压力温度图8
  125 开模取件9
 13 需考虑的问题9
  131 材料性质9
  132 涉及问题9
  133 注塑机规格9
  134 制品形状10
  135 塑件精度11
 14 设计程序14
  141 设计任务书14
  142 审核项目14
 15 注塑模结构16
  151 注塑模构成17
  152 注塑模分类18
 16 注塑模标准模架22
  161 中小型模架22
  162 大型模架24
第2章 流变学设计25
 21 概述25
  211 设计方法25
  212 参数选择25
  213 浇注系统28
 22 浇口部位及其选择31
  221 避免产生缺陷31
  222 有利于流动、排气和补缩32
  223 增加熔接痕牢度32
  224 考虑取向方位33
  225 浇口数目与变形35
  226 防止型芯歪斜35
 23 浇口类型及其选择38
  231 选择依据38
  232 类型评述39
 24 浇注系统尺寸45
  241 普通流道系统45
  242 热流道系统46
  243 流道与浇口平衡48
 25 模腔压力54
  251 流道压力降54
  252 充模力57
  253 锁模力61
 26 设计实例61
第3章 力学设计66
 31 概述66
 32 模腔设计66
  321 模腔构成形式66
  322 模腔数的确定67
  323 模腔的排布70
  324 分型面选择71
  325 排气隙考虑74
 33 模腔结构设计76
  331 凹模结构77
  332 凸模结构78
  333 镶拼结构79
  334 瓣合模结构80
 34 模腔尺寸80
  341 影响因素80
  342 尺寸计算81
 35 模腔力学设计83
  351 设计依据83
  352 圆形型腔84
  353 矩形型腔87
 36 脱模机构设计97
  361 脱模力97
  362 脱模方位判断98
  363 推出构件尺寸102
 37 脱螺纹机构设计106
  371 包紧力107
  372 扭矩108
  373 功率108
 38 抽芯机构设计112
  381 抽拔力114
  382 开模行程115
  383 斜导柱直径118
第4章 传热学设计123
 41 概述123
  411 设计方法123
  412 模温与塑件质量123
  413 模温与生产效率123
 42 模具冷却125
  421 影响因素125
  422 冷却时间128
  423 冷却回路130
  424 回路布置139
 43 模具加热143
  431 意义与作用143
  432 保温与隔热144
  433 加热功率147
  434 加热装置148
 44 热管技术149
  441 热管特点149
  442 工作原理149
  443 热管应用152
第5章 标准零件选用155
 51 概述155
 52 板类零件155
  521 模板尺寸系列155
  522 推板尺寸系列156
 53 导向零件157
  531 导柱157
  532 导套158
  533 应用实例160
 54 推出与复位零件160
  541 推杆160
  542 推管164
  543 复位杆164
 55 定位圈165
  551 标准型定位圈165
  552 特殊型定位圈166
 56 浇口套167
  561 标准型浇口套167
  562 特殊型浇口套168
 57 拉料杆168
  571 主流道拉料杆168
  572 分流道拉料杆169
 58 推出机构零件170
  581 推板导柱170
  582 限位钉171
  583 支承柱171
  584 垫块171
 59 侧抽芯零件173
  591 斜销173
  592 侧滑块174
  593 导滑槽175
  594 楔紧块176
  595 定位器176
 510 其他结构零件177
 511 冷却系统零件178
 512 吊装零件186
第6章 设计实例188
 61 汽车散热罩注塑模设计188
  611 设计依据188
  612 结构设计189
  613 流变学设计190
  614 力学设计191
  615 传热学设计193
  616 实际效果197
 62 汽车前装饰罩注塑模设计197
  621 设计依据197
  622 结构设计198
  623 流变学设计198
  624 力学设计200
  625 冷却系统设计200
  626 实际效果202
 63 汽车前保险杠注塑模设计203
  631 设计依据203
  632 结构设计203
  633 流变学设计204
  634 实际效果206
 64 汽车后保险杠注塑模设计207
  641 设计依据207
  642 结构设计208
  643 流变学设计208
  644 实际效果209
 65 大型周转箱注塑模设计209
  651 设计依据209
  652 结构设计210
  653 流变学设计210
  654 传热学设计212
 66 电视机前框注塑模设计213
  661 结构设计213
  662 浇注系统设计213
第7章 造价估算214
 71 概述214
 72 考虑因素214
  721 生产成本214
  722 供货周期214
  723 市场状况214
  724 技术含量215
  725 模具寿命215
 73 简易估算215
  731 经验估算法215
  732 材料系数法216
  733 类比法216
 74 详细计算216
  741 价格构成216
  742 计算方法217
  743 计算公式217
第8章 试模与投产224
 81 概述224
 82 注塑机的选用224
  821 合模力的校核224
  822 注射容量的校核225
  823 顶出机构的校核226
  824 其他因素227
  825 空载试验228
 83 模具安装229
  831 模具检验229
  832 吊环螺钉230
  833 模具吊装230
  834 安装方位231
  835 模具紧固231
  836 合模机构的调整231
  837 空循环试验233
  838 配套件安装233
  839 模具预热233
 84 试模条件234
  841 塑料选用234
  842 工艺条件拟定234
  843 试模倾向性239
  844 缺陷分析与对策244
 85 试模结论244
  851 结构不尽合理244
  852 精度不符合要求247
  853 配套不完善247
  854 移交生产248
参考文献249

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