叶片泵的非设计工况及其优化设计|李世煌|机械工业出版社

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叶片泵的非设计工况及其优化设计

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作者：李世煌	出版社：机械工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：	上架日期：2005-12-6 14:04:00
ISBN：7111173775/TH	页数：版次：1-1
开本：A5	装帧：

市场价：~~￥25.00~~

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书从泵内流体流动特点分析了叶片泵非设计工况的性能和泵内流动损失，找出水力参数与性能参数和通流部件几何参数之间的关系，采用综合迭代和优化的原则，充分利用计算机快速计算的特点设计叶片泵各通流部件的几何尺寸和形状，并同时满足高效率、优汽蚀性能和非设计工况时运转可靠的要求，提供了一整套设计理论、方法和步骤，是一种新的设计系统和方法。
本书在叶片泵设计方法上有新的突破，书中推荐的许多分析思路和设计方法在国内是首次提出，它充分总结了前人成功的经验，引用了作者在离心泵非稳定工况性能方面研究的成果，也介绍了国内外最新研究成果。
本书适用于高等学校有关专业的师生、设计研究院所及工厂有一定基础的技术人员使用。

目录
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序
前言
符号说明
第一章绪论１
第一节叶片泵的设计要求２
一、叶片泵的使用和选择２
二、叶片泵的基本设计要求４
第二节叶片泵的传统设计方法及存在的主要问题６
一、按设计工况进行叶片泵设计的传统方法７
二、叶片泵的非设计工况７
三、传统设计方法的主要问题１０
第三节叶片泵设计的优化方法和非设计工况的修正１０
一、叶片泵在设计工况时的优化设计方法１１
二、从分析非设计工况入手预测叶片泵性能曲线１２
三、叶片泵性能的调整１２
第二章叶片泵的基础知识１３
第一节叶片泵的基本参数１３
一、叶片泵的性能参数１３
二、叶片泵通流部件的几何参数１４
三、叶片泵的水力参数２２
四、吸入特性参数２５
第二节叶片泵的相似律和比转速２７
一、叶片泵的相似律２７
二、叶片泵的比转速２７
第三节叶片泵性能、几何形状与比转速的关系３１
一、扬程流量特性和扬程系数３１
二、输入轴功率特性ＰａＱ３１
三、效率图表３１
四、吸入特性３２
五、按比转速分类３５
第三章叶片泵的泵内损失３７
第一节叶片泵内部的各种损失３７
一、水力损失δh３７
二、容积损失δv３８
三、轮盘摩擦损失δＤ３８
四、机械损失δm３９
第二节叶片泵内的水力损失３９
一、吸入段损失３９
二、叶轮内损失４０
三、蜗壳内损失４３
四、总水力损失４８
第三节叶片泵的容积损失４９
一、容积损失的计算４９
二、容积效率ηv５３
第四节叶片泵的轮盘摩擦损失５４
第五节叶片泵的机械损失５６
第六节叶片泵中流动参数与叶片安装角之间的关系５７
一、叶片出口安装角β２５７
二、叶片进口安装角β１５８
三、液流过叶片的平均流动方向角β∞５８
第七节叶片形状负荷准则５９
一、欧拉基本方程式及叶片负荷５９
二、理论上的负荷准则６１
三、实际的负荷限制６２
四、NACA4数组16系列翼型６３
五、翼型资料的应用６３
六、其他设计限制６５
第四章按最高效率设计叶片泵的通流部件６７
第一节概述６７
第二节叶片泵现有设计实践中的主要问题６９
一、叶片泵设计的特点６９
二、叶片泵具体尺寸的设计７０
三、通流部件流道边界的确定７４
四、叶轮叶片其他参数的选择７４
第三节叶片泵的最优结构７７
一、叶片泵流动分析的数学模型７７
二、优化过程８０
第四节叶轮内损失的优化分析８０
一、输入资料８０
二、两组参数的改变和它们的可能范围８１
三、假定８１
四、计算顺序８２
五、小结与分析９０
第五节叶片泵中其他损失的综合优化９６
一、假定９７
二、输入资料９７
三、独立变量９８
四、计算顺序９８
五、数值分析１０４
第六节叶片泵其他几何变量和基本输入资料改变的影响１０８
一、叶片泵其他几何变量的影响１０８
二、基本输入资料改变的影响１１０
第七节叶片泵效率综合图表１１６
第五章叶片泵的非设计工况１１９
第一节叶片泵的泵内回流１２０
目录ⅩⅨ一、叶片泵的非设计工况与泵内回流１２０
二、泵内回流产生的原因分析１２３
第二节伴随不同流量区段叶片泵的性能和可能出现的
异常现象１２７
一、临界流量Qcr１２７
二、失速点流量QＳＴ１２７
三、脱流点流量１２８
四、出现环流和回流的流量１２８
第三节叶片泵泵内流动分析模型的推导（流道几何特征与
非设计工况流动状态之间的关系)１２９
一、流动假定１２９
二、近似关系式１３０
三、小于临界流量(Q＜Qcr)时叶轮内部速度的分布１３５
四、绝对速度的周向分速度Cu1１３６
五、回流点流量QBF１３７
六、功率消耗１４０
七、叶片翼型产生失速时的负荷变化１４２
第六章叶片泵非设计工况的性能估算１４３
第一节根据叶片泵已有性能曲线HQ计算几种典型的非
设计工况１４３
一、临界流量Qcr１４３
二、回流点流量QBF１４３
三、失速点流量QST１４４
第二节叶片泵非设计工况的性能预测１４６
一、经验统计法１４７
二、半经验的系数修正法１４７
三、解析法１５１
第三节叶片泵吸入性能预测１５４
第四节设计中推迟叶轮流道内产生失速的措施１５５
一、增加叶片数１５５
二、加长叶片长度１５６
三、减小扬程系数Ψ２１５６
第五节设计中延迟回流产生的措施１５７
一、回流影响因素的分析１５８
二、可供采用的延迟回流的设计措施１６０
ⅩⅩ叶片泵的非设计工况及其优化设计第七章兼顾效率和低NPSHr的叶片泵设计及叶轮
整体绘形１６３第一节兼顾效率和低NPSHr的叶片泵结构１６４
一、假定１６４
二、与NPSHr有关参数的确定和计算步骤１６５
三、数值计算１６６
第二节最优结构分析及试验检验１６８
一、比转速对损失的影响１６８
二、对损失解析计算的分析１６９
三、试验成果对解析的修正１７０
第三节叶片泵叶轮结构设计１７２
一、叶轮轴面图的绘制１７２
二、叶轮设计计算１７３
三、绘制叶片翼型图和叶轮零件图１８１
四、叶轮损失的重新估算１８１
第八章叶片泵性能调整与叶轮几何形状和尺寸
的修正１８２第一节试验成果分析１８２
一、试验成果的意义１８２
二、试验要求１８４
三、几种典型试验结果的分析１８４
第二节叶片泵HQ性能曲线的调节１８７
一、降低HQ性能曲线１８７
二、提高HQ性能曲线１８７
三、改善HQ性能曲线１９０
目录ⅩⅪ四、移动BEP在ＨＱ性能曲线上的位置，改善叶片泵的
效率１９５
第三节改善NPSHr的特性１９７
一、NPSHrQ曲线形状的改善１９８
二、移动NPSHrQ曲线１９８
三、改变大流量时NPSHrQ曲线的斜率２００
四、降低小流量区的NPSHrQ曲线２００
第四节改变叶片泵性能曲线的其他方法２０１
一、减小关死点扬程２０１
二、适度提高扬程和效率２０１
三、改善混流泵和轴流泵性能曲线的稳定性２０２
附录２０４
附录A滑移系数公式２０４
附录BNPSHr与叶片泵进口几何尺寸之间的关系２０８
附录C非均匀进口流动的锥形扩散管中的扩散损失２０９
附录DNACA4翼型的理论空化参数２１０
附录E叶轮轴面势流网的绘制２１２
附录F翼型升力方程式２１４
附录G最优喇叭形扩散管２１９
参考文献２２１

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