数控机床维修技术与典型实例---SIEMENS 810/802系统|龚仲华等|人民邮电出版社

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数控机床维修技术与典型实例---SIEMENS 810/802系统

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作者：龚仲华等	出版社：人民邮电出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2006-1-10	上架日期：2006-1-10 17:07:00
ISBN：7115141940	页数：340 版次：第1版
开本：16开	装帧：平装

市场价：~~￥35.00~~

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
书　　名　　数控机床维修技术与典型实例——SIEMENS 810/802系统
丛书名　　--
标准书号　　ISBN 7-115-14176-0/TN.2644
编目分类　　TG659
作　　者　　龚仲华孙毅史建成编著
译　　者　　--
责任编辑　　付方明
开　　本　　16 开
印　　张　　22 张
字　　数　　546 千字
页　　数　　340 页
版　　次　　第1版第1次
初版时间　　2006年1月
本印次　　2006年1月
定　　价　　35.00 元

内容提要
　　本书以数控机床常用的典型系统——SIEMENS 810/802系统为例，以其CNC、伺服驱动和主轴驱动系统为主线，深入浅出地介绍了数控机床的工作原理、连接信号、设定参数、调整方法、故障诊断步骤及维修措施，并通过精选来自一线的典型故障实例，详细介绍了故障分析与处理的过程。
　　本书内容全面，具有系统性、综合性和实用性，既可供研究单位和企业从事数控机床维修、调试、设计、使用的各类工程技术人员参考，又可作为各类高等学校相关专业的参考教材。

目录
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目　录

第1章　维修基础　1
1.1　数控机床的基本概念　1
1.1.1　数控技术与数控机床　1
1.1.2　数控机床及其组成　2
1.2　数控机床维修的基本要求　4
1.2.1　技术资料的要求　5
1.2.2　工具及备件的要求　6
1.3　数控机床维修的基本方法　8
1.3.1　维修前的检查　8
1.3.2　故障分析的基本方法　9
1.3.3　CNC的故障自诊断　10

上篇　810/820系统维修技术与实例

第2章　CNC的检查与测试　15
2.1　810系统的技术特点与结构　15
2.1.1　810系统的技术特点　15
2.1.2　810系统的结构与连接　15
2.2　CNC的基本检查　20
2.2.1　CNC的常规检查　20
2.2.2　CNC的电源检查　21
2.2.3　CNC的设定检查　22
2.3　I/O信号的诊断　24
2.3.1　I/O信号的组成与检查　25
2.3.2　I/O信号说明　26
2.4　参数的设定与调整　32
2.4.1　参数的组成与检查　32
2.4.2　参数的设定与调整　37

第3章　CNC故障诊断与维修　48
3.1　根据CNC报警的故障诊断与维修　48
3.1.1　810系统常见报警及处理　48
3.1.2　810系统报警总览表　53
3.2　无报警显示的故障诊断与维修　57
3.2.1　根据指示灯状态的故障诊断与维修　57
3.2.2　CNC模块故障的诊断　59
3.2.3　CNC的数据保护与初始化　62
3.3　故障的综合分析与处理　64
3.3.1　手动操作不能进行　64
3.3.2　手轮操作不能进行　66
3.3.3　同步进给不能进行　66
3.3.4　自动工作不能进行　67
3.3.5　主轴旋转不正常　68
3.3.6　回参考点位置不正确　69
3.4　电源模块的原理与维修　71

第4章　伺服驱动系统的维修　73
4.1　6RA26系列直流伺服驱动　74
4.1.1　6RA26系列伺服驱动的结构与连接　74
4.1.2　直流伺服驱动器的设定与调整　76
4.1.3　直流伺服驱动器的故障诊断与维修　77
4.1.4　直流伺服电机的故障诊断与维修　80
4.1.5　直流伺服驱动系统的综合调试　83
4.2　610系列交流模拟伺服驱动　84
4.2.1　610系列伺服驱动器的结构与原理　84
4.2.2　610系列伺服驱动器的连接　87
4.2.3　610系列伺服驱动器的设定与调整　92
4.2.4　610系列伺服驱动的故障综合诊断与维修　94
4.3　611A系列交流模拟伺服驱动　97
4.3.1　611A系列伺服驱动的结构与组成　97
4.3.2　611A伺服驱动的连接　99
4.3.3　611A伺服驱动的设定与调整　103
4.3.4　611A系列伺服驱动的故障综合诊断与维修　107

第5章　主轴驱动系统的维修　110
5.1　650系列主轴驱动　110
5.1.1　650系列主轴驱动的原理与结构　110
5.1.2　650系列主轴驱动的连接　114
5.1.3　650系列主轴驱动的设定与调整　118
5.1.4　650主轴驱动故障诊断与维修　122
5.2　611A系列主轴驱动　130
5.2.1　611A系列主轴驱动的结构与连接　130
5.2.2　611A系列主轴驱动的故障诊断与维修　135

第6章　810系统故障维修实例　139
6.1　CNC故障维修实例　139
6.1.1　CNC不能正常工作的故障维修　139
6.1.2　手动、回参考点不正常的故障维修　143
6.1.3　软件引起的故障维修　148
6.1.4　自动运行不正常的故障维修　151
6.2　伺服驱动故障维修实例　154
6.2.1　直流伺服驱动故障维修　154
6.2.2　交流伺服驱动故障维修　157
6.3　主轴驱动系统故障维修实例　162
6.3.1　650主轴驱动故障维修　162
6.3.2　611A主轴驱动故障维修　166
6.3.3　主轴定位故障维修　168
6.4　机械部件故障维修实例　169
6.4.1　进给系统故障维修　169
6.4.2　主轴系统故障维修　172
6.4.3　自动换刀故障维修　173

下篇　802系统维修技术与实例

第7章　SIEMENS 802S/C系统维修技术　176
7.1　技术特点与基本结构连接　176
7.1.1　SIEMENS 802系列系统的技术特点与基本结构　176
7.1.2　SIEMENS 802S/C的基本结构与连接　180
7.2　根据报警显示的故障维修　188
7.2.1　NCK报警的处理　188
7.2.2　PLC报警处理　199
7.2.3　SIEMENS 802S/C报警总览　200
7.3　机床参数的设定与调整　208

第8章　802D系统维修技术　214
8.1　技术特点与基本结构连接　214
8.1.1　技术特点　214
8.1.2　基本结构与部件说明　214
8.1.3　系统的连接　216
8.2　CNC调整与设定　220
8.2.1　CNC的调试　220
8.2.2　机床参数　223
8.3　根据报警显示的故障的维修　229
8.3.1　基本报警说明　230
8.3.2　常见报警总览　234
8.3.3　故障的综合分析与处理　245
8.4　无报警显示的故障的维修　247
8.4.1　根据报警指示灯状态的故障维修　247
8.4.2　根据I/O信号状态的故障维修　248

第9章　802步进驱动与交流模拟伺服驱动的维修　250
9.1　STEPDRIVE C/C+步进驱动　250
9.1.1　STEPDRIVE C/C+步进驱动的结构与组成　250
9.1.2　STEPDRIVE C/C+步进驱动的连接　253
9.1.3　STEPDRIVE C/C+步进驱动的调整与维修　256
9.2　Baseline系列交流伺服驱动　257
9.2.1　Baseline系列伺服驱动的结构与组成　257
9.2.2　Baseline伺服驱动的连接　260
9.2.3　Baseline伺服驱动的调整　265
9.2.4　Baseline系列伺服驱动的故障综合诊断与维修　267

第10章　611U/Ue交流数字伺服驱动的维修　269
10.1　611U/Ue系列驱动的结构与组成　269
10.1.1　611U/Ue驱动的结构与特点　269
10.1.2　611U/Ue系列驱动的基本组成　271
10.2　611Ue系列驱动器的连接　275
10.2.1　电源模块的连接　275
10.2.2　驱动模块的连接　277
10.3　611U系列驱动的连接　284
10.4　611U/Ue系列驱动的设定与调整　288
10.4.1　611U/Ue系列驱动的设定与调整　288
10.4.2　611U/Ue常用的设定与调整参数说明　291
10.4.3　611U/Ue常用的设定与调整步骤　293
10.4.4　611U/Ue驱动模块、电机、编码器代码　293
10.4.5　利用Simo ComU软件的优化　296
10.5　611U/Ue系列驱动的故障诊断与维修　297
10.5.1　611U/Ue驱动器的状态显示　297
10.5.2　611U/Ue驱动器常见故障的排除　298
10.5.3　611U/Ue驱动器报警总览　299

第11章　802系统故障维修实例　308
11.1　802系统的基本调试步骤　308
11.1.1　驱动器的设定与安装　308
11.1.2　CNC的初始化　309
11.1.3　基本机床数据的设定　311
11.2　802C/S系统故障维修实例　315
11.2.1　开机常见故障维修　315
11.2.2　常见位置监控故障维修　319
11.2.3　常见设定调整故障维修　322
11.2.4　主轴与换刀故障维修　325
11.2.5　操作、编程类故障维修　329
11.3　802D系统故障维修实例　331
11.3.1　I/O模块故障维修　332
11.3.2　干扰类故障维修　333
11.3.3　操作、编程类故障维修　335
11.3.4　驱动器故障维修　336
11.4　机械部件故障维修实例　337
11.4.1　安装调整故障维修　337
11.4.2　部件干涉、损坏故障维修　339

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