电焊工|职业技能鉴定培训读本（高级工）|王丽华|化学工业出版社

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电焊工

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作者：王丽华	出版社：化学工业出版社
译者：	丛书名：职业技能鉴定培训读本（高级工）
出版日期：2005-1-22	上架日期：2006-2-22 13:46:00
ISBN：7502560467	页数：版次：第1版
开本：32开	装帧：平装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书为《职业技能鉴定培训读本(高级工)》之一。本书以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，以广大电焊工在实际工作中经常使用的知识和技能为主，较为详细地介绍了金属学基础知识及焊接冶金、焊接电弧、焊接设备、电焊条和焊丝、电焊工操作技术、金属材料的焊接、异种金属的焊接、焊接应力与强度、焊接接头的检测及试验、焊接接头的质量保证及管理、焊接结构生产、焊接安全及卫生等内容。并着重描述了焊接领域最新技术应用和发展趋势，旨在使广大焊接工作者了解和掌握焊接新技术，适应生产发展需要，有利于新时期国民经济建设. 本书在选材上力求有代表性，以达到融会贯通、举一反三的目的。本书主要供广大焊接工作者使用，对专业学校的师生也有较高的参考价值。

目录
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第1章 金属学基础知识及焊接冶金1
 11 金属学基础知识1
  111 钢的热处理1
  112 金属材料的力学性能3
 12 焊接冶金及接头组织6
  121 焊接冶金基础知识6
  122 焊接区气体与金属的作用7
  123 焊缝金属的合金化10
  124 焊接结晶及焊接接头组织13
第2章 焊接电弧17
 21 焊接电弧的本质与特性17
  211 焊接电弧的导电机理17
  212 焊接电弧的静特性22
 22 焊接电弧的引燃23
  221 接触引弧23
  222 高频及脉冲引弧24
 23 焊接电弧的功能24
  231 焊接电弧的产热功能24
  232 焊接电弧的产力功能26
 24 磁场对电弧的作用28
  241 自身磁场对电弧的作用28
  242 外加磁场对电弧的作用29
 25 电弧的熔滴过渡29
 251 熔滴的作用力29
 252 熔滴过渡的主要形式及特点30
第3章 焊接设备32
 31 焊接设备的分类与焊机型号含义32
 32 弧焊电源36
  321 电弧的静特性37
  322 弧焊电源的外特性38
  323 弧焊电源的动特性39
 33 电弧焊机40
  331 电弧焊机的分类40
  332 交流弧焊机40
  333 弧焊整流器40
334 晶闸管直流弧焊机42
  335 逆变弧焊机44
 34 钨极氩弧焊机48
 35 CO2气体保护焊机50
 36 埋弧自动焊机52
  361 埋弧自动焊机概述52
  362 MZ-1000型埋弧自动焊机的构造及原理54
 37 电弧焊机的使用维护及故障排除56
  371 手工电弧焊机的使用维护56
  372 电弧焊机常见故障的排除57
第4章 电焊条和焊丝62
 41 电焊条的分类及型号、牌号表示方法62
  411 电焊条的分类66
  412 焊条型号及牌号的表示方法67
 42 焊条的保管和使用77
 43 常用国产焊条的特点及用途78
 44 电焊条消耗量的估算102
  441 焊条消耗定额的估算102
  442 焊条消耗定额有关参数的计算103
 45 焊丝106
  451 国产焊丝的分类及牌号编制106
  452 常用焊丝牌号及用途106
  453 有色金属焊丝及铸铁焊丝106
第5章 电焊工操作技术112
 51 手工电弧焊112
  511 接头和坡口形式112
  512 焊缝形式116
  513 焊缝代号117
  514 操作技术120
  515 焊接工艺参数及选择128
  516 各种位置焊接的基本操作136
 52 埋弧自动焊153
  521 埋弧自动焊的特点及应用153
  522 埋弧自动焊的电弧调节154
  523 埋弧自动焊的焊接材料155
  524 埋弧自动焊的工艺参数155
  525 埋弧自动焊的操作技术158
 53 气体保护电弧焊160
  531 气体保护电弧焊概述160
  532 二氧化碳气体保护焊161
  533 氩弧焊171
 54 电渣焊175
  541 电渣焊的特点175
  542 电渣焊的焊接材料175
  543 电渣焊设备176
  544 电渣焊工艺176
第6章 金属材料的焊接178
 61 铸铁的补焊178
  611 铸铁的焊接性178
  612 铸铁的补焊179
  613 手工电弧补焊铸铁的方法179
  614 复杂铸铁件的补焊工艺181
 62 铜及铜合金的焊接182
  621 铜及铜合金的焊接性182
  622 铜及铜合金的焊接方法182
 63 铝及铝合金的焊接185
  631 铝及铝合金的焊接性185
  632 铝及铝合金的焊接方法187
 64 镍及镍合金的焊接191
  641 镍及镍合金的焊接性192
  642 镍及镍合金的焊接方法193
 65 钛及钛合金的焊接195
  651 钛及钛合金的焊接性195
  652 钛及钛合金的焊接方法196
第7章 异种金属的焊接199
 71 碳钢与普通低合金钢的焊接199
  711 焊接材料的选用199
  712 焊接工艺200
 72 异种普通低合金结构钢的焊接201
  721 异种低合金钢材料201
  722 异种普通低合金结构钢的焊接方法201
 73 黑色金属与奥氏体不锈钢的焊接203
  731 奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接204
  732 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接211
  733 奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接212
 74 耐热钢与其他黑色金属的焊接213
  741 珠光体耐热钢与低碳钢的焊接213
  742 珠光体耐热钢与马氏体耐热钢的焊接214
  743 铁素体耐热钢与其他黑色金属的焊接216
 75 钢与有色金属的焊接217
  751 钢与铜及其合金的焊接217
  752 钢与镍及镍合金的焊接220
  753 钢与铝的焊接225
  754 钢与钛及钛合金的焊接228
第8章 焊接应力与强度230
 81 应力集中概念230
 82 焊接应力的产生因素及分类231
 83 各种焊接接头的应力分布232
  831 对接接头的应力分布232
  832 搭接接头的应力分布233
 84 应力集中对焊缝强度的影响235
 85 焊接残余变形236
  851 焊接变形的种类236
  852 影响焊接变形的因素238
  853 防止焊接变形的措施239
  854 矫正焊接变形的方法243
  86 焊接接头的力学性能247
  861 静载下焊接接头的力学性能247
  862 交变载荷下焊接接头的强度250
 87 焊接接头的许用应力252
  871 许用应力概念252
  872 焊接接头的许用应力253
 88 静载下焊接接头的强度计算254
  881 对接接头的强度计算254
  882 搭接接头的静载荷强度计算257
  883 T形接头(丁字接头)静载强度计算260
第9章 焊接接头的检测及试验262
 91 焊接材料质量评定试验262
  911 电焊条的质量评定试验262
  912 焊剂质量评定试验279
  913 焊丝质量评定试验285
 92 可焊性试验（焊接性试验）286
  921 可焊性的定义及分类286
  922 焊接性的间接试验方法287
  923 焊接性的直接试验方法295
 93 焊接产品质量检验310
  931 焊缝的无损检验310
  932 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验320
  933 焊接接头耐晶间腐蚀试验327
  934 焊接容器致密性试验方法331
第10章 焊接接头的质量保证及管理335
 101 焊接工艺评定335
  1011 焊接工艺评定的目的335
  1012 焊接工艺评定的程序336
  1013 焊接工艺评定的规则339
  1014 试验要求和结果评价353
  1015 焊接工艺规程的编制363
 102 焊接生产的定额管理365
  1021 焊接材料消耗定额365
  1022 劳动工时定额373
 103 焊工技术培训及考核374
  1031 焊工考试的重要性375
  1032 锅炉压力容器压力管道焊工考试内容及方法375
  1033 焊工考试具体要求385
  1034 考试结果评定386
  1035 持证焊工的管理393
 104 焊接、加工设备的合理使用398
  1041 备料设备的合理使用398
  1042 焊接设备的合理使用404
  1043 热处理设备的选用405
  1044 无损检测设备的选用405
 105 焊接接头形式的合理选用406
  1051 焊接接头的工艺性及选用406
  1052 层状撕裂的接头选取415
第11章 焊接结构生产418
 111 焊接结构设计原则418
  1111 设计焊接结构应满足的基本要求418
  1112 焊接结构设计的基本原则418
  1113 焊接结构设计时钢材的选择419
 112 焊接结构材料准备420
  1121 材料的存放420
  1122 钢材矫正421
  1123 表面清理422
  1124 划线、放样、号料423
  1125 切割下料423
  1126 坡口与边缘加工424
 113 焊接结构生产的装配425
  1131 焊接结构装配方法425
  1132 装配焊接顺序425
  1133 装配质量的检查426
 114 焊接结构生产426
  1141 焊接工艺的选择426
  1142 定位焊427
  1143 各种长度焊缝的焊接方法428
  1144 梁、柱及桁架的焊接429
  1145 立式储罐的焊接432
  1146 管道焊接434
  1147 堆焊438
第12章 焊接安全及卫生445
 121 焊接作业的危险因素和有害因素445
  1211 焊接作业的危险因素445
  1212 焊接作业的有害因素445
 122 防止触电的安全技术447
  1221 安全电压的概念447
  1222 防止触电的安全措施448
  1223 触电急救448
 123 手工电弧焊安全技术449
  1231 防止电弧光伤害449
  1232 防止火灾与爆炸449
  1233 防止有毒气体和烟尘中毒451
 124 埋弧焊的安全技术453
 125 手工钨极氩弧焊的安全技术453
 126 二氧化碳气体保护焊454
 127 等离子弧焊及等离子切割454
 128 焊接劳动保护455
  1281 改善安全卫生条件的焊接技术措施455
  1282 个人防护456
  1283 登高作业安全措施459
  1284 罐内作业及其他闭塞性场所焊接作业的安全460
附录462
参考文献469

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