工具钳工|职业技能鉴定培训读本（高级工）|费贵常|化学工业出版社

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工具钳工

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作者：费贵常	出版社：化学工业出版社
译者：	丛书名：职业技能鉴定培训读本（高级工）
出版日期：2005-3-22	上架日期：2006-2-22 13:46:00
ISBN：7502563563	页数：版次：第1版
开本：32开	装帧：平装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书为《职业技能鉴定培训读本（高级工）》之一。本书以《国家职业标准》为依据，以广大工具钳工在实际工作中经常使用的技能为主，主要介绍錾、锯、挫削、钻孔、刮削、研磨、矫正等操作技能。内容浅显易懂，技术内容面向生产实际，实践性强。本书在选材上力求有代表性，大量实例来自生产实际和教学实践，达到融会贯通、举一反三的目的。本书可作为高级工具钳工的培训教材，也可供企业技术工人提高专业知识和工作技能参考。

目录
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第1章 工具钳工基础知识和技能1
 11 概述1
 12 常用润滑剂、冷却液1
121 常用润滑剂的种类和用途1
122 常用冷却液种类及用途3
 13 常用精密仪器的使用和调整方法4
 14 复杂刀具制作和一般工件加工7
141 复杂刀具的制作过程7
142 一般工件的加工工艺9
 15 高精度复杂夹具的装配和校正方法10
151 零件置换法10
152 逐个拆除法11
153 对主要零件的重新检验11
 16 精密模具、工夹具等各项精度的检查方法11
161 精密模具各项精度的检查方法11
162 工夹具各项精度的检查方法12
 17 变速箱装配后齿形啮合间隙及各项精度的检查方法14
171 圆柱齿轮装配后的检查14
172 锥形齿轮装配后的检查15
173 蜗杆蜗轮装配后的检查15
 18 互换性基础16
181 极限与配合的技术术语16
182 配合17
183 优先、常用和一般用途的孔、轴公差带17
184 形状和位置公差20
 19 金属材料简易鉴别方法26
191 金属材料的涂色标记26
192 钢材火花鉴别法26
第2章 划线32
 21 概述32
211 划线的种类32
212 划线的作用33
 22 划线前的准备工作33
 23 划线工具及其使用保养34
231 划线平台34
232 划针与划针盘35
233 量高尺和高度游标尺37
234 圆规（矩叉）38
235 平行垫铁与方箱39
236 V形铁、直角铁和C形夹头41
237 千斤顶、斜楔垫铁和样冲（心冲）42
 24 样板划线45
241 梯形样板划线45
242 圆弧样板划线46
 25 钻模板的划线47
 26 特形工件划线方法50
 27 立体划线（各种箱体）55
271 箱体划线55
272 箱体划线的方法56
273 箱体划线实例57
 28 凸轮划线59
281 凸轮的类型和轮廓曲线59
282 凸轮划线的基本方法63
283 典型凸轮划线实例72
第3章 錾、锯、锉削加工88
 31 錾削加工88
311 錾削的概念88
312 錾子88
313 錾削方法89
314 錾削质量分析90
315 錾子的刃磨与热处理90
 32 锯割90
321 锯割工具90
322 锯割方法91
323 锯割工艺实例92
324 锯条损坏的原因及防止方法93
 33 锉削93
331 锉刀的种类及选择93
332 锉削方法95
333 锉削工艺实例96
334 锉削质量分析97
第4章 钻孔和铰孔99
 41 概述99
 42 钻头100
421 麻花钻的构造100
422 麻花钻的主要角度102
423 麻花钻的刃磨103
 43 群钻104
431 群钻的产生和特点104
432 群钻的刃磨108
 44 钻孔的辅助工具和夹具110
441 辅助工具110
442 夹具112
 45 钻孔时的切削用量和冷却液116
451 切削要素116
452 切削用量的选择116
453 冷却液的选择116
 46 钻床上钻孔的方法118
461 钻孔前的准备118
462 按划线钻孔118
463 钻不通孔（盲孔）119
464 在斜面上钻孔119
465 钻半圆孔119
466 在薄板上开大孔120
 47 钻孔的安全技术和可能出现的问题120
471 钻孔的安全技术120
472 钻孔时可能出现的问题和原因121
 48 锪钻及锪削工具的结构与使用方法122
481 柱形锪钻122
482 锥形锪钻123
483 端面锪钻124
484 薄板上锪大孔的套料工具126
485 锪孔时震纹产生的原因及消除方法127
 49 铰孔及标准圆柱铰刀128
491 标准圆柱铰刀的结构和几何参数128
492 标准铰刀分析132
 410 铰刀类型和几何参数的选择133
4101 铰刀类型的选择133
4102 铰刀几何参数的选择134
4103 新型机用铰刀135
4104 铰刀质量情况的检查141
4105 铰刀在使用中的研磨142
 411 铰削用量和冷却润滑液146
4111 铰削用量的选择146
4112 冷却润滑液148
 412 手工铰孔148
4121 手工铰孔的一般注意事项149
4122 铰削非标准孔150
4123 铰削定位销孔152
4124 降低手工铰孔的粗糙度值156
 413 机动铰孔157
4131 机动铰孔的一般注意事项158
4132 铰刀装夹159
4133 装夹工件的浮动夹具161
 414 铰孔中出现问题的分析163
4141 铰孔的粗糙度达不到要求163
4142 铰孔的孔径扩大164
4143 铰孔的孔径缩小164
4144 铰孔中心不直164
4145 铰孔出现多棱形165
4146 铰孔出现喇叭口165
4147 铰刀过早的磨损和崩刃165
第5章 攻丝和套扣167
 51 螺纹的概念167
511 螺纹的形成167
512 螺纹各部分名称167
513 螺纹的种类168
514 螺纹的应用范围及其标准168
 52 攻丝171
521 丝锥的构造172
522 丝锥的种类和应用172
523 攻丝前底孔直径的决定174
524 攻丝的方法176
525 攻丝时可能出现的问题和原因178
526 从孔中取出折断丝锥的方法178
 53 套扣179
531 套扣的工具179
532 圆杆直径的确定180
533 套扣的方法180
第6章 刮削182
 61 概述182
611 刮削原理和一般刮削过程183
612 刮削余量185
613 刮刀种类185
614 刮刀几何角度和刮削时角度变化及影响186
615 刮削的显点190
616 刮削用辅助工具192
 62 刮削中直线性误差的测量方法195
621 直线性误差195
622 导轨直线性误差的测量方法197
623 方框水平仪测量直线性误差197
624 光学合像水平仪测量直线性误差202
625 光学平直仪测量直线性误差204
 63 基准平板的刮削207
631 三块轮换刮削法207
632 分析、鉴别刮削法208
 64 曲面的刮削210
641 刮刀与刮削的关系210
642 曲面的刮削方法211
 65 刮削中产生的弊病、防止方法和安全技术216
651 刮削中产生的弊病和防止方法216
652 刮削中的安全技术216
第7章 研磨218
 71 研磨的一般知识218
711 研磨的基本原理218
712 研磨加工的特点219
713 研磨加工余量220
714 研磨运动及其轨迹221
715 研磨压力和速度223
716 研磨场地应具备的条件223
 72 磨料、研具、润滑液和常用研磨剂的配比224
721 磨料224
722 研具327
723 润滑剂233
724 常用研磨剂的配比234
 73 平直面和平行面的研磨236
731 平直面的研磨236
732 工件两平面平行度的研磨240
733 工件两平面垂直度的研磨246
 74 圆柱和圆锥形工件的研磨249
741 圆柱体工件的研磨及检验249
742 圆柱孔工件的研磨及检验257
743 圆锥件的研磨及检验263
 75 V形槽、圆弧面和钢球的研磨268
751 V形槽的研磨268
752 圆弧面的研磨270
753 钢球的研磨272
 76 螺母和丝杆的研磨273
761 螺纹环规的研磨273
762 螺纹塞规或丝杆的研磨275
 77 研磨铰刀和宽刃刨刀278
771 铰刀的研磨278
772 宽刃刨刀研磨281
 78 超精研磨282
781 超精研磨的概述283
782 研磨工序及方法284
 79 抛光286
791 概述286
792 抛光机理288
793 抛光轮292
794 抛光剂294
795 工艺参数294
第8章 夹具298
 81 概述298
 82 夹具的组成298
 83 机床夹具的分类300
 84 机床夹具的作用301
 85 定位与基准的概念302
851 工件加工时的安装302
852 基准的概念305
 86 工件的定位原理309
861 六点定位原则309
862 工件加工时必须限制的自由度310
863 常用的定位方式及其所限制的自由度313
864 过定位问题320
 87 定位方法与定位元件选择322
871 工件以平面定位及其定位元件323
872 工件以外圆定位及其定位元件325
873 工件以孔定位及其定位元件326
 88 夹紧机构329
881 夹紧机构的组成329
882 对夹紧机构的要求330
 89 组合夹具331
891 组合夹具概述331
892 组合夹具元件的分类及规格331
893 组合夹具的组装339
894 组合夹具的使用、维护和保养340
第9章 模具341
 91 概述341
 92 冲裁间隙与冲裁力342
921 剪切过程与间隙343
922 冲裁及冲孔力的决定351
923 退料力与顶件力355
924 计算实例358
 93 模架359
931 模架的分类360
932 模架的技术要求364
933 模架的制造365
 94 冲裁模的制造377
941 准备与检查377
942 专用量具、工具及其应用378
943 冲裁模的几种制造方法380
944 凸模、凹模和固定板的加工387
 95 冲裁模的装配与调试397
951 装配工具398
952 装配方法400
953 装配实例401
954 冲裁模的调试403
 96 弯模406
961 弯模的分类与结构406
962 弯曲凸模与凹模的技术要求410
963 弯曲试模中可能出现的问题和原因411
 97 引伸模412
971 引伸模的分类与结构412
972 引伸凸模与凹模的技术要求416
973 引伸模试模中可能出现的问题和原因416
 98 冷挤模417
981 冷挤模的优点417
982 冷挤压的工作方法418
983 冷挤模的结构419
 99 塑料模423
991 塑料模的分类与结构423
992 塑料模具主要组成部分和零件435
993 塑料模成形件制造的技术要求438
994 型腔的冷挤压加工443
第10章 矫正、弯曲、铆接和锡焊447
 101 矫正447
1011 矫正的概念447
1012 矫正的工具448
1013 矫正的方法448
 102 弯曲450
1021 弯曲的概念450
1022 弯曲前毛坯长度的计算451
1023 弯曲的方法452
 103 铆接456
 104 锡焊459
第11章 粘接技术462
 111 概述462
1111 粘接技术的意义462
1112 黏结剂的类型462
1113 粘接面的应力463
 112 无机粘接技术464
1121 无机黏结剂的成分464
1122 粘接工艺467
1123 氧化铜黏结剂的物理、力学、化学性能471
1124 氧化铜黏结剂的机理472
 113 无机粘接技术在钳工工作中的应用473
1131 刃具、量具的粘接应用473
1132 设备修理方面的应用474
1133 定位粘接法476
1134 在冷冲裁模具上的应用447
 114 有机粘接技术478
1141 有机黏结剂的组成478
1142 有机黏结剂的使用工艺480
1143 有

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