工业过程控制技术应用篇|孙优贤邵惠鹤编著|化学工业出版社

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工业过程控制技术应用篇

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作者：孙优贤邵惠鹤编著	出版社：化学工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2006-1-9	上架日期：2006-3-2 10:08:00
ISBN：7502577955	页数：版次：99
开本：16	装帧：平

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
《工业过程控制技术》是“十五”国家重点图书，分为《方法篇》、《应用篇》及《仪表和系统篇》三册。
本书为《应用篇》，在《方法篇》的基础上，作者把控制理论和控制技术有机地结合起来，详细地介绍了控制理论在工业过程中的应用。内容包括传热设备的控制、工业窑炉的控制、工业锅炉的控制、聚合反应过程控制、化学反应过程控制等12种工业对象的控制案例。书中所举案例经典实用，语言简明易懂。
本书可作为工业自动化及相关领域工程技术人员、科研人员的参考书，也可作为自动化专业及相关专业本科生、研究生的参考书。

目录
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目录
第1章工业生产过程基本物理量的控制1
11流量控制1
１2液位控制2
１3压力控制3
14温度控制5
15pH值控制8
１6转速控制10
161异步电动机的变频调速原理10
１62采用变频器的自动控制系统12
参考文献13
第2章传热设备的控制14
21传热设备的数学模型14
211传热设备的静态数学模型14
212传热设备的动态特性19
22一般传热设备的控制26
221调节载热体流量27
222调节载热体的汽化温度28
223将工艺介质分路28
224调节传热面积29
23传热设备的复杂控制系统30
231前馈反馈控制方案30
232热焓与热量控制方案33
233选择性控制34
234双重控制35
24蒸发器的控制36
241蒸发器的特性36
242蒸发器的主控制回路36
243蒸发器的辅助控制回路38
25管式加热炉的控制39
251加热炉的简单控制39
252加热炉的串级控制系统40
253安全联锁保护系统41
254加热炉的热效率控制42
参考文献４４
第3章工业窑炉的控制45
31陶瓷等工业窑炉控制系统45
311陶瓷窑炉对温度、压力及气氛的要求45
312烧煤明焰隧道窑的自动控制46
313烧油隧道窑温度的自动控制48
314辊道窑自动控制系统48
315倒焰窑电瓷焙烧过程自动控制53
316陶瓷窑炉温度的变结构控制55
32玻璃窑的自动控制系统56
321玻璃进料配比控制系统56
322玻璃窑炉控制系统60
323可编程数字控制器实现的马蹄焰玻璃窑炉自动控制67
324玻璃窑炉燃烧系统的优化控制70
33水泥窑的自动控制系统72
331机械立窑的闭门操作技术72
332回转窑自动控制系统74
333水泥回转窑操作的实时专家系统76
334新型DCS系统在水泥回转窑生产过程控制中的应用79
34加热炉自动控制系统83
341燃煤粉加热炉的计算机控制83
342燃油加热炉温度的自动控制87
343常压加热炉出口温度的动态矩阵控制90
344电阻加热炉的预测函数控制92
345电阻加热炉的自适应模糊神经网络控制95
346加热炉的优化控制策略98
参考文献102
第4章工业锅炉的控制104
41概述104
411工业锅炉的基本原理104
412工业锅炉的基本要求和主要控制任务105
413工业锅炉控制系统的特点105
42基本控制系统106
421锅炉汽包水位控制106
422过热蒸汽温度控制系统110
423锅炉燃烧控制系统112
43工业锅炉的稳态优化分析与设计120
431概述120
432过剩空气量的优化121
433烟气温度的优化125
434蒸汽压力最优化126
435锅炉吹洗的最优操作127
436负荷最优分配127
44工业锅炉多变量约束控制的设计128
441工业锅炉多变量约束控制的目标128
442工业锅炉多变量约束控制的结构与功能128
443变量分析与设计129
444多变量约束控制器的结构设计129
参考文献130
第5章塑料成型过程控制131
51塑料成型过程基础理论131
511塑料的分类及基本特性131
512塑料的流变特性131
513塑料加工成型方法概论133
52注射成型过程及控制133
521注射成型设备及成型过程133
522熔体温度控制137
523模腔压力控制145
524注射速度控制160
525保压段喷嘴压力控制170
53注射成型制品质量控制176
参考文献179
第6章化学反应过程控制181
61化学反应过程概述181
611化学反应及其特点181
612化学反应器的性能指标182
613化学反应器的种类183
62化学反应的基本规律185
621化学反应速度185
622转化率与停留时间的关系188
623典型化学反应188
624化学反应的热稳定性192
63化学反应器的动态特性193
631化学反应器的基本方程194
632连续搅拌槽式反应器的动态特性195
64化学反应器的控制方案199
641取出料的成分或反应的转化率作为被控变量200
642取反应过程的工艺状态参数作为被控变量201
643稳定外围的控制方案204
644开环不稳定反应器的控制205
65先进控制技术在化学反应器控制中的应用206
651软测量技术在化学反应器中的应用206
652先进控制技术在连续化学反应器中的应用211
653先进控制技术在间歇化学反应器中的应用214
参考文献220
第7章生化过程的检测与控制221
71概述221
711生物反应器222
712生化过程的检测与控制技术的特点223
72生化过程的检测技术224
721pH值的测量技术224
722溶解氧(DO)的测量技术226
723工业流程分析仪228
724间接变量的检测229
73生化过程的软测量技术230
731人工神经网络状态估计器230
732青霉素发酵过程生物质浓度在线估计231
74生化过程控制233
741温度控制233
742pH值控制235
743溶解氧控制236
744补料控制237
745生化过程的优化控制238
746生化过程的智能控制242
75典型生化过程的计算机控制246
参考文献250
第8章聚合反应过程控制252
81聚合反应过程简述252
811聚合反应的分类253
812聚合物特性指标254
813聚合反应器基本类型256
814连续流动反应器的停留时间分布257
815流动模型258
816停留时间分布与混合对化学反应的影响259
817聚合反应机理261
82聚合反应过程模型化263
821动力学模型的一般建模方法264
822间歇过程——苯乙烯聚合反应过程动态模型269
823连续过程——聚酯酯化反应过程的终缩聚神经网络软测量模型271
824混合模型——丙烯腈聚合过程质量指标混合模型281
83聚合反应过程控制292
831间歇聚合过程的控制293
832连续聚合过程的控制296
84总结和展望309
参考文献310
第9章工业生产环保装置的控制与优化312
91概述312
911环境保护和三废的危害312
912三废治理存在的问题313
913自动化技术在三废治理中的作用313
92废水处理装置的控制314
921工业废水与城市废水314
922废水排放指标及其测量315
923废水处理装置的控制317
924废水处理过程的优化320
93废气处理装置的控制320
931工业废气与大气污染320
932工业废气排放标准及其测量322
933工业废气处理装置的控制324
934废气处理过程的优化327
94废渣处理装置的控制327
941工业废弃物与城市垃圾327
942固体废弃物的基本处理方法328
943城市垃圾焚烧装置的控制330
944工业废弃物处理装置的控制331
参考文献332
第10章合成氨装置的计算机控制与优化333
101合成氨厂控制回路333
1011转化系统水碳比的控制334
1012合成系统氢氮比的控制335
1013蒸汽系统的控制337
1014尿素系统典型控制回路341
102合成氨厂的优化控制342
1021数学模型的建立343
1022过程优化方法346
1023大系统优化方法346
103应用示例348
参考文献357
第11章常减压装置的先进控制与优化359
111概述359
112常减压装置的先进控制系统结构361
113常压塔的多变量预测控制364
1131控制问题的提出364
1132多变量过程的约束预测控制364
1133常压塔的多变量约束控制368
114产品质量的“软测量”与闭环操作优化370
1141石脑油干点的软测量估计问题370
1142软测量估计模型的建立371
1143石脑油干点软测量仪的工业应用374
参考文献375
第12章催化裂化装置的计算机控制与优化377
121概述377
1211催化裂化装置的重要性与任务377
1212催化裂化装置简介378
1213催化裂化装置控制的概况及先进控制380
122催化裂化过程的数学模型383
1221反应器动力学模型383
1222再生器动力学模型385
1223FCCU反应再生系统多变量预测控制模型386
123重油催化裂化装置的生产总目标及产品方案387
1231生产总目标387
1232产品生产方案388
124反应再生装置的基本控制389
1241催化裂化装置反应再生系统的控制要求389
1242反应再生系统的工艺流程说明390
1243反应再生系统的基础控制回路390
125催化裂化（FCCU）过程的模型预测控制实例仿真390
1251催化裂化（FCCU）模型390
1252一个CV、两个MV系统设定变化的仿真391
1253二个CV、两个MV系统进料(干扰)由2000+50的仿真391
1254两个MV、三个CV系统对病态处理的仿真393
126反再系统多变量约束控制器(MCC01)的设计394
1261FCCU反应再生系统多变量约束控制器的控制目标394
1262反再系统多变量约束控制器(MCC01)的变量选择394
1263反再系统多变量约束控制器（MCC01）的设计396
1264MCC01控制系统结构及具体实现396
1265反再系统动态阶跃模型的建立397
1266MCC01控制效果和经济效益分析398
参考文献400
第13章乙烯装置的计算机控制401
131概述401
1311乙烯装置的工艺流程401
1312乙烯装置计算机控制国内外发展概况403
132裂解炉的控

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读者：jin00 最新讨论：2008-1-28 8:46:48 评价等级：得1支
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读者：jin00 最新讨论：2008-1-27 17:47:53 评价等级：
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