钳工工作的禁忌实例|切削加工禁忌丛书|钱昌明王东庆|机械工业出版社

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钳工工作的禁忌实例

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作者：钱昌明王东庆	出版社：机械工业出版社
译者：	丛书名：切削加工禁忌丛书
出版日期：2006-3-1	上架日期：2006-3-13 13:32:00
ISBN：7111181905/TG	页数：665 版次：1-2
开本：A5	装帧：平装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书着重阐述钳工工作中的各种“禁忌”问题。主要内容包括：钳工划线T作中的禁忌；錾削、锯削、锉削、刮削和研磨加工中的禁忌；钻孔．扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹加工中的禁忌，铆
接、焊接、粘接、矫正和弯形加上中的禁忌；钳工装配、维修工作叶中的禁忌；横具、量具、刀具和夹具钳丁上作巾的禁忌；旋转体甲衡工作中的禁忌以及钳工设备与工量具使用中的禁忌等。
书中以典型实例、图表并用、文图对照、止误对比等方法，分析与钳工加工质量、生产率等密切相关的“禁忌”M题．并给出相应的防止措施。
本书是刘钳工操作人员丰富工艺知识、提高钳丁操作技能有实用价值的参考书，也足大、中专院校和职业技术学院机械类专业学生，进行工_程实践(金上实习)及学习机械制造基础课程的良好读物，亦·“作为培训钳工操作人员的基础教材和从事机械加工工艺技术、管理以灶工程实践培训指导人员的参考书。

目录
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目    录
前言
第1章划线工作中的禁忌
  1．1  划线工作的重要性不可忽视
  1．2  不允许撞击或敲打划线平板
  1．3不可使用钝划针划线
  1. 4划圆时划规脚尖不能滑出圆心
  1. 5  划线盘的划线针头不宜伸出过长
  1．6高度游标卡尺不允许在毛坯上划线
  1．7样冲的尖端不能制成多棱锥形
  1. 8 v形块不宜交叉不成对使用
  1．9使用方箱时不可马虎
  I. 10不能用手直接旋转千斤顶的顶尖
  l. ll  划线涂料不得涂厚
  1．12工件孔中装中心顶不得松动
  1. 1 3调整楔铁时不允许猛击楔铁
  1. 14用角铁悬空夹持工件时，工件倾倒不可不防
  1．15  磁性吸盘的工作面不能受损伤
  l. 16不能忽视划线基准的确定
  1．17不可忽视划线前的准备工作
  1．18划线工作的安全文明生产不可忽视
  1．19划线时的找正方法不能忽视
  1．20划线时不能忽视借料方法的应用
  1. 21  正常使用分度头时(摇过头除外)，分度头手柄一一般不应朝两个方向摇动
第2章錾削加工中的禁忌
  2. 1錾子的结构和正确使用不可忽视
    2. 2锤子的结构和正确使用不可忽视
    2．3錾削平面时，每次錾削量不宜过多或过少
    2. 4錾切板料时，錾子的刃口不能正对着板料錾切
    2. 5錾削油槽时，油槽錾的后角不宜过大或过小
    2. 6錾削时的起錾和錾削到尽头时都不能疏忽
    2. 7錾削常见的操作缺陷不可忽视
    2．8錾削的安全操作不可忽视
第3童锯削加工中的禁忌
    3. l手锯锯条的安装方向不能弄反
    3. 2锯削的加工过程不容忽视
    3. 3锯削棒料或轴类零件时，锯缝不能歪斜
    3．4锯削管类工件时，不可以从一个方向一直锯削到结束
    3．5薄板材料的锯削方法不可忽视
    3．6锯削深缝工件时，锯缝不能离钳口过远、过高或过低
    3．7锯削扁钢时，不应从窄的一面起锯
    3. 8锯削槽钢时，不能从一个方向一直锯到底
    3. 9锯削的操作缺陷分析不容忽视
    3. 10锯削的安全操作不可忽视
第4章锉削加工中的禁忌
   4．1锉刀的结构不容忽视
   4．2锉刀种类的选择不可不当
   4．3锉刀的正确使用与保养不可忽视
   4. 4锉削方法不可不究
   4. 5锉削速度不宜太快
   4．6锉削时工件的正确装夹不可忽视
   4. 7平面的锉削方法不可不究
   4. 8曲面的锉削方法不可不究
   4. 9锉削的操作缺陷分析不可忽视
   4. 10锉削的安全操作不可忽视
第5章刮削加工中的禁忌
   5．1各种校正工具不能变形
  5. 2刮刀的结构和刃磨不容忽视
  5. 3显示剂的正确使用不容忽视
  5. 4研点的方法不可不究
  5. 5刮削精度的检查方法不可不究
  5. 6刮削加工的余量不宜太大
  5. 7刮削前的准备工作不可忽视
  5. 8平面刮削方法和步骤不可不究
  5. 9曲面刮削方法不可不究
  5. 10标准平板的刮削不可出现扭曲现象
  5. 11刮削的常见缺陷分析不可忽视
  5. 12刮削的安全操作不可忽视
第6章 研磨加工中的禁忌
  6. 1研磨余量不宜太大
  6. 2研具材料不宜太软
  6. 3研磨剂的正确选用不容忽视
  6. 4研具的正确选用不容忽视
  6. 5研磨方法的正确选用不容忽视
  6. 6平面的研磨方法不可不究
  6. 7狭长平面研磨时，研磨剂的添加量不宜太多
  6. 8v形面的研磨方法不可不究
  6. 9研磨外圆柱面时，研套往复运动的速度不宜太快或太慢
  6. 10研磨内圆柱面时，研磨棒与工件的配合不宜太紧或太松
  6. 11研磨圆锥面的研具结构与研磨方法不可不究
  6. 12阀门的研磨方法不叮不究
  6. 13螺纹环规的研具及研磨步骤不可不究
  6. 14研磨时的工艺参数及洁净问题不容忽视
  6. 15研磨常见缺陷分析不容忽视
第七章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔中的禁忌
  7. 1钻孔不能满足高精度要求的孔加工
  7．2麻花钻结构的缺点不容忽视
  7. 3  中心钻的结构与正确使用不容忽视
  7．4麻花钻的正确刃磨不容忽视
  7．5钻孔时工件的夹持不容忽视
  7．6钻孔时钻头的正确装夹不容忽视
  7. 7钻削时切削用量不宜过大
  7. 8钻削时切削液的正确选择不容忽视
  7．9提高钻孔质量的方法不可不究
  7. lO钻孔的纠偏方法不可不究
  7. ll在圆柱形工件上钻孔的方法不可不究
  7．12在工件边缘钻半圆孔的方法不可不究
  7．13在斜面上钻孔的方法不可不究
  7．14钻骑缝孔的方法不可不究
  7．15钻孔距有精度要求的孔的方法不可不究
  7．16二联孔的钻孔方法不可不究
  7．17在薄板上钻孔的方法不可不究
  7．18钻孔时产生废品的原因不容忽视
  7. 19钻头损坏的原因不容忽视
  7．20刃磨钻头时的安全操作不容忽视
  7．21  钻孔时的安全操作不容忽视
  7．22扩孔的方法不可不究
  7．23扩孔时常见的缺陷不可忽视
  7．24锪孔的方法不可不究
  7．25锪孔时常见的缺陷不可忽视
  7．26铰孔时手用铰刀与机用铰刀不可弄混
  7．27铰刀的研磨不容忽视
  7．28铰削余量不宜太小或太大
  7．29铰削时切削液的正确选用不容忽视
  7．30使用手用铰刀的铰孔方法不可不究
  7．31  使用机用铰刀的铰削方法不可不究
  7．32铰削圆锥孔的方法不可不究
  7. 33手用可调节式圆柱铰刀铰孔的方法不可不究
  7．34铰削钻模的定位销孔的方法不可不究
  7．35铰孔时常见的缺陷不客忽视
  7．36铰刀损坏的原因不容忽视
  7. 37钻孔时孔径增大或偏小不可不究
  7. 38钻孔时孔的轴线歪斜不可不究
  7．39钻孔时产生振动或孔不圆的现象不可不究
  7. 40钻孔时孔壁表面粗糙的原因不可不究
  7．41扩孔钻扩孔时孔径增大问题不可不究
  7. 42扩孔钻扩孔时孔表面粗糙不可不究
  7．43多刃铰刀铰孔时孔径增大问题不可不究
  7. 44多刃铰刀铰孔时孔径偏小问题不容忽视
  7．45多刃铰刀铰孔时不允许铰出的孔不圆
  7．46多刃镀刀铰孔时不允许孔表面有明显棱面
  7．47多刃铰刀铰孔时孔表面粗糙不可不究
  7．48铰孔后不允许孔的轴线存在直线度误差
  7．49钻孔、扩孔、铰孔的切削用量不可任意选择
  7．50刃磨麻花钻头常见的缺陷不可忽视
  7．51标准麻花钻的修磨问题不可忽视
  7．52钻削不同材料的工件孔时，钻头的几何角度不应一成不变
  7. 53相同直径扩孔钻应用上的区别不可不辨
  7．54铰孔完毕铰刀退出工件的方式不容忽视
  7. 55铰孔时铰刀刀齿崩刃不容忽视
  7．56不应忽视铰不连续孔铰刀的结构选择
  7．57铰刀直径尺寸的偏差值不可任意选择
  7. 58采用群钻提高钻孔生产率不可忽视
  7．59钻孔时的操作调整不可有误
  7．60钻孔开始阶段产生孔轴线歪斜和偏离不客忽视
  7．61使用固定钻套、可换钻套和快换钻套不可不加区别
  7．62为适应工件形状或被加工孔位置的特殊性，不能不用
    特殊钻套
第8章攻螺纹和套螺纹加工中的禁忌
  8. 1  螺纹的类别不客忽视
  8．2攻螺纹工具的正确使用不容忽视
  8. 3用丝锥攻螺纹孔前的准备工作不可忽视
  8. 4  手攻螺纹的方法不可不究
  8．5机攻螺纹的方法不可不究
  8. 6从螺纹孔中取出断丝锥的方法不可不究
  8. 7套螺纹工具的正确使用不容忽视
  8. 8  套螺纹前圆杆直径的确定不容忽视
  8. 9  套螺纹的正确操作方法不容忽视
  8．10攻螺纹时常见缺陷的产生原因和防止方法不容忽视
  8．11  套螺纹时常见缺陷的产生原因和防止方法不容忽视
  8．12丝锥和板牙损坏的原因不客忽视
  8. 13机用丝锥攻螺纹时，丝锥崩刃、折断不容忽视
  8. 14攻锥螺纹的底孔尺寸与切削速度不可任意选择
  8．15机用丝锥攻螺纹应避免螺纹中径过大或过小
  8. 16攻螺纹操作中不能忽视断屑问题
  8．17  工件上螺纹底孔的孔口不允许不倒角
  8. 18套螺纹操作中不能忽视断屑问题
  8. 19在钢件上攻螺纹或套螺纹时，不能忽视切削液的
    使用
第9章铆接、焊接和粘接加工中的禁忌
  9．1  铆接的种类和形式不容忽视
  9．2铆接工具的正确使用不容忽视
  9．3  铆钉直径和长度的确定不容忽视
  9. 4铆接方法不可不究
  9．5铆接常见废品及其产生原因不容忽视
  9. 6铆接件的拆卸方法不可不究
  9. 7焊接的工艺特点不可不究
  9. 8锡焊的焊接方法和质量分析不容忽视
  9. 9钎料与钎焊工件的金属材料的熔点不宜过于接近
  9．10钎料的润湿角不应大于20。
  9. 11钎料的毛细作用和流动性不容忽视
  9. 12钎焊的焊缝接头间隙不宜过大或过小
  9．13钎焊工件金属材料溶解不宜过量
  9. 14钎焊温度不能过高，加热时问不能过长
  9. 15清理后的钎焊工件不宜存放过久
  9．16锡焊时不宜用烙铁直接加热工件
  9．17锡焊电子元件时不应钩在电路板上
  9．18锡焊时焊料不应润湿冷的或有污垢的工件表面
  9．19锡焊焊缝接头处不应出现明显的表面缺陷
  9．20火焰钎焊时不能使用高温氧化焰
  9．21具有不通孔和封闭腔的焊件不宜采用浸沾钎焊
  9．22焊件的孔道不宜水平方向地浸入盐浴
  9. 23感应钎焊的钎料不宜形成封闭环
  9. 24平板钎焊不宜采用对接接头
  9. 25管件之间的钎焊不宜采用对接接头
  9. 26直角和斜角钎焊接头的搭接面积不宜太小
  9．27端面钎焊封头不宜采用角接或对接形式
  9. 28不宜采用单线接触型钎焊接头制作构件
  9. 29钎焊时焊接工件的相对位置不能变动
  9. 30管件或圆杆件与板料钎焊时，其装配定位的方式不可忽视
  9. 31钎焊搭接焊缝的长度不宜过长
  9. 32营件接头钎焊时，其管件接头处不宜采用收敛型管口
  9．33不应在钎焊接头边缘处产生应力集中
  9．34不宜应用焊缝的圆角来缓和应力集中
  9．35与受力方向平行的钎焊焊缝不宜承受较大的载荷
  9．36钎焊折边对接焊缝不宜承受对称载荷
  9．37水平位置的环状钎焊，钎料放置时不能与平板式
    法兰凸缘接触
  9．38  竖直位置的环状钎焊
    焊焊缝
  9. 39紧密配合的钎焊工件
    缝接头表面
钎料环放置时不能离开钎
钎焊时钎料不得放置在焊
  9. 40钎焊时箔状钎料不宜采用切槽放置
  9. 41  有些情况不宜采用手工电弧焊
  9．42粘接技术的应用不客忽视
  9．43磷酸一氧化铜无机粘结剂的调制不客忽视
  9．44无机粘接的粘接工艺不容忽视
  9. 45有机粘结剂的组成与调制不容忽视
  9. 46  有机粘接的粘接工艺不容忽视
第10章矫正与弯形加工中的禁忌
  10．1  塑性差的材料不宜进行矫正
  10. 2手工矫正工具的正确使用不客忽视
  10．3  手工矫正方法不可不究
  l0．4塑性差的材料不宜进行弯形
  10. 5弯形工件毛坯长度的计算不容忽视
  10．6  弯形方法的选择不可不究
  10．7弯曲工件的圆角半径不宜过小
  10. 8弯曲工件的圆角半径不宜过大
  10. 9弯曲工件的直边高度不宜过小
  10. lO  弯曲工件的孔边距不宜过小
  lO．11  弯曲工件的形状和尺寸的对称性不宜相差过大
  lO．12局部弯曲的边缘不应忽略设置冲卸荷的孔或槽
  10. 13较窄的板材弯曲时不应忽略设置工艺切口
  10．14弯曲工序中不能忽视回弹现象
  10. 15弯曲圆角半径很大的工件不能采用普通的弯曲方法
  10. 16复杂零件的弯曲不能一次成形
  10. 17弯曲工件的弯曲边缘不宜有缺口
  10. 18  弯曲工件不宜采用弹性模数小的材料
  10．19弯曲工件不宜采用屈服极限高的材料
  10．20对于弯曲半径和弧度角均很大的工件，不宜采用
    普通的弯曲方法
  lO．21  较长的带材弯折时不宜采用普通的弯折方法
  10．22  管材和型材的弯曲不宜采用普通的弯曲方法
  10．23  弯形时常见的缺陷不容忽视
  10．24弹簧的手工盘制方法不可不究
第儿章装配工作中的禁忌
  11．1  装配工艺过程与装配组织形式不可不究
  11．2装配方法的选择不可不究
  11．3装配、调试工作的要点不容忽视
  11．4双头螺柱的装配要点不容忽视
  11．5松键联结的装配要点不容忽视
  11．6紧键联结的装配要点不容忽视
  11．7花键联结的装配要点不容忽视
  11．8销联接的装配要点不容忽视
  11．9  过盈连接的装配要点不容忽视
  11．10滑动轴承的装配要点不客忽视
  11．11  滚动轴承的装配要点不客忽视．
  11．12滚动轴承的运转故障分析不容忽视
  11．13联轴器和离合器的装配要点不容忽视
  11．14  带传动机构的装配要点不容忽视
  11．15螺旋传动机构的装配要点不容忽视
  11．16链传动机构的装配要点不容忽视
  11．17螺纹联接的预紧和防松不容忽视
  11．18  齿轮传动机构的装配要点不客忽视
  11．19蜗杆传动机构的装配要点不客忽视
  11．20不允许圆柱齿轮接触斑点偏离正常接触位置
  11．21  不允许圆锥齿轮接触斑点偏离正常接触位置
  11．22弧齿锥齿轮接触斑点不允许偏离正常接触位置
  11．23  蜗轮齿面接触斑点的长度不允许太短
  11．24蜗轮齿面接触斑点不允许偏离正常接触位置
  11．25球面蜗杆副齿面接触斑点不允许偏离正常接触位置
  11. 26丝杠螺母副装配间隙不能过大
  11．27不应让活扳手的活动钳口承受主要的作用力
  11．28拧紧有预紧力要求的螺纹联接时，不可选用普通的扳手、螺钉旋具
  11．29不能任意选择螺母拧紧顺序
  11．30要避免装配时举高和搬运的危险操作姿式
  11．31装配操作中，操作者手的操作位置不应偏离最佳位置
第12章钳工维修工作中的禁忌
  12．1机床的定期维护不可忽视
  12．2机床、设备润滑方式的正确选用不可忽视
  12．3滑动轴承润滑方式的正确选用不可忽视
  12．4滚动轴承润滑方式的正确选用不可忽视
  12．5导轨润滑方式的正确选择不可忽视
  12．6变速箱润滑方式的正确选择不可忽视
  12．7机床、设备中的密封措施不可忽视
  12．8机床、设备修理时的拆卸不可盲目进行
  12．9机床、设备维护中对漏油的防治不可忽视
  12．10机，床、设备的故障诊断方法不可忽视
  12．11机床、设备的故障检测不可忽视
  12．12齿轮传动部件故障的诊断不可忽视
  12．13滚动轴承故障的诊断不可忽视
  12．14滑动轴承故障的诊断不可忽视
  12．15螺栓联接故障的诊断不可忽视
  12．16管路系统故障的诊断不可忽视
  12．17机床常见故障及其排除方法不可忽视
第13章量具钳工工作中的禁忌
  13．1技术测量的基本概念不可忽视
  13．2量具测量误差产生的原因不可忽视
    13. 3微动螺旋量具的特点不容忽视
    13．4机械指示式量具的特点不客忽视
    13. 5测量角度的器具的特点不容忽视
    13．6螺纹的测量方法不可不究
    13．7齿轮的测量方法不可不究
    13．8用样板比较法测量表面粗糙度的方法不可不究
    13．9量具、量仪的维护保养不容忽视
    13．10量规材料的基本要求不容忽视
    13. 11量规热处理的特点不客忽视
    13. 12量规的表面防腐蚀处理不容忽视
    13. 13手工加工样板的工艺过程不容忽视
    13. 14样板型面的精加工不容忽视
    13. 15样板标记的制作不容忽视
    13. 16样板的检验不容忽视
    13. 17平形角尺的制作工艺不客忽视
    13．18量块的制作工艺不容忽视
    13．19卡规的制作工艺不容忽视
    l3．20螺纹量规的制作工艺不容忽视
第14童模具钳工工作中的禁忌
    14. 1模具的类型和正确选用不客忽视
    14. 2冲裁模的结构特点不容忽视
    14. 3弯形模的结构特点不容忽视
    14. 4拉深模的结构特点不容忽视
    14．5冲裁模主要零件的加工工艺不容忽视
    14. 6冲裁模的装配与调试不容忽视
    14．7冲裁模试冲时常见的缺陷不容忽视
    14．8锻模的结构特点不容忽视
    14．9压力加工中常用设备的选用不可忽视
第15童刀具钳工工作中的禁忌
    15. 1刀具的焊接工艺不客忽视
    15. 2机夹武刀具加工的工艺特点不容忽视
    15．3刀具中心孔的加工不容忽视
    15. 4刀具安装基准面的加工质量不容忽视
    15. 5刀齿的齿沟与齿背加工不容忽视
    15. 67J具刃磨方法的选择不客忽视
    15. 7铣刀的制造工艺过程不容忽视
    15. 6螺纹刀具的制造工艺过程不容忽视
    15．9齿轮刀具的制造工艺过程不客忽视
第16章夹具钳工工作中的禁忌
    16．1工件定位支承点的数目不能随意确定，也不能任意布置
    16．2工件的完全定位与不完全定位不能混淆
    16．3工件的欠定位和过定位不能混淆
    16．4定位基准的正确选择不容忽视
    16．5定位元件结构形式的选择不容忽视
    16．6定位误差产生的原因不容忽视
    16．7机床夹具的基本要求不客忽视
    16．8组合夹具的元件及其合理选用不容忽视
    16．9组合夹具的组装与检测方法不容忽视
    16. 10夹具关键零件的加工不客忽视
    16．11夹具的装配工艺不容忽视
第17章旋转体平衡工作中的禁忌
    17．1旋转体不平衡的形式不能混淆
    17．2旋转体的静不平衡不客忽视
    17．3旋转体的动不平衡不容忽视
    17．4旋转体的平衡精度不容忽视
第18章钳工设备及工量具使用中的禁忌
    18．1钳桌的高度不宜偏高或偏低
    18．2台虎钳的正确使用不容忽视
    18．3分度头的正确使用不容忽视
    18．4钻床的正确使用不容忽视
    18．5钻床的维护保养不客忽视
  18．6砂轮机的安全操作不容忽视
  18．7  剪板机的安全操作不容忽视
  18．8  带锯机的安全操作不容忽视
  18．9  钳工用电动工具的安全操作不容忽视
  18．10钢直尺的正确使用不容忽视
  18．11  游标卡尺的正确使用不容忽视
  18．12千分尺的正确使用不容忽视
  18. 13  百分表的正确使用不客忽视
  18．14水平仪的正确使用不容忽视
  18．15塞尺的正确使用不容忽视

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读者：72940820 最新讨论：2007-7-5 23:26:39 评价等级：
内容虽然全面但是知识比较浅，作为初学者可以看看！
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