计算机数控技术应用---加工中心和车削中心|Robert Quesada|清华大学出版社

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计算机数控技术应用---加工中心和车削中心

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作者： Robert Quesada	出版社：清华大学出版社
译者：崔洪斌等	丛书名：
出版日期：2006-3-30	上架日期：2006-4-3 16:08:00
ISBN：7302119953	页数：版次：1-1
开本：16开	装帧：平装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书主要介绍了CNC技术的基本操作和方法，从而为将来的高级设计提供坚实的基础。本书采用循序渐进的教学方式，使得读者更易于理解和掌握。书中所列举的示例包括CNC技术的操作、程序结构和加工过程等。另外，在附录部分提供了许多与该技术密切相关的知识，以便学生查阅。

目录
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第1章CNC加工中心概述1
1.1CNC概述1
1.1.1制造史1
1.1.2NC技术1
1.1.3CNC的优点2
1.1.4CNC技术2
1.1.5CNC车削中心3
1.1.6CNC加工中心3
1.2CNC加工中心的安全规则5
1.3CNC加工中心加工工艺设计7
1.4CNC加工中心加工文档8
1.5本章小结12
1.6习题12
第2章CNC加工中心基础知识13
2.1CNC加工中心的组成13
2.1.1CNC控制器15
2.1.2CRT显示器16
2.1.3床身16
2.1.4主轴箱16
2.1.5主轴与刀具锥柄16
2.1.6工作台与托盘16
2.1.7刀库16
2.1.8自动换刀臂17
2.1.9导轨和导轨罩18
2.1.10导轨润滑系统18
2.1.11电源控制箱18
2.1.12伺服电机18
2.1.13滚珠丝杠18
2.1.14开环系统18
2.1.15闭环系统18
2.1.16点对点和连续路径19
2.1.17输入介质19
2.1.18CNC机床的配置20
2.1.19主轴转速20
2.1.20对刀器20
2.2笛卡尔坐标系20
2.2.1绝对程序和增量程序22
2.2.2立式加工中心的笛卡尔
坐标系23
2.2.3卧式加工中心的笛卡尔
坐标系23
2.2.4旋转的笛卡尔坐标系23
2.2.5笛卡尔象限23
2.3绝对坐标簿和增量坐标簿23
2.4CNC加工中心的程序格式24
2.5CNC加工中心命令代码25
2.6本章小结28
2.7习题29
第3章CNC加工中心切削加
工基础知识30
3.1CNC加工中心的工序类型30
3.1.1钻孔工序30
3.1.2倒角工序30
3.1.3加工埋头孔工序30
3.1.4锪孔工序31
3.1.5扩孔工序31
3.1.6点钻工序31
3.1.7扁钻工序31
3.1.8镗孔工序31
3.1.9铰孔工序31
3.1.10攻丝工序31
3.1.11铣平面工序31
3.1.12端铣工序32
3.1.13铣槽工序32
3.2CNC加工中心的孔描述32
3.3CNC加工中心使用的刀具35
3.3.1CNC刀杆35
3.3.2在机床主轴中加紧刀具35
3.3.3夹头刀杆35
3.3.4CNCV型卡槽刀杆35
3.3.5钻孔刀具36
3.3.6扁钻38
3.3.7镗杆40
3.3.8浮动铰刀刀杆41
3.3.9铰刀42
3.3.10丝锥刀杆42
3.3.11丝锥43
3.3.12套式铣刀杆44
3.3.13面铣刀45
3.3.14端铣刀杆46
3.3.15端铣刀46
3.3.16铣槽刀杆47
3.3.17槽铣刀47
3.3.18铣削工序描述48
3.4硬质合金刀片参数48
3.4.1切削液(冷却液)50
3.4.2硬质合金刀片的特征以及
标识系统50
3.4.3刀片标识与等级51
3.4.4其他刀片材料51
3.4.5刀片的刀尖半径选择52
3.4.6刀片几何形状的选择52
3.5CNC加工中心的应用52
3.6本章小结53
3.7习题54
第4章CNC加工中心控制与操作55
4.1CNC加工中心CRT和按键
面板的功能55
4.2CNC加工中心操作面板的功能57
4.2.1CNC加工中心操作面板57
4.2.2CNC加工中心控制面板按钮58
4.2.3模式选择59
4.2.4进给保持、空运行、单段
执行、跳段60
4.2.5进给速度修调、主轴转速
修调、快速移动修调61
4.2.6手动脉冲生成器轮62
4.3CNC加工中心对工件的装卡62
4.3.1定位基础知识63
4.3.2CNC夹具64
4.3.3加工中装卡工件的方法64
4.3.4装卡装置64
4.3.5夹具65
4.3.6组合夹具65
4.3.7箱形弯板65
4.3.8夹紧技巧65
4.3.9定位销与套66
4.3.10装卡方法66
4.4CNC加工中心的设置过程70
4.4.1机床参考点71
4.4.2设置零件原点71
4.4.3刀具长度偏置72
4.4.4寻边器设置法72
4.4.5同轴测量表设置过程74
4.4.6量规块接触设置法75
4.4.7摇摆器设置法76
4.4.8点接触设置法77
4.5本章小结77
4.6习题78
第5章CNC加工中心技术数据79
5.1CNC加工中心计算79
5.2CNC切削速度与进给速度84
5.2.1用于孔加工的切削速度和
主轴转速84
5.2.2用于孔加工工序的刀具进给
速度(IPR和IPM)85
5.2.3用于铣削加工工序的刀具
速度与进给速度86
5.3几何尺寸与几何公差87
5.3.1GD&T87
5.3.2基准标注88
5.3.3基准引用88
5.3.4GD&T符号及说明88
5.3.5GD&T基准系统及夹具89
5.3.6特征控制框90
5.3.7最大材料条件91
5.3.8最小材料条件91
5.3.9投影公差带91
5.4表面精度91
5.4.1表面精度特性和精度标注92
5.4.2由不同加工方法得到的
表面精度93
5.5材料类型与硬度等级93
5.5.1钢的类型94
5.5.2工具钢95
5.5.3硬度等级确定方法95
5.6CNC加工报警代码96
5.7本章小结98
5.8习题98
第6章CNC加工中心的快速移动与
进给运动100
6.1快速移动和进给运动100
6.2G00代码：快速移动100
6.2.1立式加工中心G00X
轴快速移动101
6.2.2立式加工中心G00Y
轴快速移动101
6.2.3立式加工中心G00Z
轴快速移动102
6.2.4卧式加工中心G00X
轴快速移动103
6.2.5卧式加工中心G00Y
轴快速移动103
6.2.6卧式加工中心G00Z
轴快速移动104
6.3G01代码：进给运动105
6.3.1立式加工中心G01X
轴进给运动106
6.3.2立式加工中心G01Y
轴进给运动106
6.3.3立式加工中心G01Z
轴进给运动107
6.4立式加工中心五轴加工108
6.5CNC程序示例1000109
6.5.1坐标簿109
6.5.2工程图110
6.5.3CNC机床设置平面图110
6.5.4CNC刀具清单110
6.5.5CNC示例程序1000的说明110
6.5.6建立坐标簿1000110
6.5.7CNC程序示例1000113
6.6本章小结114
6.7习题114
6.8立式加工中心CNC程序练习115
第7章CNC加工中心圆弧插补117
7.1圆弧插补117
7.2G02代码：顺时针圆弧插补117
7.3G03代码：逆时针圆弧插补119
7.4主轴功能代码119
7.4.1主轴功能代码M03、
M04和S119
7.4.2M05代码：主轴停止120
7.4.3用立式加工中心铣削轮廓120
7.4.4用立式加工中心铣削
360°轮廓121
7.4.5G02代码说明122
7.4.6G03代码说明123
7.5CNC程序示例2000126
7.5.1CNC示例程序2000的指令127
7.5.2建立坐标簿2000127
7.5.3CNC程序示例2000131
7.6本章小结134
7.7习题134
7.8立式加工中心CNC程序练习135
第8章CNC刀具直径补偿137
8.1刀具直径补偿137
8.1.1刀具直径补偿代码137
8.1.2G41代码：刀具直径左补偿137
8.1.3G42代码：刀具直径右补偿138
8.1.4G40代码：注销刀具
直径补偿138
8.1.5G43代码：刀具长度补偿138
8.1.6G49代码：注销刀具长度
补偿138
8.1.7G28代码：机床返回到参
考点138
8.1.8G41代码和G42代码：
外切削139
8.1.9G41代码和G42代码：
内切削139
8.2立式加工中心刀具直径
补偿代码G41140
8.3立式加工中心刀具直径
补偿代码G42142
8.4CNC程序示例3000143
8.4.1CNC示例程序3000的说明144
8.4.2建立坐标簿3000144
8.4.3CNC程序示例3000148
8.5本章小结150
8.6习题151
8.7立式加工中心CNC程序练习151
第9章CNC钻孔固定循环154
9.1固定循环代码154
9.2CNC钻孔固定循环155
9.2.1G81代码：钻孔固定循环156
9.2.2G82代码：锪孔固定循环157
9.2.3G83代码：间歇钻孔固定
循环159
9.2.4G80代码：注销固定循环160
9.2.5Z返回代码160
9.3CNC示例程序4000160
9.3.1CNC程序示例4000的说明161
9.3.2建立坐标簿4000161
9.3.3CNC示例程序4000165
9.4本章小结169
9.5习题170
9.6立式加工中心CNC程序练习170
第10章CNC固定循环代码：G84、
G86和G76173
10.1CNC固定循环代码G84、
G86和G76173
10.1.1G84代码：攻丝固定循环174
10.1.2G86代码：镗孔固定循环174
10.1.3G76代码：精镗孔固定
循环176
10.1.4G98和G99代码：返回
代码177
10.1.5G80代码：注销固定循环177
10.1.6英制格式代码G20和
米制格式代码G21178
10.1.7G54~G59代码：工作
坐标系代码178
10.1.8卧式加工中心B轴178
10.2CNC示例程序5000178
10.2.1CNC示例程序5000的
说明179
10.2.2建立坐标簿5000179
10.2.3CNC示例程序5000184
10.3本章小结190
10.4习题190
10.5立式加工中心CNC程序练习191
第11章CNC车削加工概述193
11.1CNC车床193
11.1.1CNC车床的配置195
11.1.2CNC自动螺纹车床196
11.2CNC车床的安全规则198
11.2.1人身安全198
11.2.2车间环境安全199
11.2.3车床和刀具操作安全199
11.2.4加工安全措施199
11.3CNC车床加工工艺设计200
11.4CNC车床加工文档202
11.5本章小结204
11.6习题205
第12章CNC车床基础知识206
12.1CNC车床206
12.2CNC车床的组成206
12.2.1CNC车床控制器207
12.2.2CRT显示器208
12.2.3床身208
12.2.4主轴箱208
12.2.5卡盘与卡爪209
12.2.6刀塔209
12.2.7CNC车床三爪卡盘的
特征与说明210
12.2.8CNC车床刀塔的特征与
说明210
12.2.9刀具转位211
12.2.10尾座211
12.2.11导轨和导轨罩212
12.2.12导轨润滑系统213
12.2.13电源控制箱213
12.2.14滚珠丝杠213
12.2.15CNC车床尾座的特征与
说明213
12.2.16CNC车床尾座设置说明213
12.2.17伺服驱动电机214
12.2.18自动棒料进给器214
12.2.19零件接收器214
12.2.20第二刀塔214
12.2.21子刀塔214
12.2.22对刀器214
12.2.23双主轴/双卡盘214
12.2.24动力刀头214
12.2.25切屑传送带215
12.2.26开环系统215
12.2.27闭环系统215
12.2.28点对点路径和连续路径215
12.2.29输入介质215
12.2.30CNC车床闭环系统说明215
12.3CNC车床笛卡尔坐标系216
12.3.1绝对程序和增量程序220
12.3.2CNC车床笛卡尔象限220
12.3.3CNC车床运动的笛卡尔
旋转坐标系220
12.4CNC车床的程序格式220
12.5CNC车床命令代码222
12.5.1字母地址命令222
12.5.2M代码命令223
12.5.3G代码命令224
12.6本章小结227
12.7习题227
第13章车床切削加工基础知识229
13.1CNC车床切削术语与特征229
13.1.1转速(RPM)230
13.1.2进给速度230
13.1.3切削深度230
13.1.4卡盘230
13.1.5卡爪230
13.1.6车床切削术语与特征230
13.1.7刀塔230
13.1.8车刀230
13.1.9刀片231
13.1.10金属切屑231
13.1.11断屑槽231
13.1.12工件231
13.2CNC车削工序231
13.2.1车削端面231
13.2.2车削外圆232
13.2.3车削圆锥面233
13.2.4倒角234
13.2.5镗孔235
13.2.6镗锥孔236
13.2.7车削沉孔237
13.2.8切槽238
13.2.9车削外螺纹239
13.2.10车削内螺纹240
13.2.11钻孔241
13.2.12用硬质合金可转位刀片
钻头钻孔242
13.2.13扁钻钻孔243
13.2.14铰孔244
13.2.15攻丝244
13.2.16切断245
13.3CNC车床切削刀具245
13.3.1车削外圆刀具246
13.3.2外圆刀杆刀片几何形状
与特征249
13.3.3刀片刀杆前倾角249
13.3.4孔加工刀具251
13.3.5麻花钻252
13.3.6中心钻252
13.3.7硬质合金可转位刀片钻头253
13.3.8硬质合金刀尖并提供冷
却液的钻头254
13.3.9扁钻254
13.3.10镗杆255
13.3.11铰刀256
13.3.12丝锥257
13.4硬质合金刀片技术259
13.4.1刀片标识与等级259
13.4.2刀尖半径的选择259
13.4.3刀片几何形状的选择259
13.4.4其他刀片材料260
13.4.5切削刀具压力260
13.4.6切削液(冷却液)260
13.5CNC车床应用261
13.6本章小结262
13.7习题262
第14章CNC车床控制与操作264
14.1CNC车床CRT和按键面板
功能264
14.2CNC车床操作面板功能266
14.2.1CNC车床操作面板266
14.2.2CNC车床控制面板按钮267
14.2.3模式选择268
14.2.4进给保持、空运行、
单段执行、跳段269
14.2.5进给速度修调、主轴转速
修调与快速移动修调270
14.2.6手动脉冲发生器轮271
14.3CNC车床装卡工件方法271
14.3.1定位基础知识272
14.3.2加工中装卡工件的方法272
14.3.3装卡装置272
14.4CNC车床设置过程278
14.4.1机床参考点278
14.4.2零件原点278
14.4.3设置278
14.5本章小结285
14.6习题285
第15章CNC车床技术数据286
15.1CNC车床加工计算286
15.1.1计算示例1286
15.1.2计算示例2287
15.1.3计算示例3287
15.1.4计算示例4289
15.1.5计算示例5290
15.1.6计算示例6291
15.1.7计算示例7292
15.2CNC车削速度与进给速度293
15.2.1刀具速度(SFM和RPM)294
15.2.2刀具进给速度(IPR)295
15.3车床几何尺寸与公差296
15.3.1基准标注300
15.3.2基准引用300
15.4表面精度300
15.5螺纹302
15.5.1螺纹的形式302
15.5.2螺纹特征及标识系统305
15.5.3UN螺纹和NPT螺纹说明307
15.5.4UN螺纹特征307
15.6CNC车床报警代码307
15.7本章小结308
15.8习题308
第16章CNC车床快速移动与
进给运动309
16.1快速移动和进给运动309
16.2G00代码：快速移动309
16.3G01代码：进给运动312
16.4CNC示例程序6000316
16.4.1坐标簿316
16.4.2工程图316
16.4.3CNC车床设置平面图316
16.4.4CNC车床刀具清单316
16.4.5用于CNC示例程序6000
的指令316
16.4.6建立坐标簿6000317
16.4.7CNC示例程序6000320
16.5本章小结323
16.6习题324
16.7用于CNC车床的CNC
程序练习324
第17章CNC车床圆弧插补327
17.1圆弧插补327
17.2G02代码：顺时针圆弧插补327
17.3G03代码：逆时针圆弧插补329
17.4主轴功能代码330
17.4.1M03、M04和S代码330
17.4.2M05代码：主轴停止330
17.5CNC示例程序7000330
17.5.1用于CNC程序7000
的说明331
17.5.2建立坐标簿7000331
17.5.3CNC示例程序7000335
17.6本章小结338
17.7习题338
17.8用于CNC车床的CNC
程序练习339
第18章刀尖半径补偿341
18.1刀尖半径补偿341
18.1.1G41代码：刀尖半径左
补偿343
18.1.2G42代码：刀尖半径右
补偿344
18.1.3刀尖半径与矢量方向345
18.1.4G40代码：注销刀尖半径
补偿346
18.1.5激活几何偏置346
18.1.6注销几何偏置346
18.1.7G28代码：机床回到参
考点346
18.2主轴转速控制代码347
18.2.1G50代码：最大转速和坐
标系设置347
18.2.2G97代码：主轴恒定
RPM模式347
18.2.3G96代码：主轴恒定SFM
模式347
18.3CNC示例程序8000347
18.3.1用于CNC程序8000的
说明348
18.3.2建立坐标簿8000348
18.3.3CNC示例程序8000352
18.4本章小结354
18.5习题354
18.6用于CNC车床的CNC
程序练习355
第19章CNC车床固定循环
代码：G70~G74357
19.1CNC车床固定循环358
19.2CNC固定循环代码：
G70~G74358
19.2.1G70代码：精车循环358
19.2.2G71代码：粗车(粗镗孔)
循环359
19.2.3G72代码：粗车端面循环360
19.2.4G73代码：轮廓重复循环361
19.2.5G74代码：多次切端面槽362
19.2.6G74代码：间歇进给钻孔
循环364
19.3CNC示例程序9000364
19.3.1用于CNC程序9000的
说明364
19.3.2建立坐标簿9000365
19.3.3CNC示例程序9000368
19.4本章小结369
19.5习题370
19.6用于CNC车床的CNC
程序练习370
第20章CNC车床固定循环代码：
G75~G94373
20.1CNC固定循环代码G75~G94373
20.1.1G75代码：多直径切
槽循环374
20.1.2G76代码：多次车螺
纹循环375
20.1.3G90代码：车削外圆和
车削内圆循环(直车削)376
20.1.4G90代码：车削外圆和车削
内圆循环(车削圆锥面)377
20.1.5G92代码：多次车螺纹
固定循环378
20.1.6G94代码：车削端面循环379
20.1.7G04代码：暂停380
20.2CNC示例程序9500380
20.2.1用于CNC程序9500
的说明380
20.2.2建立坐标簿9500381
20.2.3CNC示例程序9500384
20.3本章小结386
20.4习题386
20.5用于CNC车床的CNC
程序练习387
附录ACNC刀具库示例389
附录B用于加工中心的公式394
附录C铣削加工切削速度(SFM)395
附录D钻孔、铰孔和攻丝的切削
速度(SFM)(高速钢刀具)396
附录E铣削加工进给速度(FPT)397
附录F钻孔进给速度(IPR，高速
钢钻头)398
附录G硬质合金刀片钻头切削
速度(SFM)和进给速度(IPR)399
附录H攻丝时使用的钻头尺寸表
(英制和米制)400
附录INPT管螺纹丝锥钻头尺寸表402
附录J加工中心程序代码说明403
附录KCNC车床刀具库示例406
附录L用于车削的公式410
附录M车削和镗孔工序的切削
速度(SFM)与进给速度(IPR)411
附录N60°V型螺纹切削速度(SFM)
和计算公式412
附录O车床程序代码说明414
附录P直角三角形计算公式417
附录Q分数、小数转换表418
附录R字母钻头尺寸和数字钻头
尺寸转换表419
附录S单位转换420

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读者：YanZhi_Fan 最新讨论：2007-11-3 15:21:09 评价等级：
介绍地是很详细，但是编程实例太少了，并且车削中心没有举出车、铣、钻组合编程的综合实例，希望再版时考虑这方面的需求。
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