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内容简介
第1章概述
1.1冷冲压的特点及应用
1.1.1冷冲压的特点
1.1.2冷冲压的应用
1.1.3冲压工艺新技术发展
1.2冷冲压基本工序
1.3冲压材料
1.3.1冷冲压工艺对材料的要求
1.3.2常用的冷冲压材料
1.4冲压设备
1.4.1冲压设备种类
1.4.2常用的冲压设备
1.5板料的剪裁
第2章冲压变形理论基础
2.1金属塑性变形的基本概念
2.1.1塑性及塑性变形的概念
2.1.2塑性变形的基本形式
2.1.3金属塑性变形对组织的影响
2.1.4影响金属塑性变形的因素
2.1.5超塑性
2.2应力应变的基本概念
2.2.1应力及主应力状态图
2.2.2 主应变及主应变状态图
2.3金属塑性变形的基本规律
2.3.1卸载弹性恢复规律和反向加载软化现象
2.3.2塑性方程及其简化
2.3.3最小阻力定律
2.4板料的冲压性能
2.4.1板材的冲压性能指标
2.4.2成形极限图及其应用
2.4.3塑性拉延失稳
2.5冲压成形的变形趋向与质量控制
2.5.1冲压成形的力学分类
2.5.2冲压成形中的变形趋向性及其控制
思考题和习题
第3章冲裁工艺
3.1冲裁变形机理
3.1.1冲裁变形过程
3.1.2冲裁力变化曲线
3.1.3冲裁变形区的应力状态
3.1.4冲裁件断面情况
3.2冲裁件的质量分析及合理间隙
3.2.1冲裁件质量标准
3.2.2断面质量
3.2.3尺寸精度
3.2.4合理间隙值的确定
3.3凸、凹模刃口尺寸的计算
3.3.1尺寸计算原则
3.3.2刃口尺寸计算方法
3.4冲裁工艺力的计算
3.4.1冲裁力的计算
3.4.2降低冲裁力的方法
3.4.3卸料力、推件力和顶件力的计算
3.4.4冲裁工艺力的计算
3.5排样
3.5.1材料的经济利用
3.5.2排样方法
3.5.3搭边
3.5.4条料宽度的确定
3.6冲裁工艺设计
3.6.1冲裁件的工艺性
3.6.2冲裁的经济性
3.6.3冲裁工艺方案
3.7精密冲裁及其他冲裁法
3.7.1整修
3.7.2小间隙圆角冲裁
3.7.3负间隙冲裁
3.7.4齿圈压板冲裁
3.7.5橡皮冲裁
3.7.6聚氨酯橡胶冲裁
思考题和习题
第4章冲裁模设计
4.1冲裁模分类及结构分析
4.1.1冲裁模的分类
4.1.2冲裁模结构分析
4.2冲裁模主要零件的结构与设计
4.2.1工作零件
4.2.2定位零件
4.2.3导向零件
4.2.4卸料与推件装置
4.2.5连接与固定零件
4.3冲裁模设计
4.3.1设计前的准备工作
4.3.2冲裁模的总体设计
4.3.3冲裁模总装配图的设计
4.3.4冲裁模零件图的设计
4.4冲裁模设计举例
4.4.1正装下顶出落料模
4.4.2倒装式复合冲裁模
第5章弯曲工艺及弯曲模
5.1弯曲变形过程
5.1.1弯曲过程
5.1.2弯曲变形特点
5.1.3弯曲的应力应变状态
5.2弯曲件的质量分析
5.2.1弯曲件的回弹
5.2.2弯曲裂纹
5.2.3偏移
5.3弯曲件的工艺性
5.4弯曲件毛坯尺寸计算
5.4.1中性层位置的确定
5.4.2弯曲件展开长度的确定
5.5弯曲力的计算
5.6弯曲件的工序安排
5.7弯曲模的结构
5.8弯曲模工作部分设计
5.8.1圆角半径及工作深度
5.8.2凸、凹模间隙
5.8.3凸模与凹模的宽度尺寸
5.9弯曲模设计举例
5.9.1冲压零件工艺分析
5.9.2模具结构
5.9.3主要计算
5.9.4主要零、部件设计
思考题和习题
第6章拉延工艺及拉延模
6.1拉延变形过程的分析
6.1.1拉延的变形过程
6.1.2拉延过程中毛坯的应力应变状态
6.2拉延件的质量分析
6.2.1起皱
6.2.2拉裂
6.3旋转体拉延件毛坯尺寸的确定
6.3.1计算方法
6.3.2简单旋转体拉延件的毛坯尺寸计算
6.3.3复杂形状旋转体拉延件毛坯直径的计算
6.4圆筒形件的拉延
6.4.1拉延系数
6.4.2拉延次数的确定
6.4.3拉延件工序尺寸的计算
6.5带凸缘圆筒形件的拉延
6.5.1窄凸缘圆筒形件的拉延
6.5.2宽凸缘圆筒形件的拉延
6.6特殊形状零件的拉延
6.6.1阶梯形件的拉延
6.6.2球形件的拉延
6.6.3锥形件拉延
6.6.4抛物线形件拉延
6.7矩形件的拉延
6.7.1矩形件拉延的特点
6.7.2矩形(包括正方形)件毛坯尺寸的确定
6.7.3矩形(正方形)件拉延工序尺寸的计算
6.7.4矩形(正方形)件毛坯尺寸及拉延次数的简易计算法
6.8压边力和拉延力的确定
6.8.1压边装置与压边力的确定
6.8.2拉延力的确定
6.8.3压力机的选取
6.9凸、凹模工作部分的设计
6.9.1凸、凹模的结构形式
6.9.2凸、凹模间隙
6.9.3凸、凹模工作部分的尺寸与公差
6.9.4凸、凹模圆角半径
6.10常用的拉延模
6.10.1单动压床首次拉延模
6.10.2单动压床后次拉延模
6.10.3单动压床落料拉延模
6.10.4双动压床拉延模
6.10.5拉延模闭合高度的计算
6.11其他拉延方法及模具
6.11.1软模拉延
6.11.2加径向压力的拉延法
6.11.3差温拉延法
6.12拉延过程的润滑和热处理
6.12.1润滑
6.12.2中间热处理
6.12.3酸洗
6.13拉延工艺及模具设计举例
6.13.1无凸缘圆筒形工件的首次拉延
6.13.2低矩形件的一次拉延模
思考题和习题
第7章成形工艺
7.1翻边
7.1.1圆孔翻边
7.1.2内凹外缘翻边
7.1.3外凸外缘翻边
7.1.4非圆孔翻边
7.2胀形
7.2.1起伏
7.2.2空心坯料的胀形
7.3缩口
7.3.1变形特点
7.3.2缩口系数
7.3.3坯料尺寸计算
7.3.4缩口力P
7.3.5缩口模
7.4校形
7.4.1校平
7.4.2整形
7.5旋压
7.5.1不变薄旋压
7.5.2变薄旋压
7.6设计举例
7.6.1固定套翻边模的设计
7.6.2气瓶缩口模设计举例
思考题和习题
第8章多工位级进模设计
8.1概述
8.1.1级进模特点
8.1.2级进模的功能与结构
8.1.3级进模设计方法
8.2毛坯排样设计
8.3冲切刃口外形设计
8.4工序排样设计
8.4.1工序排样的内容与类型
8.4.2空工位设计
8.4.3载体设计
8.4.4定距与导正孔设计
8.5工序排样原则
8.6级进模设计举例
8.6.1确定零件基本冲压工序
8.6.2拟订冲压工艺方案
8.6.3毛坯排样
8.6.4工序排样
8.6.5冲压力计算
8.6.6结构概要设计
8.6.7结构详细设计
8.6.8模具零件设计
8.6.9模具制造工艺设计
思考题和习题
第9章冲压工艺设计
9.1制定冲压工艺的要求及内容
9.2冲压件的综合分析
9.3制定工艺方案的原则
9.3.1工序性质
9.3.2工序数量和工序顺序
9.4冲压工艺实例
9.4.1冲压件综合分析
9.4.2工艺方案的确定
9.4.3工艺计算
9.4.4填写工艺卡片
9.4.5模具设计计算
思考题和习题
附录
参考文献
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目录
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编辑荐语
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板料冲压加工在国民经济制造行业中占有十分重要的地位，在机械、电子、汽车、航空、轻工业（如自行车、照相机、五金、日用器皿等生产）等领域有广泛的应用。由于冲压加工具有生产率高、生产成本低、操作简单、适合大批量生产等优点，在我国现代化建设中有着广阔的发展前景，因而需要大量的工程技术人员，国外发达国家对冲压加工技术的应用、研究和开发都比较重视。我国也非常重视冲压技术人才的培养，全国除了有几十所大学设有金属塑性加工专业外，还有为数众多的专科学校、职业培训学校专门培养冲压工艺与模具的各级各类技术人才。国内已出版了若干种冲压工艺与模具设计方面的教材和书籍，由于它们各自的定位和侧重点不同，适用范围不同，读者群不同，可以说还没有哪一本或哪几本冲压方面的图书可以覆盖全国市场。本书是应全国模具工业协会教育培训委员会和电子工业出版社的委托，根据国内冲压工艺与模具设计技术人员培训和生产的需要，参考了若干种以前出版的教材，结合自己多年从事冲压工艺与模具教学的经验而编写的。
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