电子机械设计与工艺简明手册||西安电子科技大学出版

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电子机械设计与工艺简明手册

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作者：	出版社：西安电子科技大学出版
译者：	丛书名：
出版日期：2006-4-10	上架日期：2006-4-12 9:10:00
ISBN：7560600697	页数：版次：第10版
开本：100开	装帧：袋装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本手册依据现行国家标准，从中等专业学校机械类专业学生的实际需要出发，汇集了机械类专业学生从进校到毕业设计整个学习过程所必需的各类资料。该手册分五篇：第一篇，一般标准；第二篇，机械零部件及减速器；第三篇，工艺设计；第四篇，机床夹具；第五篇，专用机械设备设计。书末设有附录：常用公差标准。本手册根据现行机械类中等专业教学计划编写，既适用于中等专业学校机械类专业学生，同时也可供从事机械设计和工艺工作的工程技术人员使用。

目录
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第一篇 一般标准
第1章 零件的结构要素 
1.1 中心孔 3 1.2 零件倒圆与倒角 4 1.3 燕尾槽尺寸 4 1.4 T型槽尺寸 4 1.5 砂轮越程槽 5 1.6 插齿刀退刀槽 7 1.7 刨切越程槽 7 1.8 滚花 7 1.9 螺纹零件的结构要素 8 1.10 扳手空间位置 12 
第2章 标准件
2.1 螺纹紧固件 13 2.1.1 螺栓和螺柱 13 2.1.2 螺钉 14 2.1.3 螺母 19 2.1.4 垫圈 21 2.2 档圈 23 2.3 销 27 2.4 手柄和把手 28 2.5 润滑装置和密封件 30 2.5.1 润滑装置 30 2.5.2 密封件 32 2.6 常用滚动轴承类型、尺寸和主要性能 36 2.6.1 常用滚动轴承的类型、特点及应用 36 2.6.2 滚动轴承的主要尺寸和性能 38 2.7 其它件 46 2.7.1 内、外隔套 46 2.7.2 平顶法兰盘 47 2.7.3 压紧法兰盘 48 2.7.4 带毡圈槽法兰盘和装密封环法兰盘 49 2.7.5 调整式法兰盘和顶盘 52 
第3章 常用机床主要技术规格 
3.1 仪表车床和普通车床 54 3.2 单轴纵切自动车床 55 3.3 单轴六角自动车床 56 3.4 回轮式、转塔式车床 56 3.5 台式钻床 56 3.6 立式钻床 57 3.7 摇臂钻床 57 3.8 坐标镗床 58 3.9 卧式镗床 59 3.10 铣床(卧式、立式、万能) 60 3.11 牛头刨床 61 3.12 插床 61 3.13 无心磨床 62 3.14 外圆磨床 62 3.15 内圆磨床 63 3.16 卧轴矩台平面磨床 63 3.17 插齿机 64 3.18 滚齿机 64 3.19 剃齿机 65 3.20 蜗杆砂轮磨齿机 65 3.21 锥形砂轮磨齿机 66 
第4章 常用电动机的主要技术数据和安装尺寸 
4.1 Y系列异步电动机 67 4.1.1 主要技术数据 67 4.1.2 安装尺寸 68 4.2 A02系列分马力三相异步电动机 70 4.2.1 主要技术数据 71 4.2.2 安装尺寸 72 4.3 Z2 系列直流电动机73 4.3.1 主要技术数据 73 4.3.2 安装尺寸 74 
第5章 常用材料及热处理 
5.1 黑色金属 77 5.1.1 常用钢铁材料的机械性能 77 5.1.2 钢板 79 5.1.3 型钢 79 5.2 有色金属 81 5.2.1 铝及铝合金 81 5.2.2 铜及铜合金 83 5.3 常用硬质合金的主要性能及应用 85 5.4 常用切削液、润滑液和润滑脂 86 5.5 金属热处理和表面处理 87 5.5.1 黑色金属的热处理 87 5.5.2 有色金属的热处理 90 5.5.3 表面处理 91 5.5.4 化学处理 92 第二篇 机械零部件及减速器
第6章 螺纹联接 
6.1 螺纹联接的基本形式 97 6.2 螺栓联接的预紧和防松 97 6.3 受拉螺栓的强度核算 98 
第7章 弹簧 
7.1 弹簧的主要类型、特点及应用 99 7.2 常用弹簧材料的机械性能及应用 100 7.3 圆柱螺旋弹簧的端部结构、特性曲线及其基本参数 101 7.4 圆柱螺旋弹簧的技术条件 105 7.5 弹簧支座结构及防失稳的措施 105 7.6 压缩与拉伸弹簧的设计计算 106 
第8章 滑动轴承 
8.1 滑动轴承的主要类型、特点及应用 109 8.2 滑动小册子的结构及材料 109 8.2.1 滑动小册子的结构、特点及应用 109 8.2.2 径向滑动轴承轴套与轴瓦的类型特点及应用 111 8.2.3 轴套与轴瓦常用材料及其应用 112 8.3 滑动轴承的常用配合 112 8.4 滑动轴承的润滑 113 8.4.1 滑动轴承的润滑剂 113 8.4.2 常用润滑方式及润滑油槽 113 
第9章 滚动轴承及其组合设计 
9.1 滚动轴承的计算 115 9.1.1 轴向力的计算 115 9.1.2 当量负荷的计算 115 9.1.3 基本额定负荷的核算 118 9.2 滚动轴承的组合设计 119 9.2.1 轴承组合的结构形式 119 9.2.2 滚动轴承的轴向紧固 120 9.2.3 轴承的配置方法 122 9.3 滚动轴承的预紧和间隙调整 123 9.4 轴承组合位置的调整 124 9.5 滚动轴承的润滑和密封 125 9.5.1 滚动轴承的润滑和密封 125 9.5.2 滚动轴承的密封 125
第10章 轴 
10.1 轴的类型 126 10.2 轴的结构设计 126 10.2.1 轴的结构设计原则 126 10.2.2 轴上零件的定位和固定 126 10.2.3 轴的结构工艺性 127 10.3 轴的强度计算、材料系数及轴材料的许应弯曲应力 128 
第11章 离合器 
11.1 常用离合器的特点及应用 130 11.2 牙嵌离合器的种类、特点和尺寸 132 11.3 牙嵌离合器的强度验算 133 
第12章 带传动 
12.1 带传动的类型、特点及应用 134 12.2 三角带及其轮轮缘的尺寸 135 12.3 三角带传动设计 136 12.4 三角带轮结构及其尺寸 140 
第13章 圆柱齿轮传动 
13.1 齿轮传动的主要类型、特点及应用范围 142 13.2 渐开线圆柱齿轮的模数系列与基本齿廓 143 13.3 外啮合标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 144 13.4 圆柱齿轮传动中力的计算 146 13.5 圆柱齿轮传动设计 147 13.5.1 圆柱齿轮传动的设计方法 147 13.5.2 圆柱齿轮常用材料及热处理 147 13.5.3 圆柱齿轮传动的设计计算 148 13.6 圆柱齿轮的结构与图样标注 152 
第14章 直齿圆锥齿轮传动
14.1 锥齿轮的模数与基本齿廓 155 14.2 直齿锥齿轮传动的主要几何尺寸及参数 155 14.3 直齿锥齿轮传动中力的计算 157 14.4 直齿锥齿轮传动的设计计算 158 14.5 直齿锥齿轮结构与图样标注 158 
第15章 圆柱蜗杆传动 
15.l 圆柱蜗杆传动的特点与类型 161 15.2 圆柱蜗杆模数、基本齿廊及其参数 162 15.3 圆柱蜗杆传动的基本尺寸参数及其计算 163 15.4 蜗杆传动中速度与力的计算 167 15.5 圆柱蜗杆传动的设计 168 15.5.l 蜗杆传动常用材料 168 15.5.2 圆柱蜗杆传动的设计计算 168 15.6 圆柱蜗杆与蜗轮的结构与图样标注 169 
第16章 减速器 
16.l 减速器的类型、特点及应用 173 16.2 减速器的设计计算步骤 174 16.3 传动简图的拟定及运动参数计算 175 16.3.1 传动简图的拟定 175 16.3.2 运动参数计算 176 16.4 减速器零件的结构及位置尺寸 177 16.4.1 减速器零件的位置尺寸 177 16.4.2 减速器箱体（箱盖）的结构尺寸 179 16.4.3 减速器的附件 182 .16.5 减速器的润滑与密封 184 16.5.1 减速器的润滑 184 16.5.2 减速器的密封 185 .16.6 减速器装配图的尺寸及技术要求 186 .16.7 减速器装配图实例 186 
第三篇 工艺设计
第17章 加工经济精度和表面粗糙度
17.l 各种加工方法加工的尺寸经济精度 l93 17.2 各种加工方法加工的形状位置经济精度 195 17.3 各种加工方法能达到的表面粗糙度 197 
第18章 刀具及切削用量 
18.1 车刀切削部分的几何参数 199 18.1.1 车刀前刀面形状及其选用 199 18.1.2 车刀几何角度的选用 200 18.1.3 刀尖圆弧半径的选用 202 18.l.4 过渡刃及卷屑槽尺寸 202 .18.2 标准刀具 203 18.2.l 钻头 203 18.2.2 铰刀 206 18.2.3 铣刀 208 18.2.4 螺纹刀具 214 18.2.5 齿轮刀具 216 .18.3 磨具 218 18.3.1 磨具的结构、标志、分类及应用 218 18.3.2 磨具选择 219 .18.4 切削用量 222 18.4.1 车削切削用量 222 18.4.2 铣削切削用量 227 18.4.3 钻削切削用量 231 18.4.4 磨削切削用量 233 18.4.5 滚齿加工切削用量 237 18.4.6 插齿加工切削用量 237 
第19章 机械加工工艺规程 
19.1 机械加工工艺规程制定的原则 239 19.2 生产纲领与生产类型 239 19.3 工艺文件 240 19.4 零件的结构工艺性 244 19.4.1 零件毛坯的结构工艺性 244 19.4.2 零件结构的切削加工工艺性 247 19.4.3 零件结构的热处理工艺性 250 .19.5 毛坯和毛坯图 252 19.5.1毛坯种类及其选择 252 19.5.2 焊缝符号 254 19.5.3 铸造毛坯图和锻造毛坯图 255 .19.6 机械加工余量 259 19.6.l 毛坯机械加工余量 259 19.6.2 工序余量 265 .19.7 典型表面加工方案 279 .19.8 机械加工工艺规程设计说明书要求 280 
第20章 装配工艺 
20.1 装配结构工艺性 281 20.2 装配方法及选择 283 20.3 装配工艺规程的制订 285 第四篇 机床夹具
第21章 定位误差和有关定位件尺寸的计算 
21.l 常见定位形式及其定位误差 289 21.2 有关定位元件的尺寸计算 291
第22章 夹紧力的计算 
22.l 工件夹紧实际所需夹紧力的计算 295 22.2 典型夹紧机构及其夹紧力的计算 296 
第23章 夹具标准件 
23.l 定位件 299 23.1.1 定位销 299 23.1.2 固定支承 301 23.1.3 调节支承 302 23.1.4 V形块 303 23.2 辅助支承 306 23.3 导向件 306 23.3.1 钻套 306 23.3.2 镗套 309 23.3.3 衬套 310 23.3.4 钻套、镗套用螺钉 311 23.4 对刀件 311 23.5 夹紧件 313 23.5.1 螺母 313 23.5.2 螺钉及螺栓 314 23.5.3 压块 316 23.5.4 压板 317 23.5.5 偏心轮 319 23.6 定位键 319 23.7 支脚 320 
第24章 机床与夹具安装相关的结构和参数 .
24.1 车床主轴端部结构与参数 321 .24.2 钻床工作台参数 322 24.3 铣床工作台参数 323 24.4 镗床工作台参数 323 第25章 夹具的技术要求 
25.1 夹具公差、配合 324 25.1.l 夹具公差的制订 324 25.1.2 夹具常用元件的配合 324 25.2 夹具的技术条件 328 25.2.l 车床、外圆磨床夹具的主要技术条件 328 25.2.2 钻床、锁床夹具的主要技术条件 33l 25.2.3 铣床、刨床及平面磨床夹具的主要技术条件 334
第26章 专用夹具设计方法
26.l 对专用夹具的基本要求和设计步骤 338 26.l.1 对专用夹具的基本要求 338 26.l.2 专用夹具的设计步骤 338 26.2 夹具体的设计 339 26.2.l 对夹具体的要求 339 26.2.2 夹具体的毛坯结构 340 26.2.3 夹具体外形尺寸的确定 340 26.2.4 夹具体的排屑结构及其它 341 26.3 各类机床夹具的设计要点 341 
第五篇 专用机械设备设计
第27章 滑动螺旋传动设计 
27.l 滑动螺旋副的设计计算 347 27.2 滑动螺旋副的材料及有关特性 349 .27.3 螺母结构及消隙措施 350 .27.4 丝杠支承 352 
第28章 凸轮机构 
28.1 从动件运动规律及凸轮廓线方程 354 28.1.l 凸轮廓线方程的符号及含义 354 28.1.2 从动件运动规律及廓线方程 354 28.1.3 最佳压力角及推杆滚子半径的选择 356 28.2 凸轮轮廓线上各向径尺寸的计算（增量系数查表计算法） 356 28.3 凸轮材料及技术要求 360 28.4 凸轮工作图示例 361 
第29章 间歇运动机构 
29.1 齿式棘轮机构 362 29.1.1 自动啮紧条件 362 29.1.2 主要几何尺寸 362 29.l.3 常用外啮式棘轮机构的有关尺寸 363 29.1.4 强度计算 363 29.1.5 材料及工作图示例 365 29. 2 槽轮机构 366 29.2.l 正外槽轮机构的主要尺寸参数 366 29.2.2 槽轮机构尺寸 367 29.2.3 槽轮机构的扭矩和功率计算 368 29.2.4 槽轮机构的材料、技术要求和零件工作图示例 370 
第30章 件科自动上料机构 
30.1 定向机构 372 30.1.l 常用定向机构的技术特性和适用范围 372 30.1.2 二次定向机构 374 30.1.3 振动料斗的定向机构 375 30.2 剔除器 378 30.3 上料机构 378 30.4 隔料器 380 30.5 拱形消除器（搅动器） 381 30.6 料仓、料道、分路器、合路器 382 30.6.1 料仓的结构形式及设计要点 382 30.6.2 料道的结构形式及设计要点 386 30.6.3 分路器及合路器 389 .30.7 电磁振动料斗 390 30.7.l 振动料斗的结构 391 30.7.2 料斗和料槽 392 30.7.3 电磁铁参数的近似计算 393 30.7.4 振动料斗的有关技术数据 394 30.7.5 振动料斗的参数选择及设计举例 394 
第31章 主轴部件 
31.l 主轴轴承的配置 398 31.2 主轴 399 31.2.l 主轴的材料与热处理 399 31.2.2 主轴的技术要求 400 31.3 主轴部件的计算 402 31.3.1 主轴受力后的变形 402 31.3.2 主轴结构尺寸的确定 403 31.3.3 主轴部件的刚度验算 405 
第32章 操纵机构和保险装置 
32.1 操纵机构 409 32.1.1 操纵机构 409 32.1.2 操纵机构的定位和互锁 417 32.2 保险装置 419 32.2.1 事故保险装置 419 32.2.2 过载保险装置 420 
第33章 支承件和滑动导轨 
33.1 支承件 424 33.1.l 支承件的截面形状和有关尺寸 424 33.1.2 支承件上凸缘的结构形式 427 33.1.3 床身和导轨的连接形式 428 33.l.4 支承件常用铸铁材料及时效处理 429 33.2 滑动导轨 430 33.2.l 导轨的形式及尺寸 430 33.2.2 导轨间隙的调整方法 436 33.2.3 导轨材料 438 33.2.4 导轨的接触精度和表面粗糙度 439 33.2.5 导轨的许用压强 440 附录 常用公差标准一、基本尺寸至 1000 mm的标准公差数值 441 二、孔轴常用公差带的极限偏差 442 三、形位公差等级和公差值 449 四、表面粗糙度的数值 451 五、键和花键的尺寸与公差 452 六、安装滚动轴承的轴和孔的公差带及其形位公差 455 七、渐开线圆柱齿轮精度 457 八、圆锥齿轮精度 462 九、蜗杆蜗轮精度 465

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