电热合金|王振东等|化学工业出版社

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电热合金

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作者：王振东等	出版社：化学工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2006-2-1	上架日期：2006-5-9 9:13:00
ISBN：750258191X	页数：版次：1-1
开本：32开	装帧：精装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书全面介绍了电热合金的基本理论、性能特点、生产工艺和产品的应用知识，系统、详细地介绍了电热合金产品的冶炼、热轧、拉丝、冷轧、酸洗、热处理等生产工艺技术及产品技术标准，同时还简要地介绍了我国电热合金生产、应用及企业的概况、国外技术标准和试验方法。
本书适合于电热合金生产单位、电加热设备和电热元件生产、设计单位的工程技术人员使用，亦可供大专院校的材料工程、电器工业加热、热处理、冶金工程、金属制品、压力加工以及物资管理等专业的师生参考。

目录
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第一篇电热合金的特性 
１电加热方法和电热工程材料1 
1.1电加热方法1 
1.2电热工程材料2 
1.3电热工程材料的特点3 
1.3.1电热工程材料应具备的条件3 
1.3.2电热工程材料的基本性能和使用温度3 
1.3.3电热合金的特点5 
1.3.4高熔点金属电热材料的特点6 
1.3.5高熔点金属电热材料与环境介质之间的作用6 
1.3.6非金属电热材料的特点7 
1.3.7高温熔体的特点9 
1.4电热合金的分类9 
1.4.1按合金的化学成分分类9 
1.4.2按最高使用温度分类14 
1.4.3按合金的炼制方法分类16 
２电热合金的金相组织17 
2.1镍铬系电热合金的金相组织17 
2.1.1合金的金相组织特点17 
2.1.2镍铬合金中的析出相18 
2.2镍铬铁系电热合金的金相组织19 
2.3铁铬铝系电热合金的金相组织20 
2.3.1合金的金相组织特点20 
2.3.2合金中的析出相和脆性21 
2.3.3改善铁铬铝系合金脆性的途径24 
3电热合金的抗氧化性能27 
3.1电热合金抗氧化性能的表示方法27 
3.2电热合金的氧化过程27 
3.3电热合金的氧化特点29 
3.3.1镍铬系和镍铬铁系电热合金的氧化特点29 
3.3.2铁铬铝系电热合金的氧化特点32 
3.4稀土元素改善电热合金抗氧化性能的机理38 
3.4.1稀土元素的加入形式及其效果38 
3.4.2稀土元素改善合金抗氧化性能的机理39 
3.5电热元件的预氧化处理40 
3.5.1保护性氧化膜及其作用40 
3.5.2电热元件的预氧化处理41 
４环境介质对电热合金的作用43 
4.1渗碳性气体介质对电热合金的作用43 
4.1.1渗碳气体对电热元件的作用过程43 
4.1.2电热合金的抗渗碳能力46 
4.1.3强还原性气体中使用的电热合金47 
4.2纯氢对电热合金的作用48 
4.2.1氢气对电热元件的作用过程48 
4.2.2电热合金的抗氢气作用能力50 
4.3纯氮对电热合金的作用50 
4.3.1氮气对电热元件的作用过程50 
4.3.2电热合金的抗氮气作用能力51 
4.3.3改善铁铬铝合金的抗渗氮能力54 
4.4氧化性含硫介质对电热合金的作用54 
4.4.1氧化性含硫介质对电热元件的作用过程55 
4.4.2电热合金的耐O2＋SO2侵蚀能力55 
4.5还原性含硫介质对电热合金的作用56 
4.5.1还原性含硫介质对电热元件的作用过程57 
4.5.2电热合金在还原性含硫介质中的耐腐蚀能力57 
4.6卤族元素对电热合金的作用58 
4.6.1卤族元素对电热元件的作用过程58 
4.6.2在卤族气体介质中使用的电热合金59 
4.7制陶炉气对电热合金的作用59 
4.7.1炉气对电热元件的作用过程59 
4.7.2烧制陶瓷炉用的电热合金60 
4.8真空对电热合金的作用61 
4.8.1真空下电热元件的失效过程61 
4.8.2真空中使用的电热合金62 
4.9耐火材料和绝热材料对电热合金的作用63 
4.9.1耐火材料和绝热材料对电热元件的作用过程63 
4.9.2电热元件对耐火材料的要求64 
5电热合金的物理特性65 
5.1电阻率65 
5.1.1电阻率的定义65 
5.1.2电热合金电阻率的特点65 
5.1.3影响合金电阻率特性的因67 
5.2电阻温度修正系数72 
5.2.1镍铬合金和镍铬铁合金的Ctt曲线73 
5.2.2正电阻温度系数铁铬铝合金的Ctt曲线74 
5.2.3负电阻温度系数铁铬铝合金的Ctt曲线74 
5.3电热合金的热膨胀系数74 
6电热合金的力学性能77 
6.1电热合金的室温力学性能77 
6.1.1镍铬系和镍铬铁系合金的室温力学性能77 
6.1.2铁铬铝系合金的室温力学性能78 
6.2电热合金的高温力学性能80 
6.2.1电热合金的高温短时抗拉强度80 
6.2.2电热合金的高温持久强度和蠕变强度82 
6.3铁铬铝合金的脆化倾向对力学性能的影响83 
6.3.1铁铬铝合金的475℃脆性对力学性能的影响83 
6.3.2铁铬铝合金的高温脆性对力学性能的影响84 
6.4电热合金在不同受力条件下的使用状况85 
7电热合金的最高使用温度86 
7.1电热合金的最高使用温度86 
7.2限制电热合金最高使用温度的因素86 
7.2.1电热合金化学成分的影响86 
7.2.2电热合金材料规格尺寸的影响87 
7.2.3电热元件几何尺寸的影响89 
7.2.4电热元件工作环境的影响91 
7.2.5电热元件表面负荷的影响91 
7.2.6合金炼制方法的影响91 
参考文献94 
第二篇电热合金的生产方法 
８电热合金的冶炼方法95 
8.1冶炼方法的发展概况95 
8.1.1冶炼方法在国内的发展概况95 
8.1.2冶炼方法在国外的发展概况96 
8.2冶炼方法概况97 
8.2.1感应炉冶炼法97 
8.2.2真空感应炉冶炼法97 
8.2.3感应炉电渣重熔双联法97 
8.2.4有衬电渣炉电渣重熔双联法98 
8.2.5电弧炉真空精炼炉双联法98 
8.3双联法的精炼能力100 
8.3.1碳、氧、氮的去除能力100 
8.3.2脱磷和脱硫能力101 
8.4感应炉冶炼镍铬(铁)合金101 
8.4.1镍铬(铁)合金的感应炉冶炼工艺101 
8.4.2冶炼镍铬(铁)合金时的质量控制105 
8.5感应炉冶炼铁铬铝合金110 
8.5.1铁铬铝合金的感应炉冶炼工艺110 
8.5.2冶炼铁铬铝合金时的质量控制113 
8.6真空感应炉冶炼铁铬铝合金120 
8.6.1铁铬铝合金的真空感应炉冶炼工艺120 
8.6.2真空感应炉冶炼铁铬铝合金时的质量控制123 
8.7有衬电漆炉冶炼铁铬铝合金125 
8.7.1有衬电渣炉的工作原理125 
8.7.2有衬电渣炉的设备结构126 
8.7.3铁铬铝合金有衬电渣炉冶炼工艺127 
8.7.4有衬电渣炉冶炼铁铬铝合金时的质量控制130 
8.7.5有衬电渣冶炼对电热合金的精炼作用131 
8.8电渣重熔电热合金133 
8.8.1电渣重熔电热合金用渣系133 
8.8.2电渣重熔的工艺参数与相互关系138 
8.8.3电热合金的重熔特点141 
8.8.4重熔电热合金的工艺参数142 
8.8.5重熔电渣钢锭的冷却144 
8.8.6电渣重熔时合金元素的烧损145 
8.8.7电渣重熔电热合金的冶金效果148 
8.8.8稀土氧化物渣重熔电热合金151 
8.9真空精炼法冶炼铁铬铝合金153 
8.9.1真空精炼法冶炼铁铬铝合金的基本原理153 
8.9.2真空精炼法使用的设备概况153 
8.9.3铁铬铝合金的真空精炼工艺154 
8.9.4真空精炼炉冶炼铁铬铝合金的质量控制160 
9电热合金钢锭的开坯与热轧164 
9.1电热合金的热加工性能164 
9.1.1铁铬铝合金的热加工性能164 
9.1.2镍铬(铁)合金的热加工性能165 
9.2电热合金钢锭的开坯166 
9.2.1钢锭的锻造开坯166 
9.2.2钢锭的热轧开坯169 
9.3电热合金的热轧171 
9.3.1横列式轧机轧制电热合金171 
9.3.2半连续线材轧机轧制电热合金174 
10热轧盘条和钢丝的预处理178 
10.1盘条的软化处理178 
10.2盘条和钢丝的碱浸处理179 
10.2.1熔盐碱浸法180 
10.2.2溶液碱浸法181 
10.3盘条和钢丝的酸洗182 
10.3.1硫酸型酸洗溶液182 
10.3.2盐酸型酸洗溶液183 
10.3.3混合酸型酸洗溶液183 
10.4盘条和钢丝的涂层183 
10.4.1盐石灰涂层184 
10.4.2硼砂涂层184 
10.4.3树脂涂层185 
11钢丝的拉拔186 
11.1钢丝拉拔用润滑剂186 
11.1.1拉丝润滑剂的作用与分类186 
11.1.2固体润滑剂187 
11.1.3液体润滑剂189 
11.2钢丝的拉拔工艺191 
11.2.1选择、确定拉拔方式191 
11.2.2确定拔程总压缩率192 
11.2.3确定道次压缩率194 
11.2.4道次压缩率的分配195 
11.2.5粗丝拉拔的模具配置196 
11.2.6中丝拉拔的模具配置199 
11.2.7细丝拉拔的模具配置203 
11.3钢丝的拉拔设备206 
11.3.1单次拉丝机206 
11.3.2连续式拉丝机208 
11.3.3水箱拉丝机212 
11.3.4拉丝设备的配置213 
11.4拉丝模216 
11.4.1拉丝模用材料216 
11.4.2拉丝模的结构219 
11.4.3模孔磨损的原因221 
11.4.4拉丝模芯与模套的装配222 
11.4.5硬质合金拉丝模的研磨与抛光223 
11.4.6钻石拉丝模的打孔、研磨与抛光224 
11.4.7拉丝模的修复226 
11.4.8钻石模的制模、修模设备227 
12钢丝的热处理231 
12.1钢丝热处理的分类231 
12.1.1中间热处理231 
12.1.2成品热处理231 
12.1.3中间热处理与成品热处理的差别231 
12.2铁铬铝合金丝材的热处理232 
12.2.1铁铬铝合金的组织特性与热处理的关系232 
12.2.2铁铬铝合金丝材的热处理工艺233 
12.3镍铬(铁)合金丝材的热处理235 
12.3.1镍铬(铁)合金的组织特性与热处理的关系235 
12.3.2镍铬(铁)合金丝材的热处理工艺236 
12.4保护气氛连续热处理用设备237 
12.4.1中粗丝用保护气氛连续热处理生产线237 
12.4.2细丝用保护气氛连续热处理生产线240 
12.5保护气氛连续热处理的若干技术问题241 
12.5.1保护气体的选用241 
12.5.2影响保护气氛连续热处理丝材表面光亮度的因素242 
12.5.3氨分解气体的净化245 
12.5.4氨分解气体的安全使用与管理246 
13带材的轧制248 
13.1电热合金带材及其分类248 
13.2热轧带材248 
13.2.1钢坯248 
13.2.2钢坯加热249 
13.2.3热轧机组249 
13.2.4钢坯的热轧工艺249 
13.2.5热轧钢带的软化处理与酸洗250 
13.3冷轧带材251 
13.3.1带坯用钢锭的锻造开坯251 
13.3.2带坯的热轧252 
13.3.3热轧带坯的预处理253 
13.3.4钢带的冷轧255 
13.3.5冷轧钢带的热处理259 
13.3.6冷轧钢带的平整和纵剪260 
13.4冷轧扁丝262 
13.4.1冷轧扁丝用圆丝坯料263 
13.4.2冷轧扁丝的生产工艺流程265 
13.4.3扁丝冷轧设备267 
参考文献268 
第三篇电热合金的应用 
14基础电热元件的计算269 
14.1基础电热元件计算用参数269 
14.1.1热负荷强度及表示方法269 
14.1.2选择热负荷强度的原则270 
14.1.3表面负荷及其选择272 
14.1.4面积电流及其选择275 
14.2线材电热元件的计算方法280 
14.2.1公式法计算线材尺寸280 
14.2.2查表法计算线材尺寸282 
14.2.3图解法计算线材尺寸285 
14.3带材电热元件的计算方法290 
14.3.1公式法计算带材尺寸290 
14.3.2查表法计算带材尺寸292 
14.3.3面积电流法计算带材尺寸293 
14.4扁丝电热元件的计算方法295 
14.4.1公式法计算扁丝尺寸295 
14.4.2换算法计算扁丝尺寸296 
15装配式电热元件的计算298 
15.1辐射管电热元件及其计算方法298 
15.1.1辐射管电热元件的工作原理298 
15.1.2辐射管电热元件的应用范围298 
15.1.3辐射管电热元件的结构形式299 
15.1.4辐射管电热元件用材料301 
15.1.5辐射管电热元件用电热体的计算305 
15.1.6商品辐射管电热元件309 
15.2金属管状电热元件及其计算方法313 
15.2.1金属管状电热元件的结构和用途313 
15.2.2金属管状电热元件用电热体的计算方法314 
16电阻炉的设计计算323 
16.1电阻炉加热功率的确定方法323 
16.1.1热平衡法323 
16.1.2面积负荷法323 
16.1.3容积法324 
16.2电阻炉的工作电压与接线形式327 
16.2.1电阻炉的工作电压确定方法327 
16.2.2电阻炉的接线形式327 
16.3电阻炉电热元件的选择与计算329 
16.3.1电热元件的选择329 
16.3.2电热元件的计算330 
16.3.3电阻炉电热元件计算举例330 
17电热元件的加工成形333 
17.1电热元件的成形333 
17.1.1带材波形元件的成形与计算333 
17.1.2线材螺旋形元件的成形与计算334 
17.2电热元件的加工成形温度335 
17.2.1镍铬和镍铬铁系合金材料的加工成形温度335 
17.2.2铁铬铝系合金材料的加工成形温度336 
17.2.3加热条件336 
17.3电热元件的焊接336 
17.3.1电热合金的焊接性能337 
17.3.2电热合金的焊接方法337 
17.3.3电热元件的焊接形式339 
17.3.4引出棒用材料341 
18电热合金快速寿命试验方法344 
18.1快速寿命试验的实际意义344 
18.2电热合金快速寿命试验方法标准344 
18.2.1高电阻电热合金快速寿命试验方法(中国 
GB/T 13300—91)344 
18.2.2电热合金线材和带材的寿命试验方法(日本 
JIS C 2524—1979)350 
18.2.3镍铬和镍铬铁电热合金快速寿命试验方法(美国 
ASTM B76—90)354 
18.2.4铁铬铝电热合金快速寿命试验方法(美国 
ASTM B78—90)364 
19电热合金技术标准373 
19.1电热合金技术标准的说明373 
19.2电热合金技术标准373 
19.2.1中国电热合金技术标准373 
１９.２.２日本电热合金技术标准390 
19.2.3美国电热合金技术标准408 
19.2.4德国电热合金技术标准414 
19.2.5俄罗斯电热合金技术标准429 
20我国电热合金生产概况445 
20.1生产概况445 
20.1.1电热合金的产量和产品结构445 
20.1.2电热合金的产品质量控制和新产品446 
20.1.3电热合金的生产工艺447 
20.1.4电热合金生产用设备448 
20.2电热合金和电热元件生产厂概况449 
21电热合金计算用数据453 
21.1电热合金常用性能数据453 
21.1.1电阻温度修正系数表453 
21.1.2电热合金电气物理性能表453 
21.1.3电热合金的力学性能表453 
21.1.4常用线规号码的公制对照表453 
21.1.5摄氏与华氏温度对照表461 
21.2电热合金计算用数据表465 
21.2.1计算用数据表内容说明465 
21.2.2线材计算用数据表468 
附录电热合金计算用数据表475 
附录A线材计算用数据表(表A０～表Ａ２０）475 
附录B带材计算用数据表(表B0～表B20)497 
附录Ｃ扁丝计算用数据表(表C0～表C12)560 
参考文献612

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