机修钳工（技师、高级技师）|国家职业资格培训教材|吴全生|机械工业出版社

第一章设备维修前的准备工作1
第一节生产现场、工业卫生及安全事故分析1
一、生产现场1
二、工业卫生2
三、安全事故分析5
第二节劳动保护与安全生产10
一、劳动保护10
二、安全生产12
第三节检验桥板的设计与制造15
一、用途15
二、形式15
三、设计与制造15
第四节精、大、复杂及数控设备维修前的技术准备20
一、精密设备20
二、大型设备22
三、复杂设备25
四、数控机床26
第五节精、大、复杂及数控机床维修前的物料和工具准备30
一、精密机床30
二、大型设备33
三、复杂设备34
四、数控机床35
第六节设备维修用的精密和故障诊断仪器的准备41
一、数字式万能工具显微镜41
二、表面粗糙度检测仪44
三、双频激光干涉仪45
四、电子水平仪47
五、示波器48
六、逻辑测试笔49
七、逻辑分析仪50
八、集成电路测试仪51
九、特征代码分析仪52
十、存储器测析仪52
十一、短路故障追踪仪52
十二、球杆仪53
十三、三坐标测量仪53
第七节高温、水下作业设备维修前的物料和工具准备53
一、高温作业设备的范围53
二、水下作业设备的范围55
三、维修前的物料和工具准备55
第八节金属铸造和精密设备维修前作业场地的准备57
一、金属铸造设备维修前作业场地的准备57
二、精密设备维修前作业场地的准备58
复习思考题60

第二章设备维修专业基础知识61
第一节相关工种操作技术61
一、电工操作技术61
二、混凝土工操作技术63
三、起重工操作技术65
四、焊接与铆接技术70
五、工业管道敷设技术73
第二节设备维修模式76
一、维修的发展趋势76
二、维修方式的发展趋势77
三、维修模式77
第三节项目性修理（项修）80
一、项修的确认及准备80
二、项修工艺的制定81
三、项修对设备尺寸链的影响83
四、项修对相关几何精度的影响83
第四节设备质量攻关84
一、质量攻关原因84
二、质量攻关的程序84
三、分析设备质量的方法85
第五节设备可维修系统的可靠度和有效度的分析92
一、概述92
二、可靠性的描述93
三、系统的可靠性95
四、可靠性在设备维修中的应用97
第六节工序能力及工序能力指数计算99
一、概述99
二、与工序能力有关的常用名词术语99
三、工序能力的数量表示和用途99
四、工序能力与公差的关系100
五、工序能力指数及其计算101
六、工序能力的判断及处置103
第七节水下及粉尘作业环境下设备的修理105
一、水下作业设备的修理105
二、粉尘作业设备的修理106
第八节管道的大修108
一、管道的分类108
二、管道的联接109
三、管道的安装110
四、管道的修理112
第九节设备节能技术改造114
一、龙门刨床的改造114
二、箱式淬火电炉的微机改造117
第十节机械设备的极限技术状态117
一、判断机械设备是否进入极限技术状态的原则117
二、判断机械设备是否进入极限技术状态的方法118
三、确定极限技术状态的方法118
第十一节设备生产线修理、安装后的投产验收120
一、设备预验收120
二、生产线试运转120
三、小批量生产121
四、满负荷生产122
第十二节企业技术改造项目验收报告122
一、定义122
二、新产品投产或技术改造项目的验收报告内容122
第十三节质量管理126
一、工序质量控制126
二、企业内部质量审核132
三、设备修理的质量管理134
四、质量检验137
第十四节生产管理138
一、车间组织138
二、车间管理139
三、企业生产过程组织及劳动组织141
四、企业生产技术准备144
五、企业生产计划和生产作业计划145
复习思考题147

第三章复杂机械零件修复工艺的制定149
第一节机械零件修复工艺制定的专业知识149
一、对修复零件的基本要求149
二、几种主要修复工艺的优缺点及应用范围149
三、修复工艺的选择原则151
四、修复工艺规程的制订154
第二节制定复杂机械零件修复工艺的技能训练实例156
训练1壳体零件的修复工艺156
训练2机体零件的修复工艺159
训练3卧式车床主轴的修复工艺164
复习思考题168

第四章应用诊断技术和有关仪器诊断设备故障169
第一节设备故障诊断的专业知识169
一、设备故障模式169
二、设备故障分类169
三、故障概率与故障率171
四、故障理论175
五、故障规律176
六、诊断技术179
第二节应用诊断技术和有关仪器诊断设备故障技能
训练实例194
训练1齿轮失效故障诊断194
训练2滚动轴承失效故障诊断196
训练3滑动轴承失效故障诊断205
训练4螺栓联接失效故障诊断205
训练5管路系统失效故障诊断206
复习思考题208

第五章数控机床的维护和维修210
第一节数控机床维护的专业知识210
一、数控机床的机械结构210
二、数控机床的维护及保养229
三、数控系统故障的判断方法231
四、机械故障的判断方法232
第二节数控机床的维护和维修技能训练实例233
训练1数控系统电源无法接通233
训练2电源接通后阴极射线管（CRT）无辉度或无显示234
训练3CRT无显示时机床不能动作234
训练4CRT无显示但机床能够动作234
训练5机床不能动作234
训练6机床返回基准点时位置不准235
训练7不能正常返回基准点且有报警信号235
训练8突然变成没有准备好状态235
训练9手摇脉冲发生器不能工作235
训练10垂直运动轴突然失控下滑236
训练11主轴部件常见故障及排除236
训练12滚珠丝杠副常见故障及排除238
训练13刀架常见故障及排除239
训练14刀库及换刀装置常见故障及排除241
训练15CK1436型数控车床的修理241
复习思考题260

第六章数控加工中心的维护和维修262
第一节数控加工中心的维护和维修专业知识262
一、加工中心的特点262
二、加工中心的组成263
三、加工中心的分类2６3
四、加工中心的主要结构264
第二节数控加工中心维护和维修的技能训练实例270
训练1主轴部件故障的排除270
训练2进给系统故障的排除270
训练3自动换刀装置故障的排除271
训练4TC630卧式加工中心的修理271
训练5TC630卧式加工中心精度要求及检验282
复习思考题291

第七章起重设备的维修292
第一节起重设备维修的专业知识292
一、起重设备概述292
二、起重机械安全工作性能295
三、起重机的基本构造297
四、起重机械的安全装置302
五、起重机主要零部件的调整和修复309
六、起重机的修理技术336
第二节起重设备维修技能训练实例349
训练1桥门式起重机常见故障及排除349
训练2葫芦式起重机常见故障及排除351
复习思考题353

第八章弧齿锥齿轮铣齿机的修理装配354
第一节弧齿锥齿轮铣齿机修理装配的专业知识354
一、弧齿锥齿轮啮合的基本概念354
二、齿型制度356
三、弧齿锥齿轮铣齿机的工作原理及结构357
四、锥齿轮铣刀盘360
五、铣齿机的传动系统360
第二节弧齿锥齿轮铣齿机的修理装配技能训练实例366
训练弧齿锥齿轮铣齿机床鞍部件的修理366
复习思考题385

第九章设备技术改造386
第一节设备技术改造专业知识386
一、设备技术改造的原则386
二、设备技术改造的依据388
三、设备技术改造的基本思路390
四、设备技术改造的基本途径399
五、设备改造（精化）技术403
第二节设备技术改造技能训练实例408
训练1滑动导轨副摩擦性能的改造408
训练2传动部件的改造411
训练3对万能外圆磨床主轴的轴承进行静压轴承改造413
训练4数显装置在机械设备上的应用416
第三节机床数控化的改造423
一、机床数控化改造的一般步骤423
二、机床数控化改造主要技术方案的选择424
复习思考题424

第十章弧齿锥齿轮铣齿机运行检查及超差处理426
第一节弧齿锥齿轮铣齿机工作精度试验要求426
第二节弧齿锥齿轮铣齿机运行检查及超差处理技能
训练实例427
训练1弧齿锥齿轮铣齿机工作精度试验及超差处理427
训练2弧齿锥齿轮铣齿机主要部件常见故障分析及排除方法431
复习思考题443

试题库444
知识要求试题444
一、判断题试题（444）答案（490）
二、选择题试题（454）答案（491）
三、简答题试题（473）答案（492）
技能要求试题476
一、镗床主轴振动的检验与调整476
二、立式滚齿机刀架回转轴线与工作台回转轴线相交度误差的
检验477
三、检查小型滚齿机滚切齿轮时交换齿轮调整的正确性（指分度、
差动交换齿轮）478
四、Y7131型锥形砂轮磨齿机加工的工件齿距相邻误差大的排除479
五、TND360型数控车床进给传动部分超程故障的排除479
六、TND360型数控车床进给传动部分的间隙补偿调整480
七、排除数控加工中心主传动系统的挂挡故障480
八、排除数控加工中心主传动系统的主轴不转动故障481
九、Y7520W型万能螺纹磨床加工的工件表面产生波纹故障的
排除481
十、数控车床液压系统压力低，运动部件产生爬行故障的诊断
与排除482
模拟试卷样例483

参考文献497

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