冲压工艺与模具结构|成百辆|电子工业出版社

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冲压工艺与模具结构

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作者：成百辆	出版社：电子工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2006-9-23	上架日期：2006-9-25 15:23:00
ISBN：7121025744	页数：233 版次：1-1
开本：16开	装帧：平装

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【读者评论】

内容简介

内容简介

　　
本书对冲压工艺与模具结构作了系统论述。全书共七章，介绍冲压基本知识、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与弯曲模具结构、拉深工艺与模具结构、其他成形工艺与模具结构、级进模结构、冲压工艺规程的编制。每章内容前有知识目标和能力目标，利于师生明确教学目的；后面附有填空、选择、判断、简答等习题，利于学生学习巩固。
本书是根据职业教育的特点，结合模具工业发展对技能人才的知识和技能的要求编写而成的，可作为职业教育模具设计与制造相关专业人员的教材。
为了方便教师教学，本书还配有电子教学参考资料包（包括教学指南、电子教案及习题答案），详见前言。

目录
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图书目录 
 
  
  
 
 
  
 
  
  　　 
 第1章  冲压基本知识
1.1  冲压的认识
1.1.1  冲压的特点
1.1.2  冲压基本工序
1.1.3  冲压技术的发展
习题1-1
1.2  冷冲模基本结构及工作过程
1.2.1  冷冲模分类
1.2.2  冷冲模基本结构
1.2.3  模具工作过程
习题1-2
1.3  曲柄压力机
1.3.1  曲柄压力机的工作原理
1.3.2  曲柄压力机的用途和分类
1.3.3  曲柄压力机的基本结构
1.3.4  开式压力机在曲柄滑块上的常用结构
1.3.5  曲柄压力机的选用
习题1-3
1.4  剪板机
1.4.1  剪板机的工作原理
1.4.2  剪板机的间隙调整
1.4.3  压料和挡料装置
习题1-4
1.5  冲压安全操作规程
1.5.1  工作开始前的准备工作
1.5.2  上机安全操作规程
1.5.3  下班前的结束工作
习题1-5
第2章  冲裁工艺与模具设计
2.1  单工序冲裁模的典型结构
2.1.1  落料模
2.1.2  冲孔模
习题2-1
2.2  复合冲裁模
2.2.1  正装式复合模
2.2.2  倒装式复合模
习题2-2
2.3  级进冲裁模
2.3.1  用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模
2.3.2  用侧刃定距的级进冲裁模
2.3.3  用切舌定距的级进冲裁模
习题2-3
2.4  冲裁模工作零件的结构
2.4.1  凸模的结构形式
2.4.2  凸模的固定方式
2.4.3  凹模的结构形式
2.4.4  凹模的固定方式
2.4.5  凸凹模的结构
习题2-4
2.5  排样与搭边
2.5.1  材料的合理利用
2.5.2  排样方法
2.5.3  搭边
习题2-5
2.6  凸模和凹模间隙
2.6.1  模具冲裁间隙
2.6.2  合理间隙的确定
习题2-6
2.7  凸模与凹模刃口尺寸的确定
2.7.1  凸模与凹模刃口基本尺寸计算的原则
2.7.2  刃口尺寸偏差的计算
习题2-7
2.8  定位零件的结构
2.8.1  挡料销
2.8.2  导正销
2.8.3  侧刃
2.8.4  定位板和定位钉
2.8.5  导尺、导料销
习题2-8
2.9  退料零件的结构
习题2-9
2.10  模架零件
2.10.1  模架
2.10.2  导向零件
2.10.3  模架零件
2.10.4  紧固零件
习题2-10
2.11  冲裁常见的缺陷及防止措施
2.11.1  冲裁变形过程
2.11.2  冲裁断面分析
2.11.3  冲裁件的质量及其影响因素
2.11.4  冲裁件的常见质量问题和解决办法
习题2-11
第3章  弯曲工艺与弯曲模具结构
3.1  弯曲变形特点及分析
3.1.1  弯曲概述
3.1.2  弯曲模结构示例
3.1.3  弯曲变形过程
3.1.4  弯曲变形分析
3.1.5  弯曲变形特点
习题3-1
3.2  弯曲模的典型结构
3.2.1  单工序弯曲模
3.2.2  级进弯曲模
3.2.3  复合弯曲模
习题3-2
3.3  弯曲工艺
习题3-3
3.4  弯曲件常见的质量问题及解决办法
习题3-4
3.5  弯曲工艺计算
3.5.1  弯曲件坯料尺寸计算
3.5.2  弯曲力计算
3.5.3  弯曲工序安排
习题3-5
3.6  弯曲模工作零件的结构
3.6.1  凸模的结构
3.6.2  凹模的结构
3.6.3  弯曲凸模与凹模的间隙
3.6.4  弯曲凸模与凹模工作部位尺寸
习题3-6
第4章  拉深工艺与模具结构
4.1  拉深变形特点及分析
4.1.1  拉深变形过程
4.1.2  拉深变形特点
习题4-1
4.2  拉深模的典型结构
4.2.1  单工序拉深模
4.2.2  复合拉深模
4.2.3  级进拉深模
习题4-2
4.3  拉深工艺
4.3.1  拉深件的工艺性分析
4.3.2  拉深常见质量问题与防止措施
4.3.3  拉深成形的辅助工艺
习题4-3
4.4  拉深件毛坯尺寸计算
4.4.1  拉深件毛坯尺寸计算原则
4.4.2  无凸缘圆筒形拉深件毛坯尺寸计算方法
4.4.3  其他拉深件毛坯确定
习题4-4
4.5  圆筒形件的拉深工艺
4.5.1  拉深系数与拉深次数
4.5.2  无凸缘圆筒形件拉深工序尺寸计算
4.5.3  有凸缘圆筒形件拉深工艺
习题4-5
4.6  其他形状零件的拉深
4.6.1  阶梯形零件的拉深工艺
4.6.2  球面形零件的拉深
4.6.3  抛物面零件的拉深
4.6.4  锥形零件的拉深
4.6.5  盒形零件的拉深
习题4-6
4.7  拉深模工作部件的结构
4.7.1  拉深凸模与凹模的间隙
4.7.2  拉深凸模与凹模工作部位尺寸
4.7.3  拉深凸模与凹模的圆角半径
4.7.4  拉深凸模与凹模的结构
4.7.5  拉深模压边装置的结构
习题4-7
 
第5章  其他成形工艺与模具结构
5.1  胀形工艺与模具结构
5.1.1  胀形工艺变形特点
5.1.2  空心胀形模具结构
习题5-1
5.2  缩口工艺与模具结构
5.2.1  缩口工艺变形特点
5.2.2  缩口模具结构
习题5-2
5.3  翻孔与翻边工艺与模具结构
5.3.1  翻孔变形特点
5.3.2  翻孔工艺计算
5.3.3  翻孔模具结构
5.3.4  翻边工艺变形特点
5.3.5 翻边模具结构
5.3.6  变薄翻孔
习题5-3
第6章  级进模结构
6.1  多工位级进模概述
习题6-1
6.2  排样
6.2.1  排样原则
6.2.2  载体和搭口
6.2.3  工位布置
习题6-2
6.3  典型多工位精密级进模的结构分析
6.3.1  模具结构分析
6.3.2  集成电路引线框级进模
6.3.3  自动叠装马达铁心级进模设计
习题6-3
6.4  多工位精密级进模主要部件的结构
6.4.1  工作零件的结构
6.4.2  定位零件的结构
6.4.3  卸料零件的结构
6.4.4  限位零件的结构
6.4.5  其他零件的结构
习题6-4
6.5  多工位精密级进模的维护
6.5.1  主要部件的维护
6.5.2  常见故障的排除
习题6-5
第7章  冲压工艺规程的编制
7.1  冲压工艺规程的制定
7.1.1  冲压件的工艺性分析
7.1.2  总体工艺方案的确定
7.1.3  模具结构形式的确定
7.1.4  冲压设备的选择
7.1.5  冲压工艺文件的编写
习题7-1
7.2  冲压件工艺规程制定范例
7.2.1  托架零件工艺规程的编制
7.2.2  玻璃升降器工艺规程的编制
习题7-2

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