塑料模具技术手册|塑料模具技术手册编委会编|机械工业出版社

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塑料模具技术手册

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作者：塑料模具技术手册编委会编	出版社：机械工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2004-1-1	上架日期：2005-10-8
ISBN：7111053486	页数：版次：1-6
开本：16	装帧：

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书内容包括：一、塑料模设计。介绍各种塑料模的设计方法、实例和有关资料，以及相关的塑料材料性能、塑件结构分析等。二、塑料模制造。全面介绍各种加工方法，包括特种制模技术、标准件加工、电加工、数控加工等。三、塑料模材料、热处理及表面处理。四、塑料模试模、维修管理及价格计算。五、塑料模CAD/CAM/CAE技术。可供从事塑料模设计、制造、使用维修及管理工作的技术与管理人员，大中专院校师生参考。"

目录
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前言
第1篇 塑料模具设计
第1章 塑料性能
1.1 材料特性
1.2 可模塑性
1.3 熔体流动特性
1.4 熔体的弹性表现
1.5 塑料的热力学性质
1.6 熔体在管隙中的流动分析
参考文献
第2章 塑件结构的工艺性
2.1 塑件常用成形方法
2.2 塑件几何形状
2.3 嵌件设计
2.4 轴承设计
2.5 齿轮设计
2.6 光学塑件设计
2.7 塑件尺寸精度
参考文献
第3章 注射模设计
3.1 概述
3.2 浇注系统设计
3.3 分型面与排气槽设计
3.4 成型零件设计
3.5 导向与定位机构设计
3.6 脱模机构设计
3.7 螺纹塑件脱出机构
3.8 侧向分型抽芯机构设计
3.9 模温调节与冷却系统设计
3.10 低发泡注射模设计
3.11 热固性塑料注射模设计
3.12 注射模与注射机的关系
3.13 无流道凝料注射模
3.14 注射模典型结构20例
参考文献
第4章 压模设计
4.1 概述
4.2 压模成形零件设计
4.3 压模结构与压机的关系
4.4 成形零件结构设计
4.5 压模结构零部件设计
4.6 压模通用模架
4.7 压模加热与冷却
4.8 聚四氟乙烯压模设计
4.9 泡沫塑料压模设计
4.10 压模结构实例
参考文献
第5章 传递模设计
5.1 概述
5.2 传递模设计
5.3 传递模结构举例
参考文献
第6章 热成形模具设计
6.1 热成形及应用
6.2 制品设计的工艺性
6.3 吸塑成形模设计
6.4 压缩空气成形模设计
6.5 模具材料
参考文献
第7章 挤塑模设计
7.1 概述
7.2 挤出机头设计
7.3 板材与片材模设计
7.4 管材与线缆包覆模设计
7.5 异型材机头设计
7.6 吹膜机头设计
7.7 其它机头设计
7.8 共挤出技术
7.9 机头加热与压力测量
7.10 挤塑模的机械设计
7.11 挤塑模结构10例
参考文献
第8章 中空吹塑模设计
8.1 概述
8.2 吹塑制品设计
8.3 吹塑模设计
8.4 注射吹塑模设计
8.5 注射拉伸吹塑技术
8.6 吹塑模常用材料
参考文献
第9章 塑料模的标准化
9.1 模具标准化的重要性
9.2 塑料注射模具零件标准
9.3 注射模中小型模架标准
9.4 注射模大型模架标准
第2篇  塑料模具制造
第10章 塑料模制造工艺及装配
10.1 概述
10.2 毛坯锻造
10.3 平面加工
10.4 型腔加工
10.5 孔加工
10.6 型腔光饰加工
10.7 型腔表面强化处理
10.8 模具装配
参考文献
第11章 塑料模标准件加工
11.1 塑料注射模模架
11.2 模板镗孔
11.3 导柱、导套、推杆加工
11.4 模架装配
第12章 电火花成形加工
12.1 概述
12.2 电火花成形机床
12.3 电火花成形加工规律
12.4 电火花穿孔加工
12.5 型腔电火花加工
参考文献
第13章 电火花线切割加工
13.1 概述
13.2 电火花线切割机床
13.3 电火花线切割加工工艺规律
13.4 线切割加工操作
13.5 线切割加工编程
参考文献
第14章 数控机床加工
14.1 概述
14.2 数控加工的基本原理
14.3 数控加工程序编制方法
14.4 数控程序代码及程序格式
14.5 数控自动编程系统
14.6 APT自动编程语言
第15章 数控铣床加工
15.1 工作原理
15.2 数控铣床种类、型号及规格
15.3 铣刀类型、规格及选用
15.4 表面铣削加工方法
15.5 数控铣床加工程序编制
附件 数控铣床产品（厂家、型号、性能）
第16章 数控车床加工
16.1 数控车床概述
16.2 数控车床种类、型号及规格
16.3 数控车床的加工编程
16.4 数控车削加工编程实例
附件 数控车床产品（厂家、型号、性能）
第17章 加工中心加工
17.1 工作原理
17.2 加工中心的结构与分类
17.3 加工中心的自动换刀系统
17.4 加工中心的加工编程
附件 数控加工中心产品简介（厂家、型号、性能）
第18章 坐标磨床加工
18.1 概述
18.2 坐标磨床
18.3 坐标磨床的加工技术
18.4 影响孔距精度的因素及其改善的建议
18.5 确保孔径一致性的措施
第19章 三坐标测量仪的应用
19.1 测量仪器的选择原则
19.2 极限误差与公差的关系
19.3 使用量仪方法举例
19.4 三坐标万能测量机
19.5 测量方法举例
第20章 经济模具及特种与快速制模技术
20.1 概述
20.2 铸造法
20.3 挤压法
20.4 电铸法
20.5 电铸模实例
20.6 激光立体造型制模技术
第21章 型面研抛技术
21.1 手工研抛和机械研抛技术
21.2 挤压珩磨抛光
21.3 电解抛光与电解修磨
21.4 超声波抛光
21.5 塑料模具型面粗糙度标准
第22章 型腔花纹加工
22.1 概述
22.2 照相制版设备
22.3 画稿设计和照相制版
22.4 型腔花纹制作
22.5 型腔表面花纹的化学腐蚀
参考文献
第3篇 塑料模具材料、热处理与表面处理
第23章 塑料模材料的基本性能要求
23.1 概述
23.2 塑料模材料的使用性能要求
23.3 塑料模材料的可加工性
第24章 塑料模常用材料及热处理
24.1 塑料模常用材料的分类
24.2 塑料模材料的选择原则
24.3 塑料模常用钢材及其热处理
24.4 塑料模用钢的冷处理
24.5 铜合金的热处理
24.6 铝合金的热处理
24.7 锌合金
第25章 塑料模的表面处理
25.1 表面处理的分类、特点及应用
25.2 化学热处理
25.3 塑料模的电镀与化学镀
25.4 真空镀与气相镀
参考文献
第4篇 塑料模具试模、维修及价格计算
第26章 塑料模具的试模
26.1 概述
26.2 注射成形机的选用
26.3 模具的安装
26.4 塑料选用及工艺条件的选择
26.5 试注射方式
26.6 成形缺陷及所采取的改正措施
26.7 试模后的修整
第27章 模具的验收、维修及保养
27.1 模具的验收
27.2 模具的管理
27.3 塑料模维修
27.4 模具的保养及维护
第28章 塑料模的价格计算
28.1 影响模具价格的主要因素
28.2 塑料模价格的简易计算法
28.3 塑料模价格的详细计算方法
第5篇 塑料模具CAD/CAM/CAE技术
第29章 塑料模CAD/CAM的硬件和软件配置
29.1 概述
29.2 CAD/CAM系统的配置
29.3 典型的塑料模CAD/CAM系统构型
29.4 CAD/CAM系统的分类与选型原则
29.5 CAD/CAM系统的集成及其关键技术
29.6 CAD/CAM技术的发展趋势
第30章 塑料模结构CAD
30.1 注射模结构CAD的内容与特点
30.2 模具CAD中的数据流与数据库技术
30.3 模具CAD中的几何构型
30.4 模具型腔、型芯和模具图的生成
30.5 流道系统的交互设计
30.6 模具零件的强度和刚度校核
30.7 塑料模结构设计专家系统展望
第31章 典型的塑料模CAD/CAE软件简介
31.1 C-VIEW
31.2 C-DESIGN
31.3 C-FLOW
31.4 C-FLOW/EZ
31.5 C-COOL
31.6 C-PACK
第32章 塑料模CAE的基本原理
32.1 注射成形充模过程的数学描述
32.2 一维流动模拟
32.3 二维流动模拟
32.4 流动模拟的有限元方法
32.5 流动模拟的边界元方法
32.6 冷却分析
32.7 充模后的保压、收缩与应力分析
32.8 塑料模CAE的最新进展

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