金属工艺学|刘会霞中国机械工业教育协会组编|机械工业出版社

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金属工艺学

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作者：刘会霞中国机械工业教育协会组编	出版社：机械工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2004-2-1	上架日期：2005-10-8
ISBN：7111083687	页数：版次：1-16
开本：16	装帧：
读者对象：机械类教师、学生

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书是根据高等职业技术教学要求编写的,以培养高等技术应用人才为目标。本书将理论与实训、实验紧密结合，注重联系生产实际和强化应用。全书共15章,主要内容包括：材料基础知识，强化方法，常用工程材料及其选用，毛坯成形方法与检验，特种加工以及现代制造技术等。每章后附有复习思考题，重点章节后附有实验内容，以培养学生（员）的分析问题和解决问题的能力。"

目录
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序
前言
结论
第1章  金属材料的性能
1.1  力学性能
1.1.1  强度
1.1.2  塑性
1.1.3  硬度
1.1.4  冲击韧度
1.1.5  疲劳强度
1.2  物理、化学性能
1.2.1  物理性能
1.2.2  化学性能
1.3  工艺性能
实验1  金属材料的硬度试验
复习思考题
第2章  金属与合金的晶体结构与结晶
2.1   金属的晶体结构
2.1.1  晶体结构的基础知识
2.1.2  三种典型的金属晶格
2.1.3  金属实际的晶体结构
2.2  金属结晶
2.2.1  纯金属的结晶
2.2.2  纯金属的结晶过程
2.2.3  金属结晶后的晶粒大小
2.3  合金的晶体结构
2.3.1  合金的基本概念
2.3.2  合金的组织
2.4   合金的结晶
2.4.1  二元合金相图的建立
2.4.2  二元合金相图的分析
复习思考题
第3章  铁碳合金
3.1  纯铁的同素异构转变
3.1.1  纯铁的风素异构转变
3.1.2  铁喘合金的基本组织  
3.2  铁碳合金相图
3.2.1   相图分析
3.2.2  典型铁碳合金结晶 过程分析
3.3   铁碳合金相图的应用  
3.3.1  含碳量对铁碳合金组织和力学性能的影响规律
3.3.2    铁碳相图的应用
实验2  铁碳合金平衡组织观察与分析
复习思考题
第4章 钢的热处理
4.1  钢在加热和冷却时的组织转变
4.1.1  钢在加热时的转变
4.1.2  钢在冷却时的转变
4.2  钢的退火和正火
4.2.1  钢的退火
4.2.2  钢的正火
4.3  钢的淬火和回火
4.3.1  钢的淬火
4.3.2  淬火钢的回火
4.4  钢的表面热处理
4.4.1  钢的表面淬火
4.4.2  钢的化学热处理
4.5  钢的热处理新工艺简介
4.5.1  强韧化处理
4.5.2  无氧化加热
4.5.3  化学热处理新工艺
4.5.4  钢的形变热处理
4.6    零件常见热处理缺陷分析及预防措施
4.6.1  氧化和掊碳
4.6.2  过热和过烧
4.6.3  硬度不足及软点
4.6.4  变形和开裂
4.7  计算机在热处理中的应用
4.7.1  热处理工艺过程微型机控制与自动化
4.7.2  计算机辅助设计(CAD)在热处理中的应用
实验3  碳钢的热处理
复习思考题
第5章  钢铁材料的表面处理
5.1  化学镀镍
5.2  电镀
5.3  热浸镀
5.4   热灞涂
5.5  真空离子镀
复习思考题
复习思考题
第6章  常用工程材料
6.1  工业用钢
6.1.1   常存元素对钢性能的影响
6.1.2  钢的分类和编号
6.1.3  结构钢
6.1.4  工具钢
6.1.5  特殊性能钢
6.2  铸铁
6.2.1  铸铁的石墨化
6.2.2  常用铸铁
6.2.3  合金铸铁
6.3  非铁合金及粉末冶金
6.3.1  铝及其合金
6.3.2    铜及其合金
6.3.3  轴承合金
6.3.4  粉末冶金鱼民硬质合金
6.4  非金属材料
6.4.1  高分子材料
6.4.2  陶瓷材料
6.4.3  复合材料
复习思考题
第7章  铸造成形
7.1  铸造成形工艺基础
7.1.1  合金的流动性和充型能力
7.1.2  合金的收缩
7.1.3  合金的吸气性和氧化性
7.2  铸造成形方法
7.2.1  砂型铸造
7.2.2  特种铸造
7.3  铸造成形工艺设计
7.3.1  浇注位置的选择
7.3.2  铸型分型面的选择
7.3.3  工艺参数的选择
7.3.4   铸造成形工艺设计实例
7.4  铸件结构工艺性
7.4.1  砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求
7.4.2  合金铸造性能对铸件结构设计的要求
实验4  合金铸造应力的测定
复习思考题
第8章  锻压成形
8.1  锻压成形工艺基础
8.1.1  金属塑性变形的实质
8.1.2  塑性变形对金属组织和性能影响
8.1.3  金属的冷变形和热变形
8.1.4  锻造流线及锻造比
8.1.5  合金的锻造性能
8.2  自由锻
8.2.1  自由锻的基本工序
8.2.2  自由锻工艺规程的制订
8.2.3  自由锻锻件的结构设计
8.3  模锻
8.3.1  锤上模锻
8.3.2  胎模锻
8.3.3   压力机上的模锻
8.4  板料冲压
8.4.1  冲压设备  
8.4.2  冲压工序
8.4.3  冲模
8.5  锻压新工艺简介
8.5.1  精密模锻
8.5.2  挤压
8.5.3  轧断
8.5.4  超塑性成形
实验5  冷变形强化及再结晶退火
复习思考题
第9章  焊接与胶接成形
9.1  焊接的基本原理
9.1.1  焊接电弧
9.1.2  焊接过程
9.1.3  焊接接头的组织和性能
9.1.4  焊接应力与变形
9.2  常用焊接方法
9.2.1  手工电弧焊
9.2.2  埋弧自动焊
9.2.3  气体保护焊
9.2.4  电潭焊
9.2.5  电阻焊
9.2.6  钎焊
9.3  常用金属材料的焊接
9.3.1  金属材料的焊接性
9.3.2  碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接
9.3.3  不锈钢的焊接
9.3.4  铸铁的焊补
9.3.5  非铁金属的焊接
9.4  焊接结构工艺性
9.4.1  焊接结构材料的选择
9.4.2  焊接方的选择
9.4.3  焊接接头设计
9.4.4  焊接结构工艺设计
9.5  常见焊接氙陷产生原因分析及预防措施
9.5.1  常见焊接缺陷
9.5.2  焊接缺陷的产生原因及预防措施
9.6  焊接质量检验
9.6.1  焊接检验过程
9.6.2  焊接检验方法
9.7  其它焊接技术简介
9.7.1  等离子弧焊接和切割
9.7.2  真空电子束焊接
9.7.3  激光焊接与切割
9.7.4  扩散焊接
9.7.5  磨擦焊
9.8  胶接
9.8.1   胶接的基本原理
9.8.2  胶粘剂
9.8.3  胶粘过程特征
9.8.4  胶接过程的质量控制
实验6  焊接接头组织和性能分析
复习思考题
第10章  机械零件材料及毛坯的选择与质量检验
10.1  机械零件的失效
10.1.1  失效的基本概念
10.1.2  零件失效的主要形式
10.1.3  零件失效的原因
10.1.4  失效分析实例
10.2  机械零件材料选择的一般原则
10.2.1  使用性能
10.2.2  工艺性能
10.2.3  经济性
10.2.4  典型零件选材及工艺路线
10.3  零件毛坏选择的一般原则
10.3.1  毛坯的种类
10.3.2  毛坏选择的一般原则
10.3.3  典型机械零件毛坯的选择
10.4  毛坯质量检验
10.4.1  毛坯的质量检验
10.4.2  毛坯加工中常见缺陷及检验
复习思考题
第11章  金属切削加工的基础知识
11.1  雪削运动和切削要素
11.1.1  切削运动
11.1.2  切削要素
11.2  金属切削刀具
11.2.1  刀具材料
11.2.2  车刀切削部分的几何参数
11.3  金属切削过程中的物理现象
11.3.1  金属切削过程的实质
11.3.2  切削变形区
11.3.3  积屑瘤现象
11.3.4  切削力
11.3.5  切削热
11.3.6  刀具磨损与刀具使用寿命
11.4  关于提高切削加工持量与切削效率的问题
11.4.1  工件材料的切削加工性
11.4.2  已加工表面质量
11.4.3  切削液
11.4.4  刀具几可角度的合理选择
11.4.5  切削用量的选择
实验7  车刀几何角度的刃磨与测量
实验8  切削因素对加工表面粗糙度的影响
复习思考题
第12章  切削加工方法
12.1   机术的分类和编号
12.1.1  机床的分类
12.1.2  机床型号编制方法
12.2  车削加工
12.2.1  车床
12.2.2  工件在车床上的安装
12.2.3  车削加工的工艺特点与应用
12.3  钻削和镗削加工
12.3.1  钻削加工
12.3.2  铰削加工
12.3.3  镗削加工
12.4  铣削加工
12.4.1  铣床
12.4.2  铣刀
12.4.3  铣削要素
12.4.4  铣削方式
12.4.5  铣削的应用
12.4.6  铣削加工的工艺特点
12.5  刨削\插削和拉削加工
12.5.1  刨削加工
12.5.2  插削加工
12.5.3  拉削加工
12.6  磨削与光整加工
12.6.1  磨床
12.6.2  砂轮
12.6.3   磨削加工
12.6.4  光整加工
12.7  螺纹、齿轮加工
12.7.1  螺纹加工
12.7.2  齿轮加工
12.8  特种加工
12.8.1  电火花加工
12.8.2  电解加工
12.8.3  超声波加工
12.8.4  激光加工
12.9  各种表面加工方案分析
12.9.1  平面加工
12.9.2  外圆面加工
12.9.3  孔加工
12.9.4  螺纹加工
12.9.5  齿形加工
复习思考题
第13章  机械加工艺过程的基础知识
13.1  基本概念
13.1.1  生产过程和工艺过程
13.1.2  工艺过程的组成
13.1.3  生产纲领与生产类型
13.2  工件的装夹
13.2.1  工件装夹方式
13.2.2  基准
13.2.3  定位基准的选择
13.2.4  工件的定位
13.2.5  夹具简介
13.3  机械加工艺规程的制定
13.3.1  制定零件工艺规程的内容和要求
13.3.2  制定工艺规程的步骤
13.4  典型零件加工工艺过程
13.4.1  轴类零件的机械加工艺过程
13.4.2  盘套类零件的机械加工艺过程
13.4.3  箱体类零件的机械加工工艺过程
复习思考题
第14章  零件的结构工艺性
14.1  零件结构的刀削加工工艺性
14.2  零件结构的装配工艺性
复习思考题
第15章  先进制造技术
15.1  先进制造技术概述
15.1.1  先进制造技术的内涵及特点
15.1.2  先进制造技术的发展趋势
15.2  精密与超精密加工
15.2.1  基本概念及其重要意义
15.2.2  超精密加工的实现
15.3  超高速切削
15.4   柔性制造系统(FMS)
15.4.1  柔性制造系统(FMS)的概念
15.4.2  FMS的组成与功能
15.4.3  FMS的级别和适用范围
15.5  计算机集成制造系统(CIMS)
15.5.1  计算机集成制造(CIM)与计算机集成制造系统(CIMS)的概念
15.5.2  CIMS的功能构成
15.6  并行工程(CE)
15.6.1  串行生产模式分析
15.6.2  并行工程(CE)的涵义
15.6.3  并行工程的特点
15.7  精益生产(LP)
15.7.1  精益生产(LP)的基本概念
15.7.2  精益生产的特点
15.8  敏捷制造(AM)
15.8.1  敏捷制造(AM)的概念
15.8.2  敏捷制造(AM)的特点
复习思考题
主要参考文献

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读者：lvxianfeng358 最新讨论：2008-5-23 11:18:59 评价等级：得1支
我们的教材就是这本好书，这本书的参编者中有我的一位教这门课的老师，通过老师的讲解和我的理解，这本书是一门有关机械零件制造方法及其有材的机械技术基础知识，有利于学生的专业知识加强和实线能力，这本书中还写到国际上的工艺特点，是一本号书。
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读者：tengjd 最新讨论：2008-5-23 11:08:25 评价等级：被K了1下
通过本课程的学习，不仅获得工程材料及加工方法方面的理论知识，而且可以得到动手能力的培养和综合素质的提高，以及创新思维、创新能力和创新方法的初步培养。通过本课程的学习，可以为后续课的学习及毕业后从事相关工作打下坚实的基础。好书！
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