电线电缆手册（第２册）（第２版）|电线电缆手册编委会组编|机械工业出版社

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电线电缆手册（第２册）（第２版）

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作者：电线电缆手册编委会组编	出版社：机械工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2004-1-1	上架日期：2005-10-8
ISBN：711102415X	页数：版次：2-4
开本：B5	装帧：

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
《电线电缆手册》共分三册，汇集了电线电缆和产品设计、生产和使用中所需的有关技术资料。本书为电线电缆材料部分，内容包括电线电缆和光缆所用的金属、纸、纤维、带材、光纤、电磁线漆、油料、涂料、塑料、橡胶和橡皮等材料，全面介绍了各种材料的品种、组成、性能、用途、技术要求及有关性能的试验方法。"

目录
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前言
第8篇  金属材料
第1章  概述
1.1  电线电缆用金属材料的种类
1.2  金属材料常用名词及涵义
1.3  主要金元素的基本性能
第2章  铝、铝合金及铝制品
2.1  铝
2.1.1  电线电缆用各种铝锭的技术要求
2.1.2  电工用铝的技术要求
2.1.3  铝的性能
2.2  铝合金
2.2.1  导体用铝合金的种类和化学成分
2.2.2  导体用铝合金的性能和用途
2.2.3  铝的中间合金
2.2.4  导体用铝合金粮前化学分析方法
2.2.5  导体用铝和铝合金中稀土总量炉前化学分析方法
2.3  铝带（箔）
第3章  铜、铜合金及其制品
3.1  铜
3.1.1  电线电缆用铜的技术要求
3.1.2  电线电缆用铜的性能
3.2 铜合金
3.3  铜和铜合金的制品
3.3.1  铜箔和铜带
3.3.2  铜合金带
第4章  铅和铅合金
4.1  铅
4.1.1  铅的主要物理力学性能
4.1.2  电线电缆用铅的牌号与化学成分
4.1.3  杂质对铅的性能的影响
4.2  铅合金
4.2.1  电线电缆用铅合金的种类和化学成分
4.2.2  电线电缆用铅合金母片的种类和化学成分
4.2.3  电线电缆用铅合金的炉前化学分析方法
第5章  钢丝和钢带
5.1  钢丝
5.1.1  镀锌钢丝
5.1.2  镀锡钢丝
5.1.3  涂塑钢丝
5.1.4  不锈耐酸钢丝
5.2  钢带
5.2.1  铠装电缆用冷轧钢带
5.2.2  铠装电缆用冷轧钢带
5.2.3  铠装电缆用涂漆钢带
5.2.4  热镀锡钢带
5.2.5  压花镀锌钢带
第6章  导体镀层用金属材料
6.1  锡
6.1.1  锡的主要特点
6.1.2  锡的技术要求
6.2  银
6.2.1  银的主要特点
6.2.2  银的技术要求
6.3  镍
6.3.1  镍的主要特点
6.3.2  镍的技术要求
第9篇  纸、纤维、带材及光纤
第1章  电线电缆用纸用纸制品
1.1 电线电缆用纸及低制品的种类和用途
1.2  电线电缆用纸技术指标的常用名词及其涵义
1.2.1  物理性质
1.2.2  力学性能
1.2.3  化学性能
1.2.4  电绝缘性能
1.2.5  其他性能
1.3  电线电缆用纸及纸制品的技术要求
1.3.1  电缆纸
1.3.2  高压电缆纸和聚丙烯木纤维纸
1.3.3  通信电缆纸
1.3.4  电话纸
1.3.5  半导电电缆纸
1.3.6  金属膜复合纸
1.3.7  皱纹纸
1.3.8  浆板
1.3.9  纸绳
1.4  电线电缆用纸及纸制品的试验
1.4.1  纸样采取与试验前的处理
1.4.2  纸的试验项目
1.4.3  纸的试验方法
第2章  纤维材料
2.1  纤维材料的种类和用途
2.2  纤维材料技术指标的常用名词及其涵义
2.2.1  纤度
2.2.2  捻度
2.2.3  强力
2.2.4  回潮率（吸湿率）
2.2.5  伸长率
2.2.6  弹性模量
2.3  天然纤维材料
2.3.1  棉纱及其制品
2.3.2  天然丝
2.3.3  麻纱和麻线
2.3.4  非织造麻布
2.3.5  隔火阻烯布带
2.4  无机纤维材料
2.4.1  玻璃丝及其制品
2.4.2  阻烯玻璃丝布
2.4.3  石棉毕业生及其制品
2.5  合成纤维材料
2.5.1  聚丙烯网状撕裂纤维
2.5.2  聚丙烯弹性索
2.5.3  非织造布（无纺布）
2.5.4  涤纶线
2.5.5  锦纶丝和线
2.5.6  芳轮丝
2.5.7  碳素纤维
2.5.8  其他合成纤维
2.6  纤维材料的试验
2.6.1  棉纱、天然丝和合成纤维的试验方法
2.6.2  电缆麻纱和麻线的试验方法
2.6.3  玻璃纤维及其制品的试验方法
第3章  带材
3.1  带材的种类和用途
3.2  带材技术指标常用名词及其涵义
3.2.1  力学性能
3.2.2  物理性能
3.2.3  电绝缘性能
3.2.4  其他性能
3.3  压敏性胶粘带
3.3.1  压敏性胶粘带的构成
3.3.2  聚氯乙烯胶粘带
3.3.3  聚乙烯胶粘带
3.3.4  聚酯胶粘带
3.3.5  聚四氟乙烯胶粘带
3.3.6  绝缘胶布带
3.4  自粘性橡胶带
3.4.1  普通自粘性绝缘带
3.4.2  丁基自粘性绝缘带
3.4.3  乙丙自粘性绝缘带
3.4.4  半导电自粘带
3.4.5  电应力控制带
3.4.6  自粘性丁基阻烯带
3.4.7  自粘性乙丙无卤阻燃带
3.4.8  自粘性搞电碳痕带
3.4.9  自粘性硅橡胶带
3.5  金属塑料复合带
3.5.1  铝塑复合带
3.5.2  铅塑复合带
3.5.3  钢塑复合带
3.6  防火包带及其他
3.6.1  耐火云母带
3.6.2  阻燃氯丁橡皮带
3.6.3  沥青醇酸漆布带
3.6.4  交联矛乙烯带（XLPE带）
3.6.5  吸水膨胀带
第4章  光缆用光纤和材料
4.1  光缆用光纤和材料和种类和用途
4.2  制造光纤预制棒用材料
4.2.1  光纤预制棒制法
4.2.2  光纤制棒用原材料
4.3  石英系列光纤
4.4  光纤被覆盖材料
4.4.1  光纤一次涂覆材料
4.4.2  光纤着色料
4.4.3  光纤带用涂料
4.4.4  光纤二次被覆用材料
4.5  光缆用加强件材料
4.5.1  光缆用钢丝
4.5.2  光缆用芳纶纤维
4.5.3  纤维增强塑料（FRP）
4.6  光缆用填充料
4.6.1  光缆用填充膏
4.6.2  光缆用阻水、阻水绳、阻水纱
4.6.3  光缆用其他填充料及包带
4.7  光缆护层用材料
第10篇  电磁线漆、油料、涂料
1.1  第1章  电磁线漆
1.1.1  概况
1.1.2  电磁线漆的常用理化性能名词及其涵义
1.2  一般漆包线漆
1.2.1  聚酯漆
1.2.2  缩醛漆
1.2.3  聚氨酯漆
1.2.4  环氧漆
1.2.5  油性漆
1.3  耐高湿漆包线漆
1.3.1  聚酰亚胺漆
1.3.2  聚酰胺酰亚胺漆（酰氯法）
1.3.3  改性聚酰胺酰亚胺漆（异氰酸酯法）
1.3.4  聚酯亚胺漆
1.4  特种漆包线漆
1.4.1  E级自粘性漆
1.4.2  B级自粘性漆
1.4.3  F级自粘性漆
1.4.4  自粘直焊漆
1.4.5  阻燃性自粘性漆
1.4.6  无磁性漆
1.4.7  耐冷冻剂漆
1.4.8  高固体含量漆
1.4.9  无溶剂热熔树脂
1.4.10  高速涂线用漆
1.4.11  水性漆
1.5  纤维绕包线漆
1.5.1  醇酸漆
1.5.2  有机硅漆
1.5.3  二苯醚漆
1.5.4  聚胺-酰亚胺漆
1.5.5  环氧亚胺漆
1.5.6  油改性聚酯漆
1.5.7  油改性聚酯亚胺漆
1.6  制漆用原材料
1.6.1  制造漆基树脂用原材料
1.6.2  溶剂和稀释剂
1.7  漆的储运、调配、净化及劳动保护
1.7.1  漆的储存和运输
1.7.2  漆的调配及净化
1.7.3  劳动防护
第2章  电缆油和浸渍剂
2.1  概况
2.1.1  电缆油和浸渍剂的作用和要求
2.1.2  分类
2.1.3  电缆油和浸渍剂基本性能名词及其涵义
2.2  石油质电缆油的组成和精制
2.2.1  石油质电缆油的基本组成
2.2.2  油的精制要点
2.3  低压电缆用粘性浸渍剂
2.3.1  粘性浸渍剂的组分与性能要求
2.3.2  粘性浸渍剂用基油和松香
2.3.3  粘性浸渍剂性能的主要因素
2.3.4  影响粘性浸渍剂性能的主要因素
2.4  中低压电缆用不滴流浸渍剂
2.4.1  不滴流浸渍剂的组成与性能要求
2.4.2  不滴流浸渍剂原材料
2.5  自容式充油电缆油
2.5.1  石油质自容式充油电缆油
2.5.2  十二烷基苯自容式充油电缆油
2.5.3  阻燃性自容式充油电缆油
2.6  其他电缆油和浸渍剂
2.6.1  钢管压气电缆浸渍剂
2.6.2  钢管充油电缆浸渍剂
2.6.3  直流海底电缆粘性浸渍剂
2.7  电缆油和浸渍剂的试验
2.7.1  运动粘度的测定
2.7.2  恩氏粘度的测定
2.7.3  闪点的开口酹法测定
2.7.4  闪点的闭口杯法测定
2.7.5  凝固点的测定
2.7.6  酸值的测定
2.7.7  机械杂质的测定
2.7.8  水分的测定
2.7.9  介质损耗角正切的测定
2.7.10  介电强度的测定
2.7.11  电场析气性测定
2.7.12   不滴流浸渍剂滴点的测定
2.7.13   不滴流浸渍剂收缩率的测定
2.7.14  不滴流浸渍剂针入度的测定
2.7.15  不滴流浸渍剂吸收指数的测定
2.7.16  不滴流浸渍剂的热老化试验
第3章  涂料
3.1  电线电缆用涂料的种类及用途
3.2  电线电缆用涂料的常用技术指标名词及其涵义
3.3  沥青系涂料
3.3.1  电缆外护层用沥青涂料
3.3.2  橡皮绝缘纺织电线用沥青涂料
3.3.3  地质探测电缆用沥青涂料
3.3.4  电缆麻和纸用半沥青浸渍剂
3.3.5  钢管电缆用煤焦油环氧涂料
3.4  防腐型钢芯铝绞线用橡胶系涂料
3.5  硝化纤维涂料
3.5.1  电线纺织层用硝化纤维漆
3.5.2  油井加热电缆用硝化纤维漆涂料
3.6  防火涂料
3.6.1  非膨胀型防火涂料
3.6.2  膨胀型防火涂料
3.7  防生物涂料
3.7.1  防鼠涂料
3.7.2  防蚁涂料
3.7.3  防霉涂料
3.8  半导电涂料
3.9  涂料的试验
3.9.1  软化点的环球法测试
3.9.2  针入度的测试
3.9.3  延度的测试
3.9.4  粘附性的测试
3.9.5  冷冻弯曲性的测试
3.9.6  冻裂点的测试
3.9.7  热稳定性的测试
3.9.8  溶解度的测试
3.9.9  灰分的测度
3.9.10  环烷酸铜的铜含量测试
3.9.11  浸渍电缆麻（纸）环烷酸铜含量的测试
第11篇  塑料
第1章  概述
1.1  电线电缆用塑料的种类、性能及用途
1.1.1  电线电缆用塑料的种类
1.1.2  电线电缆常用塑料的性能
1.1.3  电线电缆用主要塑料的特性和用途
1.2  塑料基本性能的名词及其涵义
第2章  塑料配合剂
2.1  防老剂
2.1.1  抗氧剂
2.1.2  稳定剂
2.1.3  紫外线吸收剂
2.1.4  光屏蔽剂
2.2  增塑剂
2.2.1  增塑剂
2.2.2  增塑剂的种类
2.2.3  电线电缆用增塑剂的特性和用途
2.3  阻燃剂
2.3.1  阻燃剂的种类
2.3.2  电线电缆用增塑剂的特性和用途
2.3.3  电线电缆用阻燃剂
2.3.4  消烟剂及抑酸剂
2.3.5  国产阻燃剂一览
2.4  填充剂
2.5  润滑剂
2.6  着色剂
2.6.1  无机颜料
2.6.2  有机颜料
2.6.3  软聚氯乙烯常用颜料和颜色稳定性
2.7  交联剂
2.8  偶联剂
2.9  发泡剂
2.10  防霉剂
2.11  驱避剂
2.11.1  防蚁剂
2.11.2  驱避剂
第3章  聚氯乙烯塑料
3.1  聚氯乙烯树脂
3.1.1  分子结构
3.1.2  主要性能
3.1.3  电线电缆用聚氯乙烯树脂的技术要求
3.2  聚氯乙烯塑料组分的选择
3.2.1  树脂
3.2.2  增塑剂
3.2.3  稳定剂
3.2.4  抗氧剂
3.2.5  填充剂
3.2.6  润滑剂
3.2.7  着色剂
3.2.8  阻燃剂
3.2.9  共混改性剂
3.3  电线电缆用聚氯乙烯塑料品种和配方
3.3.1  电线电缆用聚氯乙烯塑料品种、用途和要求
3.3.2  绝缘用聚氯乙烯塑料品种、用途和要求
3.3.3  护层用聚乙烯塑料
3.3.4  半导电聚氯忆烯塑料
3.3.5  共混掺和物
3.3.6  交联聚氯乙烯
3.3.7  阻烯聚氯乙烯塑料
3.4  电线电缆用聚氯乙烯塑料的生产工艺
第4章  聚乙烯及其共聚物
4.1  聚乙烯的制造与分类
4.1.1  聚乙烯的制造
4.1.2  聚乙烯的分类与命名
4.1.3  我国聚乙烯树脂生产简介
4.2  聚乙烯的结构和性能
4.2.1  聚乙烯的结构
4.2.2  聚乙烯的性能
4.2.3  影响聚乙烯性能的主要因素
4.3  主要的乙烯共聚物及其性能
4.3.1  乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）
4.3.2  乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）
4.3.3  乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EMA）
4.3.4  乙烯-丙基丙烯酸酯共聚（EBA）
4.3.5  乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）
4.3.6  乙烯-甲基丙烯酸共聚物（EMAA）
4.4  电线电缆用聚乙烯及其共聚物
4.4.1  聚乙烯护套料
4.4.2  聚乙烯绝缘料
4.4.3  交联聚乙烯电缆料
4.4.4  半导电聚烯烃屏蔽料
4.4.5  阻燃聚烯烃
第5章  氟塑料
5.1  聚四氟乙烯
5.1.1  聚四氟乙烯的种类、用途及国内外牌号
5.1.2  聚四氟乙烯的结构特点
5.1.3  聚四氟乙烯的性能
5.1.4  聚四氟乙烯树脂和薄膜的技术要求
5.1.5  聚四氟乙烯在电线电缆中的应用
5.1.6  聚四氟乙烯塑料推挤工艺要点
5.2  聚全氟乙丙烯
5.2.1  聚全氟乙丙烯的结构特点
5.2.2  聚全氟乙丙烯的性能
5.2.3  聚全氟乙丙烯的技术指标
5.2.4  聚全氟乙丙烯挤出工艺要点
5.2.5  聚全氟乙丙烯在电线电缆中的应用
5.3  四氟乙烯-乙烯区聚物的结构特点
5.3.1  四氟乙烯-乙烯区聚物的性能
5.3.2  四氟乙烯-乙烯区聚物的技术要求
5.3.3  四氟乙烯-乙烯区聚物的技术要求
5.3.4  四氟乙烯-乙烯区聚物的挤出工艺要点
5.3.5  F-40电线的辐照交联
5.3.6  F-40在电线电缆中的应用
5.3.7 国内外主要商品名和生产厂家
5.4  四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物
5.4.1  PFA的结构特点
5.4.2  PFA的性能
5.4.3  PFA技术要求
5.4.4  PFA的挤出工艺要点
5.4.5  PFA在电线电缆中的应用
5.5  聚偏氟乙烯
5.6  聚三氟氯乙烯
第6章  其他塑料
6.1  聚丙烯
6.1.1  聚丙烯的结构特点
6.1.2  聚丙烯的性能
6.1.3  聚丙烯在电缆工业中的应用及加工艺要点
6.2  聚苯乙烯
6.2.1   聚苯乙烯的技术要求
6.2.2   聚苯乙烯的性能
6.3  氯化聚醚
6.3.1  氯化聚醚的结构特点
6.3.2  氯化聚醚的性能
6.3.3  氯化聚醚的工艺要点
6.4  聚酰胺
6.4.1  聚酰胺的种类和技术要求
6.4.2  聚酰胺的结构特点
6.4.3  聚酰胺的的性能
6.4.4  聚酰胺的的挤包工艺要点
6.5  聚酰亚胺
6.6  有机硅-聚酰亚胺共聚物
6.7  聚酯
6.7.1  对苯二甲酸乙二醇酯
6.7.2  聚对苯二甲酸丁二醇酯
6.8  环氧树脂
6.8.1  环氧树脂的种类
6.8.2  环氧树脂的结构特点
6.8.3  环氧树脂的性能
6.8.4  环氧树脂的固化
6.8.5  环氧树脂用稀释剂、增塑剂和其他添加剂
第7章  塑料的试验方法  
7.1  物理力学性能测试
7.1.1  密度
7.1.2  吸水性
7.1.3  交联度
7.1.4  发泡塑料的表现密度
7.1.5  抗拉强度和断裂伸长率
7.1.6  薄膜拉伸
7.1.7  直角撕裂
7.1.8  薄膜和薄片耐撕裂性
7.1.9  邵氏硬度
7.1.10  炭黑含量
7.1.11  炭黑分散度
7.2  热性能和耐油性测试
7.2.1  热塑性塑料软化点（维卡温度）
7.2.2  熔体流动速率
7.2.3  热延伸
7.2.4  差热分析
7.2.5  200℃热稳定时间
7.2.6  热变形
7.2.7  聚乙烯耐环境应力开裂
7.2.8  取乙烯耐热应力开裂
7.2.9  低温冲击脆化温度
7.2.10  耐化学药品性
7.2.11  耐油试验
7.3  燃烧性能测试
7.3.1  氧指数
7.3.2  闪烯温度和自然温度
7.3.3  氯化氢含量
7.3.4  烟密度
7.4  电性能测试
7.4.1  体积电阻率和表面电阻率
7.4.2  工频电气强度
7.4.3  相对介电常数和介质损耗因数
7.5  老化性能测试
7.5.1  空气箱热老化
7.5.2  自然气候曝露
7.5.3  氙灯光源曝露
第12篇  橡胶和橡皮
1.1  概述
1.1.1  橡胶和橡皮的种类、用途和特性
1.1.2  橡皮的组成
1.1.3  电线电缆用橡皮的分类和性能要求
1.2  橡胶和橡皮的基本性能名词及其涵义
1.2.1  门尼粘度
1.2.2  硫化
1.2.3  正硫化点
1.2.4  焦烧
1.2.5  威氏塑性
1.2.6  抗拉强度
1.2.7  断裂伸长率
1.2.8  定伸强度
1.2.9  弹性
1.2.10  永久变形
1.2.11  抗撕裂强度
1.2.12  耐磨性
1.2.13  绝缘电阻和绝缘电阻率
1.2.14  介电常数
1.2.15  介质损耗角正切
1.2.16  击穿强度
1.2.17  耐热性
1.2.18  热延伸
1.2.19  耐寒性
1.2.20  阻烯性
1.2.21  耐气候性
1.2.22  耐日光性
1.2.23  耐电晕性
1.2.24  耐臭氧性
1.2.25  耐辐照性
1.2.26  耐湿性
1.2.27  防霉性和耐溶剂性
1.2.28  耐油性和耐溶剂性
1.2.29  耐老化性
1.3  橡皮的配方设计
1.3.1  配方设计的基本要求
1.3.2  配方设计的步骤
1.3.3  配方的表示方法
第2章  橡胶配合剂
2.1  硫化剂
2.1.1  硫磺
2.1.2  含硫化合物
2.1.3  过氧化物
2.1.4  醌类
2.1.5  树脂类
2.1.6  胺类
2.2  硫化促进剂
2.2.1  噻唑灶
2.2.2  胍类
2.2.3  秋兰姆类
2.2.4  硫脲类
2.2.5  次磺酰胺类
2.2.6  二硫代氨甲酸盐类
2.3  活化剂（促进助剂）
2.3.1  无机活化剂
2.3.2  有机活化剂2.4  防焦剂（硫化延缓剂）
2.4.1  N-亚硝基二苯胺
2.4.2  水杨酸（邻羟基苯甲酸）
2.4.3  邻苯二甲酸酐
2.4.4  N-亚硝基苯基-β-綦胺
2.4.5  二氯二甲基乙内酰脲
2.5  防老剂
2.5.1  防老剂的选用要点
2.5.2  电线电缆橡皮常用的防老剂
2.6  软化剂（增塑剂）
2.6.1  对软化剂的要求
2.6.2  电线电缆橡皮常用的软化剂
2.7  补强剂
2.7.1  补强剂的基本作用
2.7.2  电线电缆橡皮常用的补强剂
2.8  填充剂
2.8.1  滑石粉
2.8.2  轻质化学碳酸钙
2.8.3  洗性轻质碳酸钙
2.9  特殊用途加入剂
2.9.1  导电剂
2.9.2  抗静电剂
2.9.3  阻燃剂
第3章  电线电缆常用橡胶和橡皮
3.1  天然橡胶和橡皮
3.1.1  分类、特性和用途
3.1.2  橡皮配方
3.1.3  工艺要点
3.2  丁苯橡胶和橡皮
3.2.1  分类、特性和用途
3.2.2  橡皮配方
3.2.3  工艺要点
3.3  丁苯橡胶和橡皮
3.3.1  分类、特性和用途
3.3.2  橡皮配方
3.3.3  工艺要点
3.4  丁基橡胶和橡皮
3.4.1  分类、特性和用途
3.4.2  橡皮配方
3.4.3  工艺要点
3.5  氯丁橡胶的橡皮
3.5.1  分类、特性和用途
3.5.2  橡皮配方
3.5.3  工艺要点
第4章   电缆用特种橡皮
4.1  硅橡胶和橡皮
4.1.1  特性、分类和用途
4.1.2  橡皮配方
4.1.3  工艺要点
4.2  氯磺化聚乙烯及其橡皮
4.2.1  分类、特性和用途
4.2.2  橡皮配方
4.2.3  工艺要点
4.3  氯化聚乙烯及其橡皮
4.3.1  特性和用途
4.3.2  橡皮配方
4.3.3  工艺要点
4.4  氯醚橡胶和橡皮
4.4.1  分类、特性和用途
4.4.2  橡皮配方
4.4.3  工艺要点
4.5  氟橡胶和橡皮
4.5.1  分类、特性和用途
4.5.2  橡皮配方
4.5.3  工艺要点
第5章  橡胶和橡皮的试验方法
5.1  物理力学性能测试
5.1.1  一般要求
5.1.2  密度（天平法）
5.1.3 粘度（用门尼粘度计）
5.1.4  胶料硫化指数（焦烧）
5.1.5  胶料硫化特性（圆盘振荡硫化仪表）
5.1.6  橡胶威廉氏塑性和弹性复原性
5.1.7  磁化橡胶力学性能
5.1.8  撕裂强度
5.1.9  橡皮邵氏A硬度
5.1.10  橡皮回弹性
5.2  热性能和耐油性能测试
5.2.1  橡皮热空气老化
5.2.2  橡皮热延伸
5.2.3  耐油试验
5.3  其他性能测试
参考文献

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