机床维修技术问答|邱言龙编|机械工业出版社

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机床维修技术问答

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作者：邱言龙编	出版社：机械工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2003-2-1	上架日期：2005-10-8
ISBN：711108683X	页数：版次：1-5
开本：A5	装帧：

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
主要内容有：机床修理基础知识；零件修复知识，包括故障诊断方法，零件修复工艺和技术；机床精度检验知识，介绍各种机床精度检验的具体方法；机床维修，包括卧式车床、铣床、刨床、外圆磨床、平面磨床、立式钻床、摇臂钻床、单柱立式车床、卧式镗床及齿轮加工机床的维修。而且还介绍了机床电气维修及数控机床维修的方法和程序。

目录
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第一章 机械修理基础知识
1．什么叫机械的故障？在结构上主要表现在哪些方面？
2．按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类？
3．按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类？
4．按故障发生的原因不同，故障可分为哪两类？
5．什么叫故障概率？
6．什么叫故障率？
7．什么叫渐减性故障率？
8．什么叫恒定性故障率？
9．什么叫渐增性故障率？
10．什么叫故障前平均工作时间？
11．什么叫平均故障间隔时间？
12．故障率曲线有何特点？
13．技术保养和操作因素对故障率有何影响？
14．什么叫机械的维修性？什么叫机械的维修时间？
15．维修性结构设计如何考虑拆装的顺利性？
16．维修性结构设计如何考虑简化修理作业？
17．如何进行维修周期设计？
18．维修技术保障设计包括哪些内容？
19．什么叫磨损？机械零件常见的磨损类型有哪些？
20．确定磨损极限的依据是什么？
21．零件变形会产生哪些危害？
22．什么叫断裂？什么叫断口？
23．什么是零件断口分析？其目的是什么？
24．零部件修理基准的选择条件是什么？举例说明其作用。
25．零部件修理基准选择方法有哪些？各有何特点和意义？
26．零部件检修的程序包括哪几个阶段？各有何实用意义？
27．零部件的修刮次序是什么？举例说明。
28．零部件拆卸的基本原则是什么？
29．零部件拆卸的常用方式有哪些？
30．零部件检修的一般方法有哪些？
31．机械修理的工艺过程包括哪些内容？
32．常用固定联接件的拆卸方法有哪些？
33．常用固定联接件的损坏特征及检修方法有哪些？
34．拆卸静止联接件最常用的工窟是什么？
35．举例说明静止联接件的拆卸方法有哪些？
36．滑动轴承的故障原因及排除方法有哪些？
37．滑动轴承应如何检修？
38．滚动轴承拆卸的基本原则是什么？
39．滚动轴承常见故障及排除方法有哪些？
40．滚动轴承的检查与鉴定内容有哪些？
41．滚动轴承的修理方法有哪些？
42．影响主轴部件回转精度的主要因素有哪些？产生哪些危害？
43．主轴的拆卸步骤是什么？
44．主轴的检修方法有哪些？
45．丝杠副的损坏现象及修理方法有哪些？
46．螺旋机构间隙消除方法有哪些？
47．齿轮传动噪声的修理与控制方法有哪些？
48．齿轮传动常见故障及排除方法有哪些？
49．齿轮传动副的检修方法有哪些？
50．液体静压导轨的调整与维修方法有哪些？
51．液压系统的拆卸有哪些要求？
52．液压系统检修中应注意哪些事项？
53．设备修理的主要内容包括哪些方面？
54．设备修理的质量管理指的是什么？其目的和意义是什么？
55．设备修理质量管理工作的主要内容包括哪些方面？
56．设备修理质量标准是什么？制定设备大修理质量标准的原则有哪些？
57．设备大修理质量标准有哪些内容？
58．修理质量检验的主要内容有哪些？
59．大修后机械寿命缩短的原因及采取的措施有哪些？
60．设备大修理质量等级如何评定？
61．设备修理质量保证体系一般包括哪些要素？
62．设备修理采用集中摸式有何特点？
63．设备修理采用分散模式有何特点？
64．设备修理采用混合模式有何特点？
65．设备修理的规范程序有哪些？
66．计算机在辅助修理管理与控制方面的应用有什么意义？
67．设备维修技术管理的任务是什么？
68．设备维修技术管理的基本工作包括哪些内容？
69．何谓设备维修经济管理？其内容包括哪些？
70．制定机械设备维修经济指标的原则是什么？
71．设备维修费用的核算包括哪些方面？
72．进行维修系统效果评定的目的是什么？
73．提高设备维修经济效益的主要途径有哪些？
第二章 零件修复知识
1．什么叫设备诊断技术？
2．机械诊断技术的基本任务是什么？
3．什么叫简易诊断？它应具备哪些功能？
4．什么叫精密诊断？精密诊断要掌握哪些技术？
5．什么叫功能诊断和运行诊断？
6．什么叫定期诊断和连续监控？
7．什么叫直接诊断？什么叫间接诊断？
8．振动法简单诊断和精密诊断各有何特征？
9．设备诊断常用检查测量技术有哪些？
10．设备诊断所用信号处理技术有哪些？
11．设备诊断常用识别技术有哪些？
12．设备诊断常用预测技术有哪些？
13．润滑油样分析法分几个工作步骤？
14．油样光谱分析法可采用哪些技术？各有何特点？
15．油样铁谱分析法有什么特点？
16．什么叫磁塞检查法？
17．什么叫噪声检测法？其作用是什么？
18．一般金属切削机床故障的监控和诊断项目有哪些？
19．零件检验工作的目的和意义是什么？
20．保证零件检验质量的措施有哪些？
21．零件检验的主要内容可以分为哪几个方面？
22．零件检验的具体方法有几大类？
23．零件的感觉检验通常采用哪些方式？
24．磁粉探伤的作用和目的是什么？
25．纵向磁化法适用于哪些工件的探伤？
26．周向磁化法适用于哪些工件的探伤？
27．复合磁化法对工作的探伤有什么意义？
28．大型工作磁粉探伤时应如何进行磁化？
29．磁粉探伤的工件，探伤完毕后为什么要进行退磁处理？退磁的方法是什么？
30．渗透法探伤有哪些优点？其探伤过程是什么？
31．渗透法探伤的操作步骤和要求是什么？
32．超声波探伤的原理是什么？
33．超声波探伤所采用的脉冲反射法有几种？
34．穿透法探伤原理是什么？常用方法有哪些？
35．探伤用超声波是如何产生的？分为哪几种？
36．影响超声波探伤效果的因素有哪些？
37．什么叫零件的焊接修复？它有何特点？
38．采用气焊补焊工艺前为什么要清除焊区油污？
39．气焊补焊前如何钻防裂孔？
40．气焊补焊前为什么要开坡口？常见坡口形式和尺寸有哪些？
41．铸铁电弧冷焊补焊工艺有何特点？焊前应做好哪些准备工作？
42．铸铁电弧冷焊林焊规范选择包括哪些内容？
43．铸铁电弧冷焊补焊操作要求有哪些？常用运条施焊方法有哪些？
44．铸铁加热减应区补焊的实质是什么？
45．减应区的选择原则是什么？
46．钢质零件焊修时焊接材料应如何选择？
47．钢质零件焊修前检查和准备工作包括哪些内容？
48．钢质焊接修复件预热温度如何选择？
49．钢质零件焊修应注意哪些问题？
50．耐磨堆焊可采用哪些工艺方法？
51．什么叫水蒸气保护振动堆焊？
52．什么叫二氧化碳气体保护振动堆焊？
53．铝合金补焊工艺方法有哪些？各有何特点？
54．什么叫零件的喷涂和喷焊修复？一般可分为哪几类？
55．火焰喷涂其喷涂层是如何形成的？影响喷涂层质量的因素有哪些？
56．火焰粉末喷焊其喷焊层是如何形成的？影响喷焊层质量的因素有哪些？
57．镀铁修复工艺有何特点？
58．镀铁工艺可分为哪几类？
59．镀铝工艺有何特点？镀铬层分几类？各镀铬层特点及应用范围如何？
60．工件金属刷镀修复工艺有何特点？
61．金属刷镀适用于哪些场合？
62．影响刷镀镀层质量的主要因素有哪些？
63．胶接工艺有哪些特点？为什么能在机械修理中得到应用？
64．金属扣合法适用修复哪些零件？常用的金属扣合法有几种？
65．利用塑性变形修复零件的主要方法有哪些？
66．普遍使用的零件修复技术分几类？
67．修复工艺的选择应考虑哪些方面的因素？
68．机修工作中充分利用修复技术，选择合理的修复工艺具有什么意义？
69．零件的磨损对机床会产生哪些方面的影响？
70．机床床身、箱体等主要铸件修换的一般规定是什么？
71．光杠修换的一般规定是什么？
72．丝杠、闸瓦、丝杠螺母修换的一般规定是什么？
73．离合器修换的一般规定是什么？
74．机床上各类轴的修复工艺应如何选择？
75．机床上各类孔的修复工艺应如何选择？
76．机床导轨修理的一般原则是什么？
77．导轨面修复方法有哪些？各有何特点？
78．减小导轨淬火变形可采取哪些措施？
第三章 机床精度检测知识
1．对不同形状的导轨，各表面应分别控制哪些平面的直线度误差？
2．导轨直线度误差常用检测方法有哪些？
3．什么叫研点法？
4．研点法适用于哪几类导轨直线度误差的检测？
5．平尺拉表比较法适用于测量导轨哪些平面的直线度误差？
6．垫塞法适用于哪些导轨的直线反误差检测？
7．用拉钢丝检测法测导轨的直线反误差有何特点？操作时应注意哪些问题？
8．水平仪读数的几何意义是什么？
9．如何用水平仪测量导轨的直线反误差？
10．水平仪的读数方法有哪几种？
11．导轨直线度误差曲线绘制应注意什么问题？
12．采用光学仪器测量导轨直线度误差有何特点？
13．光学平直仪测量导轨直线度误差的原理和方法是什么？
14．用光学平直仪测量导轨直线反误差时，如何确定导轨的弯曲方向？
15．单导轨表面扭曲误差应如何检测？
16．千分表拉表检测法适用于哪些导轨平行度误差的检冽？
17．回转校表法适用于哪类导轨垂直度误差的检测？其先决条件是什么？
18．框式水平仪检测法适用于导轨哪些平面内垂直反误差的检测？
19．如何检测导轨对轴线的垂直度误差？
20．如何检测导轨对轴线的平行度误差？
21．如何用千分表回转校表法检测卧式镗床上滑座导轨与轴线的垂直度误差？
22．因导轨平面度误差与对轴线垂直度误差如何利用回转工作台水平仪检测法进行综合检验？
23．如何利用水平仪圆周切向测量法对环形导轨的平面反误差及安装水平偏差进行测量？
24．如何利用桥板测量法测量环形导轨平面反误差（角值）？
25．对机床工作台平面度误差测量有什么要求？
26．用指示器测量平面度误差时应如何操作和评定？
27．用水平仪测量平面度误差时应注意什么问题？
28．用自准直仪测量平面度误差时应注意什么问题？
29．用平晶测量平面度误差时应如何评定？
30．立式车床立柱导轨对工作台面的垂直度误差应如何检测？
31．摇臂钻床立柱对底座工作台面的垂直度误差应如何检测？
32．如何用90°角尺（或方尺）拉表检测部件之间的垂直反误差？
33．龙门刨床、龙门铣床和立式车床的横梁导轨上移动的刀架在水平移动时对工作台面的平行度误差如何检测?
34．双柱坐标镗床主轴箱水平移动对工作台面的平行度误差应如何检测？
35．工作台纵向移动对工作台面、中央T形槽和侧向基准表面的平行度误差如何检测？
36．车床床身溜板导轨与尾座导轨平行度误差应如何检测？
37．主轴锥孔轴线对床身导轨平行度误差应如何检测？
38．外圆磨床头架主轴锥孔轴线和尾座套简轴线对工作台移动的平行度误差应如何检测？
39．外圆磨床砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行度误差应如何检测？
40．卧式铣床悬梁导轨对主轴轴线的平行反误差应如何检测？
41．外圆磨床头架主轴和尾座套筒主轴锥孔中心连线对工作台移动的平行度误差应如何检测？
42．机床上轴线与轴线的平行度误差应如何检测？
43．机床主轴套筒移动对主轴轴线的平行度误差应如何检测？
44．主轴回转轴线对工作台面垂直度误差应如何检测？
扔．摇臂钻床主轴轴线对底座工作面的垂直度误差应如何检测？
46．龙门铣床工作台移动对水平铣头主轴轴线的垂直度误差应如何检测？
47．卧式铣床、卧轴矩台平面磨床和卧式键床等主轴轴线对工作台中央T形槽垂直度误差应如何检测？
48．同轴度误差常用哪些方法检测？
狈．主轴锥孔径向圆跳动误差应如何检测？
50．装弹簧夹头主轴孔径向圆跳动误差应如何检测？
51．主轴锥孔斜向圆跳动误差应如何检测？
52．主轴定心轴颈径向圆跳动误差和斜向圆跳动误差应如何检测？
53．工作台的检验表面和定心孔径向圆跳动误差应如何检测？
54．主轴端面圆跳动误差应如何检测?
55．工作台端面圆跳动误差应如何检测？
56．主轴、丝杠和蜗杆的轴向窜动应如何检测？
57．车床溜板移动在垂直平面内直线度误差应如何检测？
58．龙门刨床工作台移动在垂直平面内直线度误差应如何检测？
59．外圆磨床工作台移动在垂直平面内直线度误差应如何检测？
60．车床溜板移动在水平面内直线度误差应如何检测？
61．短床身工作台移动在水平面内直线度误差应如何检测？
62．长床身工作台或溜板移动在水平面内直线度误差应如何检测？
63．溜板移动时倾斜度误差应如何检测？
64．工作台移动时倾斜度误差应如何检测？
65．立柱移动时倾斜度误差应如何检测？
66．横梁移动时倾斜度误差应如何检测？
67．哪些机床对定位精度要求较高？一般应如何检测？
68．分度头分度误差应如何检测？
69．如何利用八方检具检测回转工作台的分度误差？
70．如何用精密水平转台对比检测回转工作台分度误差？
71．外圆磨床砂轮架快速进给机构重复定位误差应如何检测？
72．转塔车床回转头重复定位误差应如何检测？
73．铲齿车床刀架工作行程重复定位误差应如何检测？
74．机床加工中影响工件加工精度的因素主要有哪些？
75．如何提高机床传动键的精度？
76．哪些机床必须进行传动链传动误差检测？其检测方法有哪几种？
77．如何进行滚齿机分度传动误差的静态检测？
兀．立式播齿机如何用滚动法检测分度误差？
79．滚齿机如何对传动误差进行动态测量？
80．如何对卧式车床和精密丝杠车床传动误差实现动态测量？
第四章 卧式车床的维修
1．车床开停和换向装置有哪几种？CA6140卧式车床采用哪种装置？
2．车床制动装置的作用是什么？CA6140卧式车床采用哪种制动装置？
3．车床互锁机构有什么作用？进给过载保护机构的作用是什么？
4．卧式车床应如何制定修理方案？
5．卧式车床修理前应做哪些技术准备？
6．卧式车床修理有哪些做法可供参考？
7．卧式车床修理中需用的测量工具有哪些？
8．卧式车床主要部件的拆卸顺序是什么？
9．卧式车床主要部件修理程序应如何安排？
10．卧式车床床身部件修理实质是什么？应满足哪些要求？
11．修复机床导轨精度应达f6哪两个要求？其修理基准应如何选择？
12．床身导轨的修理工艺主要有哪几种？
13．床身导轨面修理应注意哪些问题？
14．床身与溜板箱的拼装采用哪些工艺？
15．车床丝杠螺母副应如何进行调整？
16．溜板结构中横向进给丝杠磨损后应如何修复？
17．刀架部件的修理应注意哪些问题？
18．刀架装配时，保证丝杠与螺母同轴度要求的方法有哪些？
19．主轴箱的主轴孔应如何检修？
20．主轴箱的主轴精度应如何检修？
21．丝杠采用什么样的修理工艺？
22．淄板箱修复的重点是什么？溜板箱的刮研采用什么样的工艺方法？
23．如何修复光杠？
24．尾座部件的修复重点是什么？
25．尾座部件具体修复方法有哪些？
26．尾座顶尖套简磨损后应如何修复？
27．车床总装配工艺顺序是什么？
28．在检验尾座部件几何精度时应注意哪些问题？
29．在安装主轴箱和校正主轴轴线时要注意哪些问题？
30．安装尾座时如何保证主轴箱主轴轴线和尾座顶尖套筒轴线对床身导轨等高？
31．主轮箱部件空运转试验有哪些要求？常采用哪些调整方法？
32．溜权与刀架部件的空运转试验要求及调整方法有哪些？
33．进给箱、淄板箱部件的空运转试验要求及调整方法有哪些？
34．车削圆柱体工件加工后外径产生锥度的原因及排除方法有哪些？
35．圆柱体工件车削后外径发生椭圆及棱圆的故障原因及排除方法有哪些？
36．精车外圆时圆周表面上出现有规律性皱纹的原因及排除方法有哪些？
37．精车后的工件端面中间凸起的原因及排除方法有哪些？
38．精车大端面的工件时，端面上出现螺旋形波纹的故障原因双排除方法有哪些？
39．车制螺纹时螺距不匀及乱扣的故障原因及排除方法有哪些？
40．精车螺纹表面有波纹的故障原因及排除方法有哪些？
41．车床停车后主轴有自持现象的故障原因及排除方法有哪些？
42．溜板箱自动进给手柄容易脱开的故障原因及排除方法有哪些？
43．溜板箱自动进给手柄在碰到定位挡块后还脱不开的故障原因及排除方法有哪些？
44．CM6140车床车外圆时，圆柱度超差的原因及排除方法有哪些？
45．CM6140车床用小滑板进给的方法精车锥体时，表面粗糙度大，并出现双曲线形误差的原因及排除方法有哪些？
第五章 铣床的维修
1．X6132A卧式升降台万能铣床主要结构由哪几部分组成？
2．X63WT卧式升降台万能铣床主要结构由哪几部分组成？
3．X63WT铣床主传动变速操纵机构采用哪些机构？
4．X63WT铣床控制箱的主要作用是什么？
5．X8126万能工具铣床主要性能有哪些？
6．X2010C龙门铣床技术性能有哪些？
7．铣床修理前应做好哪些准备工作？
8．普通铣床修理中常用的工具、检具及量仪有哪些？
9．普通铣床易损件有哪些？通常采用哪些工艺方法修复？
10．XA6132铣床主要部件的拆卸顺序是什么？
11．XA6132铣床主轴采用什么样的修复工艺？
12．主轴部件的装配工艺方法有哪些？
13．主轴装配精度应如何调整？
14．铣床床身导轨应如何修复？
15．立式铣床立铣头易损件的修复方法有哪些？
16．铣床空运转试验前应做好哪些准备工作？
17．铣床空运转试验的项目包括哪些方面？
18．X62W铣床主轴变速箱或送给变速箱中油泵不上油的故障原因及清除方法有哪些？
19．X62W铣床加工工件表面接力处不平产生原因是什么？应如何消除？
20．X62W铣床加工工件尺寸精度超差的主要原因是什么？应如何消除？

21．X62W铣床影响被加工件表面与基准不垂直的主要因素是什么？应如何消除和修复？
22．普通铣床的主轴变速箱变速手相投力超过200N或投不动的故障原因及排除方法有哪些？
23．普通铣床进给箱正常进给时突然跑快速的故障原因及排除方法有哪些？
24．普通铣床工作台下滑板横向移动手感过重的故障原因及排除方法有哪些？
25．普通铣床升降台上摇手感过重的故障原因及排除方法有哪些？
26．普通铣床工作台进给时发生窜动的故障原因及排除方法有哪些？
27．普通铁床左右手摇工作台时手感均过重的故障原因及排除方法有哪些？
28．普通铣床进给抗力过小或过大的故障原因及排除方法有哪些？
29．X62W铣床进给变速箱出现周期性噪声和响声的故障原因及排除方法有哪些？
30．X8126万能工具铣床主要部件有哪些？应如何调整？
31  X8126铣床加工工件表面粗糙度大的故障原因及排除方法有哪些？
32．X8126铣床主轴转速不稳定的故障原因及排除方法有哪些？
33．X8126铣床冷却泵抽不出切削液的故障原因及排除方法有哪些？
34．X2010C龙门铣床立铣头加工水平面平面度超差的原因及排除方法有哪些？
35．X2010C龙门铣床横梁机构运动失灵的故障原因及排除方法有哪些？
36．V2010C龙门铣床水平铣头向下运动时产生爬行的故障原因及排除方法有哪些？
第六章 刨床的维修
1．牛头刨床的主要作用是什么？常见的牛头刨床有哪些类型？
2．B690液压牛头刨床结构有何特点？
3．B90液压牛头刨床液压系统包括哪些主要部件？
4．B690液压牛头刨床液压操纵台包括哪些部分？
5．B90液压牛头刨床液压停车和滑枕的制动应如何操纵？
6．牛头刨床维修前应做好哪些准备工作？需用的工具及仪器有哪些？
7．B665牛头刨床主要部件拆卸顺序是怎样的？
8．B665牛头刨床主要部件应按什么顺序修理？
9．B665牛头刨床滑枕可采用哪些修理工艺？
10．B665牛头刨床床身一般采用哪些修理工艺？
11．B665牛头刨床横梁一般采用哪些修理工艺？
12．B665牛头刨床横梁与床身的拼装采用哪些工艺？
13．B665牛头刨床工作台溜板可采用哪些修理工艺？
14．牛头刨床工作台溜权与横梁采用什么样的拼装工艺？
15．牛头刨床底座与床身采用什么样的拼装工艺？
16．牛头刨床活折板支架与活折板可采用哪些修理工艺？
17．B665牛头刨床摇杆一般采用哪些修理工艺？
18．B665牛头刨床上支点轴承修理采用哪些工艺方法？
19．牛头刨床摇杆销座、压板与摇杆传动齿轮应如何拼装？
20．B665牛头刨床摇杆机构拆装修理时应注意哪些事项？
21．普通牛头刨床刨削工件表面粗糙度不合格或有明显纹痕的故障原因及排除方法有哪些？
22．牛头刨床滑枕温度升高异常的故障原因及排除方法有哪些？
23．牛头刨床加工工件时出现掉刀现象的故障原因及排除方法有哪些？
24．牛头刨床滑枕换向时有冲击的故障原因及排除方法有哪些？
25．牛头刨床工作台横向移动时进给不均匀的故障原因双排除方法有哪些？
26．牛头刨床活折板“卡死”的故障原因及排除方法有哪些？
27．B690液压牛头刨床加工工件平行度超差的故障原因及排除方法有哪些？
28．液压牛头刨床液压系统工作时的振动、产生压力振荡的原因及排除方法有哪些？
29．液压牛头刨床球形网“B”跳动并伴随有撞击声的故障原因及排除方法有哪些？
3o．液压牛头刨床滑枕只能单向移动而不能反向移动的故障原因及排除方法有哪些？
31．液压牛头刨床滑枕停在换向位置的故障原因及排除方法有哪些？
32．液压牛头刨床工作台不能液动送进的故障原因及排除方法有哪些？
33．液压牛头刨床低速时滑枕有爬行现象的故障原因及排除方法有哪些？
34．B220龙头刨床主要结构有何特点？
35．龙门刨床修理前应做好哪些准备工作？所需的专用工具及仪器有哪些？
36．B220龙头刨床主要部件拆卸顺序是什么？
37．B220龙头刨床主要部件采取什么修理顺序进行修理？
38．双V形导轨龙门刨床床身精刨代刮的工艺有何特点？
39． B220龙门刨床床身精刨代刮的工艺有何特点？
40．B220龙门刨床侧刀架溜板采用哪些修理工艺？
41．B220龙头刨床联接梁、龙头顶与立柱可采用什么工艺安装？
42．B220龙门刨床侧刀架部件一般采用什么工艺安装？
43．龙门刨床精加工工件表面粗糙度较差的故障原因及排除方法有哪些？
44．龙门刨床横梁分别在上、下位置时平行度超差产生的及排除方法有哪些？
45．龙门刨床床身导轨磨损较严重或拉毛的故障原因及排除方法有哪些？
46．龙门刨床工作台运动不稳定的故障原因及排除方法有哪些？
第七章 外圆磨床的维修
1．外圆磨床的主要作用是什么？
2．外圆磨床的主要类型有哪些？其主参数指的是什么？
3．M1432A万能外圆磨床机械传动系统主要完成哪些运动？
4．M1432A万能外围磨床液压传动系统主要起什么作用？
5．磨头、头架、尾座位置精度对加工精度有哪些影响？
6．外圆磨床修理前必须做好哪些准备工作？
7．修理时所需专用工具和量仪有哪些？
8．M1432A万能外圆磨床拆卸顺序是什么？
9．外圆磨床拆卸时应注意哪些问题？
10．万能外圆磨床主要部件的基本修理顺序应如何安排？
11．如何用磨削的方法修复床身导轨及垫板导轨？
12．如何用刮削的方法修复床身导轨及垫板导轨？
13．床身导轨维修时应注意哪些问题
14．床身导轨和工作台导轨相配刮至要求后，如何抛光？
15．手摇工作台机构磨损后应如何修理？
16．头架底盘磨损后如何修理？
17．头架底盘修理工艺包括哪些内容？
18．头架主轴修理工艺包括哪些内容？
19．外圆磨床头架与头架底盘如何实现配刮？
20．尾座套筒可采用哪些工艺方法修复？
21．砂轮主轴修复采用哪些工艺方法？
22．外圆磨床加工工件表面有螺旋线应如何解决？
23．外圆磨床加工工件表面有突然拉毛痕迹时应如何解决？
24．外圆磨削工件圆度超差应如何解决？
25．外圆磨削工件表面有直波纹（多角形）应如何解决？
26．外圆磨床控制砂轮架快速进退手柄时，砂轮架不动作或误动作的故障应如何排除？
27．外圆磨床工作台快速移动行程速度达不到规定值的故障应如何排除？
28．M13lW万能外圆磨床操纵时，脚离开路板后，尾座套筒不复位的故障原因及排除方法有哪些？
29．M131W万能外圆磨床尾座套筒行程不足或伸缩时蠕动的故障应如何排除？
第八章 平面磨床的维修
1．M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点？
2．M7120A卧轴矩台平面磨床机械传动系统由哪几部分组成？该系统主要完成哪些运动和动作？
3．M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点？
4．M7140平面磨床机械传动系统主要由哪几部分组成？主要完成哪些动作？
5．卧轴矩台手面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响？
6．平面磨床修理前应做好哪些准备工作？其检查项目有哪些？
7．M7120A平面磨床修理常用的专用工具和测量器具有哪些？
8．M7120A平面磨床的拆卸一般可按什么顺序进行？
9．M7120A平面磨床主要部件的修理一般按什么顺序进行？
10．平面磨床导轨磨损修复方法有哪几种？
11．M7120A平面磨床床身导轨修复前应做好哪些准备工作？
12．磨床床身导轨通常采用哪些修复工艺？
13．磨床工作台导轨采用哪些修复工艺？
14．M7120A平面磨床立柱的修复可采取哪些工艺方法？
15．M7120A平面磨床磨头落刀产生的原因及排除方法有哪些？
16．平面磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障原因及排除方法有哪些？
17．磨床主轴漏油的故障原因及排除方法有哪些？
18．磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法有哪些？
19．磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法有哪些？
20．M7120A平面磨床磨头的拆卸顺序是什么？
21．M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复方案有几种？
22．M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复或更新应注意什么问题？
23．M7120A平面磨床主轴中心孔的研磨主要步骤有哪些？其包括的主要内容和测量方法有哪些？
24．磨床主轴与轴瓦应如何修刮修复？
25．M7120A平面磨床磨头装配前应做好哪些准备工作？
26．M7120A平面磨床磨头装配和试运转过程中必须注意哪些问题？
27．M7130平面磨床磨头修理可按什么顺序拆卸？
28．M7130平面磨床主轴、轴承应如何修复？
29．升降丝扛副修理前应做哪些检查？若修前有落刀现象则产生的原因是什么？
30．升降丝杠副的修理可采取哪些工艺方案？
31．升降丝扛副修理后应如何装配？
32．M7130平面磨床立柱装配前应做好哪几项准备工作？
33．M7130平面磨床的立柱采取什么样的装配工艺？
34．M7130平面磨床磨头与滑板的配刮修复前要做好哪几项准备工作？
35．磨头体的配刮修复工艺是什么？
36．M7120A平面磨床液压系统的修理，大致可按什么样的修复流程进行？
37．卧轴矩台平面磨床工件加工面平行度超差的原因及排除方法有哪些？
38．普通立轴圆台平面磨床加工工件平面度超差的原因及排除方法有哪些？
39．M7150A平面磨床磨头断续进给量不均匀的故障原因及排除方法有哪些？
40．M7150A平面磨床工作台有爬行或速度超差的故障原因及排除方法有哪些？
第九章 立式钻床与摇臂钻床的维修
1．立式钻床的主要作用是什么？
2．立式钻床修前应进行哪些检查？
3．修理立式钻床需用的工具及仪器有哪些？
4．Z525立式钻床主要部件拆卸顺序是怎样的？
5．Z525立式钻床主要部件的修理顺序是什么？
6．Z525立式钻床底座修前检查和剖研工艺内容有哪些？
7．立式钻床立柱可采用哪些修理工艺？
8．立式钻床工作台压板如何采用刮研工艺修复？
9．Z525立式钻床进给箱采用什么样的修理工艺？
10．Z525立式钻床主轴修理采用什么工艺？
11．立式钻床主轴具体修复方法有哪些？
12．Z525立式钻床主轴套筒应如何修理？
13． Z525立式钻床导向套可采用哪些修理工艺？
14．立式钻床变速箱拆装修理应注意哪些事项？
15．立式钻床空运转试验包括哪些内容？
16．立式钻床保险离合器失效的故障原因及排除方法有哪些？
17．立式钻床主轴在进给箱内上下移动时出现轻重不匀现象的故障原因及排除方法有哪些？
18．立式钻床钻孔轴线倾斜的故障原因及排除方法有哪些？
19．立式钻床钻头夹不紧的故障原因及排除方法有哪些？
20．立式钻床加工的孔圆度超差的故障原因及排除方法有哪些？
21．摆臂钻床维修前必须做好哪些准备工作？需用的工具及量仪有哪些？
22．Z35按臂钻床拆前应做哪些检查？
23．Z35摇臂钻床主要部件拆卸顺序是什么？
24．Z35按臂钻床主要部件修理顺序应如何安排？
25．Z35摇臂钻床底座修理可采用哪些工艺方法？
26．Z35接管钻床内立柱可采取哪些工艺方法修复？
27．Z35摇臂钻床外立柱检修方法有哪些？
28．Z35摇臂钻床摇臂修理可采用哪些工艺方法？
29．Z35摇臂钻床的摇臂孔应如何采用镗孔镶套工艺进行修复？
30．Z35摇管钻床摆臂和立柱的拼装及调整应注意哪些问题？
31．Z35摇管钻床主轴可采用哪些修理工艺？
32．Z35摇臂钻床主轴套筒可采用哪些方法修复？
33．Z35摇臂钻床工作台可采用哪些工艺方法修理？
34．Z35摇臂钻床主轴变速箱摩擦离合器失效的故障原因及排除方法有哪些？
35． Z35摇臂钻床主轴箱在摇臂上移动时轻重不匀的故障原因及排除方法有哪些？
36．Z35摆臂钻床主轴在主轴箱内上下快速移动时松紧不匀的故障原因及排除方法有哪些？
37．Z35摇臂钻床自动进给手柄推入后出现拉不出来的故障原因及排除方法有哪些？
38．Z35摇臂钻床定程切削精度不准的故障原因及排除方法有哪些？
39．Z35插管钻床摇臂升降时有冲击现象或啸叫声的故障原因及排除方法有哪些？
40．Z35接管钻床加工件孔径偏大、圆度超差的原因及消除方法有哪些？
第十章 单柱立式车床的维修
1．单柱立式车床主要结构一般由哪几部分组成？
2．CH5112A单柱立式车床的结构有何特点？
3．CH5116D立式车削加工中心主要结构有何特点？
4．CH5116D立式车削加工中心传动系统有何特点？
5．单柱立式车床修理前应做好哪些准备工作？
6．单柱立式车床修理计划包括哪些内容？
7．单桂立式车床主要检验标准及机床技术文件有哪些？
8．单柱立式车床修理专用工具和仪器有哪些？
9．C5112A单柱立式车床拆卸顺序是什么？
10．CH5116D立式车削加工中心拆卸顺序是什么？
11．立式车床修理前对拆下的零部件的清洗和清查应注意哪些问题？
12．C5112A车床修理顺序是什么？
13．CH5116D立式车削加工中心修理顺序是什么？
14．单柱立式车床工作台修理前应做好哪些准备工作？
15．C5112A工作台滑动导轨的修复工艺有哪些？
16．C5112A床身修理加工时应注意哪些事项？
17．CH5116D工作台修前底座要做好哪些准备工作？
18．CH5116DI作台修复时，变速机构的装配有哪些性能要求？
19．CH5116D工作台修复时应如何调装主轴？
20．CH5ll6D二作台修复后可按什么顺序装配？
21．CH5ll6D立式车削加工中心床身修复采用哪些工艺？
22．C5112A横梁及横梁滑座的修理需做哪些准备工作？
23．横梁 55°导轨面应如何刮研修复？
24．如何刮研修复横梁斜铁及夹紧斜铁？
25．C5112A滑座修理后应如何安装？
26．C5112A横梁夹紧机构应如何装配？
27．CH5116D横梁及横梁滑座修理前需做哪些准备工作？
28．CH5116D修理应如何调装滚珠丝杠和横梁滑座？
29．单柱立式车床垂直刀架修理应泣意哪些问题？
30．C5112A垂直刀架修理时应如何装滑枕上的刀台定位板？
31．C5112A垂直刀架修理时应如何装刀台？
32．C5112A垂直刀架修理时应如何装滑枕？
33．CH5116D垂直刀架修理时应如何装丝杠支架？
34．CH5116D修理应如何组装进给箱？
35．滑枕修理可采用哪些工艺方法？
36．CH5116D修理应如何装滑枕及进给箱？
37．C5112A侧刀架修理时应如何装刀台？
38．C5112A侧刀架修理时应如何装滑枕和平衡液压缸？
39．C5112A各部件总装顺序是什么？
40．CH5116D总装时各部件装配工艺有哪些？
41．单柱立式车床验收检查的内容有哪些？
42．单柱立式车床验收检查的一般要求有哪些？
43．单柱立式车床空运转试验前应做好哪些准备工作？
44．主传动箱空运转试验检查的项目有哪些？
45．单柱立式车床加工时常见缺陷及解决办法有哪些？
46．单柱立式车床车削过程中掉刀的故障原因及排除方法有哪些？
47．单柱立式车床刀架走刀出现爬行的故障原因及排除方法有哪些？
48．单柱立式车床横梁升降时声音较大的故障原因及排除方法有哪些？
49．单柱立式车床工作台振摇过大的故障原因及排除方法有哪些？
50．单柱立式车床刀架导轨研伤的故障原因及排除方法有哪些？
51．单柱立式车床在重切削过程中，工作台和床身结合面松动的故障原因及排除方法有哪些？
52．单柱立式车床侧面刀架垂直移动手轮拉力过大的故障原因及排除方法有哪些？
53．单柱立式车床快速行程箱中蜗轮研伤过重的故障原因及排除方法有哪些？
54．单柱立式车床切削时，振动严重的故障原因及排除方法有哪些？
55．单柱立式车床垂直刀架严重漏油的故障原因及排除方法有哪些？
第十一章 卧式镗床的维修
1．T68卧式镗床主要技术性能有哪些？
2．T68卧式镗床主要结构有何特点？
3．XH764卧式加工中心适用什么场合？
4．T6112卧式镗床主要用于哪些工件的加工？其主要部件包括哪些？
5．T649卧式镗床主要适用于哪些工作的加工？其主要部件包括哪些？
6．卧式镗床修理前必须做好哪些准备工作？
7．卧式镗床修理需用专用工具及仪器有哪些？
8．T68卧式镗床由哪些主要部件组成？拆卸前应做好哪些准备工作？
9．T68卧式镗床拆卸顺序一般是怎样的？
10．T68卧式镗床主要部件修理顺序应怎样安排？
11．卧式镗床修理中主要应解决哪几类性质的问题？
12．卧式镗床床身的连接方法、断面形式、传动部件形式等分哪些类型？
13．卧式镗床导轨损坏有哪两种基本表现？其规律程度如何？
14．导轨的损坏与哪些因素有关？
15．床鞍导轨的磨损将引起哪些不良后果？
16．卧式镗床床鞍导轨修复的主要内容有哪些？
17．卧式镗床床身修理基准应如何选择？
18．卧式镗床导轨修复方法主要有哪些？
19．卧式镗床主轴、钢套主要失效形式有几种？
20．主轴结构修理时应如何分别处理？
21．主轴修复的方法有哪些？
22．T68卧式镗床主轴夹紧机构的防漏。治漏措施有哪些？
23．T68卧式镗床进给分配机构的治漏措施有哪些？
24．T68卧式镗床进给传动机构的治漏措施有哪些？
25．主轴局部损伤及修复方法有哪些？
26．主轴弯曲后可采取什么工艺矫正？
27．主轴如何采用表面镀铬法修复？
28．钻床主轴钢套应如何更换？
29．卧式镗床主轴箱装配应注意哪些事项？
3o．卧式镗床总装配时应注意哪些问题？
31．镗床主轴某部分实际转速与铭牌示值不符的故障原因及排除方法是什么？
32．机床小负荷切削时快速高合器打滑，即使调节弹簧也无效，其故障产生原因及排除方法有哪些？
33．镗床上滑座移动时，下滑座也发生少量的移动，妨碍正常校正和加工，其故障应如何排除？
34．镗床无快速移动的故障原因及排除方法有哪些？
35．镗床工作台纵向进给时有爬行的故障原因双排除方法有哪些？
36．镗床下滑座最低速运动时有爬行现象，光杠有明显振动的故障原因及排除方法有哪些？
37．镗床工作台回转定位不准确的故障原因及排除方法有哪些？
38．镗床主轴制动失灵的故障原因及排除方法有哪些？
39．镗床用平旋盘刀架镗孔与用主轴镗孔二者同轴度超差的原因及消除方法有哪些？
40．镗床用主轴精铣平面，已加工面对安装基面垂直度超差的故障原因及排除方法有哪些？
第十二章 齿轮机床的维修
1．齿轮加工机床分哪几类？各类机床中又包括哪些类型机床？
2．齿轮加工机床加工方法按其工作原理可分成哪两类？
3．插齿机是利用什么原理加工齿轮的？插齿机主要用于加工哪些齿轮？
4．用圆盘形插齿刀插齿时产生齿距偏差的原因是什么？应如何消除?
5．用圆盘形插齿刀插齿时产生齿距累积误差的主要原因及消除方法有哪些？
6．用圆盘形插齿刀插齿时产生齿向误差的主要原因及消除方法有哪些？
7．用圆盘形插齿刀插齿时产生齿形误差的主要原因及消除方法有哪些？
8．用圆盘形插齿刀插齿时产生齿面表面粗糙度变粗的原因及消除方法有哪些？
9．立式滚齿机刀架回转轴线与工作台回转轴线的相交度应如何检验？
10．Y3150E滚齿机滚刀刀架结构有何特点？应如何调整？
11．Y38—1滚台机滚切齿轮时如何检查交换齿轮调整的正确性？
12．Y38—1滚齿机刀架滑板升降爬行的故障原因及排除方法有哪些？
13．滚齿机刀架立柱齿轮“卡死”的故障应如何排除？
14．滚齿机工作时噪声严重、振动过大的故障应如何排除？
15．滚齿机加工时齿面出棱的误差应如何消除？
16．Y38－1滚齿机空运转试验前应做哪些准备？
17．Y38－l滚齿机空运转试验内容及规则有哪些？
18．滚齿加工齿圈径向圆跳动超差应如何消除？
19．滚齿加工时引起齿形误差和基节偏差越差的原因及消除方法有哪些？
20．剃齿加工时产生齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向圆跳动超差的原因是什么？应如何消除？
21．剃齿加工时肯向误差超差（两齿面同向）应如何消除？
22．剃齿加工时肯向误差越差（两齿面异向、呈锥形）应如何消除？
23．成形法磨齿两边齿形均匀偏斜的误差应如何消除？
24．成形法磨齿齿根偏厚误差的原因及消除方法有哪些？
25．成形法唐齿齿距累积误差大的原因及消除方法有哪些？
26．Y7131齿轮磨床工作台在工作时突然停止移动的故障原因及排除方法有哪些？
27．Y7131齿轮磨床快速移动时将工作台滑鞍顶起的故障原因及排除方法是什么？
第十三章 机床电气维修
l．刀开关如何选择？
2．熔断器应如何选择？
3．如何正确选择接触器？
4．箱型异步电动机常采用的保护措施有哪些？
5．缆线转子异步电动机如何实现正反转及调速控制？
6．如何实现绕线转子异步电动机自动控制？
7．电动机的噪声源一般可分为几大类？可用什么方法判别噪声的故障类别？
8．电动机绝缘的诊断方法有哪些？
9．电动机振动包括哪几种情况？
10．检查振动的目的是什么？一般振动测试前应做哪些检查？
11．空载时引起电动机振动的原因有哪些？
12．电动机加负载后，产生振动的原因及排除方法有哪些？
13．电动机运行中突然产生振动，应如何检修？
14．怎样阅读电气原理图？
15．一般机床电气故障产生的原因有哪些？
16．机床电气故障的检查步骤包括哪些内容？
17．电动机的拆卸顺序是怎样的？需用哪些工具？
18．电动机修理的工艺程序是什么？
19．电动机的定期维修包括哪些内容？
20．电动机机座和端盖应如何修理？修理时要注意哪些问题？
21．电刷更换应注意哪些问题？
22．电刷运行中常见的故障及排除方法有哪些？
23．单向直接起动控制电路产生故障的原因及排除方法有

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