现代表面工程技术|机械工业出版社高水平著作出版基金资助项目|郦振声杨明安|机械工业出版社

【相关下载】
·精彩文前 ·免费样章
【二手书】
本产品共有 0 册二手书出售，最低价：￥.00 [查看]

推荐图书

	快修激光喷墨针式打印机作者:张新德刘淑华
	光纤激光器及其应用作者:郭玉彬
	高磁场超导磁体科学作者:王秋良
	激光原理学习指导作者:高以智
	室内隔断、屏风、墙面护饰... 作者:本书编委会
	材料力学教程作者:刘庆潭

用户购买本书还购买了

· 焊接自动化技术及其应用

· 数控机床故障检修速查手册

· 装配自动化.第二版

· CATIA V5 曲面设计从入门到精...

· TCP/IP协议分析及应用

· 板金冲压工艺与窍门精选（续集）

· 表面工程技术工艺方法400种

· 表面工程学

· 电子元器件与实用电路基础(修订...

· 对实施ISO/TS 16949：2002疑难问...

金书共建·What's this?

[分类共建] ·所有未分类图书查看
本书当前分类：
凝聚物质性质 > 腐蚀
我觉得本书应分到此类中：

[金书WIKI]
[ 编辑 ]当前页面使本书内容更加完善

[资源共建]
·提交本书书摘 ·提交本书相关资源

现代表面工程技术

您想读这本书吗？
作者：郦振声杨明安	出版社：机械工业出版社
译者：	丛书名：机械工业出版社高水平著作出版基金资助项目
出版日期：2007-1-1	上架日期：2007-1-18 10:21:00
ISBN：7111201531	页数：610 版次：1-2
开本：16	装帧：

市场价：~~￥58.00~~

贵宾会员价：￥43.50
高级会员价：￥45.24
普通会员价：￥46.40

金书豆豆(What's this?)

种一个豆豆，书价我来定！

我要种一个豆豆

【您的购物车】

购买册数：


货到付款：北京、上海、天津、广州、深圳、湖北、河南、山西、陕西、山东、四川、重庆、浙江更多查看>>

本书有特价样书提供，数量有限，预购从速 [购买本书特价书] [查看全部特价书]

| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书由武汉材料保护研究所、重庆大学、铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所等六家单位从事表面工程技术研究与应用的专家、教授联合编写。本书所述内容，充分反映了作者及所在单位从事表面_工程技术研究的获奖成果与实际工程应用的经验，并紧密结合了国际、国内表面工程技术的最新发展。
本书以翔实的资料介绍了金属表面预处理及净化技术、电镀与化学镀技术、电刷镀技术、转化膜技术、涂料涂装技术、防锈封存与包装技术、热喷涂技术、化学热处理技术、气相沉积技术、高能束表面改性技术、表面粘涂技术、液膜溶解扩散焊技术、热浸镀技术、表面分析与表面性能检测、表面工程与摩擦学等表面工程相关领域的学科发展前沿和工艺技术，涉及多学科领域，内容丰富，技术先进，实用性和指导性强。本书可供从事机械、材料、化工、冶金、交通和航空航天等行业的科技人员、管理人员和高等学校师生学习使用。

目录
伸缩显示:

[弹出查看]

前言
第1章概论
 1．1表面工程的定义、作用及任务
  1．1．1表面工程的定义
  1．1．2表面工程的作用
  1．1．3表面工程的主要任务
 1．2表面工程技术的分类及内容
  1．2．1表面工程技术的分类
  1．2．2表面涂覆技术
  1．2．3表面改性技术
  1．2．4表面复合处理技术
 1．3表面工程技术的发展趋势
参考文献
第2章金属表面预处理及净化
 2．1  碱液清洗
  2．1．1碱液清洗方法
  2．1．2碱液清洗配方
  2．1．3漂洗
 2．2溶剂清洗
  2．2．1溶剂清洗方法
  2．2．2清洗用的有机溶剂
  2．2．3溶剂蒸气清洗设备
 2．3表面活性剂清洗
  2．3．1表面活性剂分类及其特点
  2．3．2工业清洗中常用的表面活性剂及复配清洗剂
2．4化学除锈
  2．4．1化学除锈方法
  2．4．2除油一除锈二合一处理
  2．4．3中和与水洗
2．5机械清理与表面精整
  2．5．1机械清理方法
  2．5．2滚筒精整与振动精整
2．6表面预处理新技术
  2．6．1超声波清洗
  2．6．2真空脱脂清洗
  2．6．3喷塑料丸退漆(涂料层)
  2．6．4空气火焰超声速喷砂、喷丸
2．7表面预处理质量检测与评定--
  2．7．1除油质量评定方法
  2．7．2机械预处理质量检测与评定
参考文献
第3章电镀与化学镀技术
3．1概述
    3．1．1电镀技术
    3．1．2化学镀技术
3．2  电镀技术工艺
  3．2．1表面准备
．3．2．2电镀的镀层及系统工艺设计
  3．2．3单金属电镀
  3．2．4合金电镀
  3．2．5多层合金电镀
  3．2．6复合电镀
  3．2．7电铸
  3．2．8脉冲电流为主的电镀
3．3化学镀技术与工艺
  3．3．1化学镀镍
  3．3．2化学镀铜
  3．3．3化学镀金
  3．3．4化学镀合金
  3．3．5化学镀复合层
3．4镀层质量及其检验
  3．4．1物理力学性能
  3．4．2化学或电化学试验
3．5  电镀与化学镀的环境保护和职业安全与卫生
参考文献
第4章电刷镀技术
4．1  概述
  4．1．1电刷镀技术的基本原理
  4．1．2电刷镀技术的特点
  4．1．3电刷镀技术的发展趋势
 4．2  电刷镀溶液
  4．2．1电刷镀溶液的分类
  4．2．2表面准备溶液
  4．2．3沉积金属溶液的种类
  4．2．4镍电刷镀溶液
  4．2．5钴电刷镀溶液
  4．2．6铜电刷镀溶液
  4．2．7软金属电刷镀溶液
4．3  电刷镀设备和工辅具
  4．3．1电刷镀专用电源
  4．3．2镀笔：
4．4  电刷镀工艺
  4．4．1电刷镀工艺的基本要求
  4．4．2碳钢、合金钢及铸铁类金属的电刷镀工艺
  4．4．3铝和铝合金、铜和铜合金的    电刷镀工艺
  4．4．4软金属、贵重金属、难镀金属的电刷镀工艺
4．5  电刷镀镀层性能、质量控制、缺陷及防止措施
  4．5．1镀层金相组织的类型
  4．5．2电刷镀镀层的性能
  4．5．3电刷镀质量控制及缺陷防止措施
 4．6  电刷镀技术的应用及典型实例
  4．6．1电刷镀技术的应用
  4．6．2电刷镀应用实例及效果
  参考文献，
第5章转化膜技术
 5．1  概述
 5．2铝和铝合金的阳极氧化
 5．2．1阳极氧化过程
5．2．2阳极氧化膜的性能及用途
 5．2．3不同阳极氧化方法的工艺及其特点--
 5．2．4不合格阳极氧化膜的退除
5．3铝及铝合金的微弧等离子体氧化技术
  5．3．1概述
  5．3．2微弧等离子体氧化过程及氧化膜的特性
 5．3．3陶瓷层的制备系统
5．3．4影响制备陶瓷层质量的因素
5．4化学转化膜
5．4．1化学氧化法
 5．4．2化学磷化处理
5．4．3铬酸盐处理
5．4．4草酸盐处理
5．5金属的着色和染色
5．5．1铝合金的着色和染色
 5．5．2铜及铜合金的着色
参考文献
第6章涂料涂装技术
6．1概述
6．2涂料
6．2．1现用涂料
6．2．2涂料的选择
6．3现代涂覆技术
  6．3．1喷涂
  6．3．2浸涂
  6．3．3流涂
  6．3．4辊涂或卷涂
  6．3．5帘涂
  6．3．6滚涂或旋转鼓涂覆
  6．3．7电泳涂覆
  6．3．8粉末涂覆
6．4涂膜固化
6．5涂料与涂膜质量及其检验
6．5．1涂料与涂膜质量
6．5．2质量控制与检验
6．6涂装技术中的安全与环境保护
  6．6．1表面准备用的设备和材料
  6．6．2涂料涂覆
 6．7涂料涂装标准化
参考文献
第7章防锈封存包装
 7．1概述
 7．2防锈封存包装材料
  7．2．1防锈材料
  7．2．2环境封存材料
  7．2．3包装材料
 7．3  防锈封存包装技术
  7．3．1清洗技术
  7．3．2防锈封存包装
 7．4防锈封存包装质量及其试验与检查
 7．5  防锈封存包装技术清洁化
参考文献
第8章热喷涂技术
 8．1概述
  8．1．1热喷涂基本原理
  8．1．2热喷涂方法的分类及工艺   特点
  8．1．3热喷涂技术的发展趋势
 8．2热喷涂材料
  8．2．1热喷涂材料的分类
  8．2．2热喷涂线材及棒材
  8．2．3热喷涂粉末材料
 8．3热喷涂工艺及设备
  8．3．1火焰喷涂、喷焊工艺及设备
  8．3．2电弧喷涂工艺及设备
  8．3．3等离子喷涂工艺及设备
  8．3．4超声速火焰喷涂工艺及设
 8．4热喷涂工艺的技术基础
  8．4．1热喷涂涂层的制备工艺
  8．4．2热喷涂涂层的工程设计
 8．5热喷涂涂层性能检测、质量控制、缺陷及防止措施
  8．5．1热喷涂涂层的性能检测
  8．5．2热喷涂涂层的质量控制
  8．5．3热喷涂涂层的常见缺陷及防止措施
 8．6热喷涂技术的应用及典型实例
 8．7热喷涂环境保护及安全
参考文献
第9章化学热处理技术
 9．1  概述
  9．1．1化学热处理的主要特点、分类与方法
  9．1．2化学热处理的基本原理
  9．1．3化学热处理的发展
 9．2渗碳
  9．2．1渗碳原理及渗碳过程控制
  9．2．2气体渗碳
  9．2．3真空渗碳
  9．2．4离子渗碳
  9．2．5流态床渗碳
  9．2．6渗碳用钢及渗碳后的热处理
  9．2．7渗碳层的组织和性能
 9．3碳氮共渗
  9．3．1概述
  9．3．2气体碳氮共渗
  9．3．3离子碳氮共渗与真空碳氮共渗
  9．3．4碳氮共渗用钢与碳氮共渗后的热处理
  9．3．5碳氮共渗层的组织和性能
 9．4渗氮
  9．4．1铁氮二元合金相图与渗氮原理
  9．4．2渗氮用钢及其预备热处理
  9．4．3气体渗氮
  9．4．4离子渗氮
 9．5  氮碳共渗及以氮碳共渗为基的复合处理
  9．5．1气体氮碳共渗
  9．5．2盐浴氮碳共渗
  9．5．3氮碳共渗为基的复合处理
  9．5．4离子氮碳共渗
9．6渗硫、硫氮共渗、硫氮碳共渗
  9．6．1渗硫
  9．6．2硫氮共渗及其与蒸气处理的复合
  9．6．3硫氮碳共渗
  9．7低温化学热处理渗层组织与性能对比及工艺方法的选择
  9．7．1低温化学热处理工艺参数和渗层的组织结构
  9．7．2低温化学热处理渗层的性能
  9．7．3低温化学热处理工艺方法的选择
 9．8渗金属及渗硼、渗硅
    9．8．1渗铝
    9．8．2渗锌
    9．8．3渗铬
    9．8．4熔盐碳化物覆层
    9,8．5渗硼
    9．8．6渗硅
    9．8．7共渗、复合渗及镀渗复合
参考文献
第10章气相沉积技术
  10．1  概述
  10．2  化学气相沉积(CVD)
  10．2．1化学气相沉积的原理、特点与分类
  10．2．2化学气相沉积装置
  10．2．3几种常用的化学气相沉积层及其工艺举例
  10．2．4化学气相沉积层的性能
  10．2．5化学气相沉积层的应用
  10．2．6 CVD沉积金刚石薄膜
  10．2．7 CVD技术的现状和发展
  10．3  物理气相沉积(PVD)
    10．3．1概述
    10．3．2真空蒸镀
    10．3．3溅射镀膜 
    10．3．4离子镀
  10．4等离子体化学气相沉积(PCVD)
  10,4．1等离子体CVD反应
  10．4．2等离子体CVD的种类及特点比较-
    10．4．3等离子体CVD沉积装置与工艺参数
    10．4．4等离子体CVD的应用
  10．5激光物理气相沉积(LPVD)
  10．6表面复合镀膜处理技术
    10．6．1概述
    10．6．2离子注入与镀膜技术的复合
    10．6．3激光与气相沉积、电子束与气相沉积技术复合
    10．6．4用蒸镀和溅射镀法制作多层功能膜
  10．7多层硬质复合膜与纳米多层膜
  10．7．1多层硬质耐磨膜
  10．7．2纳米超硬多层膜
  10．7．3纳米超硬混合膜
  参考文献
第11章高能束表面改性技术
  11．1激光表面改性
  11．1．1激光表面改性基础
  11．1．2激光表面淬火
  11．1．3激光熔凝
  11．1．4激光熔覆
  11．1．5激光表面合金化
  11．2  电子束表面改性
    11．2．1电子束表面改性设备及工作原理
    11．2．2电子束表面改性工艺
    11．2．3电子束表面改性技术的应用
11．3离子注入技术
  11．3．1离子注入原理和特点
  11．3．2离子注入装置
  11．3．3离子注入与材料表面改性
  11．3．4离子注入技术的工业应用
参考文献
第12章表面粘涂技术
12．1概述
    12．1．1表面粘涂技术的特点
    12．1．2表面粘涂技术的原理
    12．1．3表面粘涂技术的现状和发展
 12．2表面粘涂材料与特性
  12．2．1表面粘涂材料的组成
  12．2．2表面粘涂材料的种类
  12．2．3表面粘涂层的主要特性
 12．3粘涂层的涂敷工艺及涂层加工
  12．3．1粘涂层的涂敷工艺
  12．3．2粘涂层的加工
 12．4粘涂层施工质量控制、涂层缺陷及防止措施
  12．4．1粘涂层施工质量控制
  12．4．2粘涂层缺陷及防止措施
 12．5粘涂施工安全防护
 12．6表面粘涂技术的应用及实例
  12．6．1表面粘涂技术在修复领域的应用
  12．6．2表面粘涂技术的应用实例
参考文献
第13章液膜溶解扩散焊技术
 13．1概述
 13．2液膜溶解扩散焊原理及特点
  13．2．1液膜溶解扩散焊原理
  13．2．2液膜溶解扩散焊的特点
 13．3液膜溶解扩散焊所用材料、装备及工艺
  13．3．1液膜溶解扩散焊材料
  13．3．2液膜溶解扩散焊装备及工艺
 13．4液膜溶解扩散焊热过程分析及组织变化
  13．4．1液膜溶解扩散焊焊补过程温度场的数值模拟“
  13．4．2液膜溶解扩散焊焊补过程温度场的实测结果
  13．4．3液膜溶解扩散焊加热过程对基材组织的影响
    13．4．4冷却过程对焊补后基材组织的影响
    13．4．5加热功率对基材组织的影响
    13．4．6焊材对基材组织的影响
  13．5质量检验
    13．5．1焊补后硬度的检验
    13．5．2液膜溶解扩散焊界面结合强度的测试
  13．6液膜溶解扩散焊可能产生的问题及预防
  13．7液膜溶解扩散焊的应用实例
  13．8应用液膜溶解扩散焊的经济决策
参考文献
第14章热浸镀技术
 14．1概述
 14．2热浸镀工艺方法
    14．2．1熔剂法
    14．2．2氢还原法
 14．3热浸镀锌
    14．3．1钢热浸镀锌层的组织结构及影响因素
  14．3．2热浸镀锌工业生产
  14．3．3热浸镀锌钢材的性能及应用
 14．4热浸镀铝
  14．4．1钢材热浸镀铝层的组织结构及影响因素
  14．4．2热浸镀铝的工业生产
  14．4．3热浸镀铝钢材的性能及应用
 14．5热浸镀锌铝及铝锌合金
  14．5．1热浸镀Zn—Al合金
  14．5．2热浸镀Al—Zn合金
  14．5．3热浸镀Zn—Al合金与Al—zn合金钢板的性能
  14．5．4热浸镀Zn—Al及Al—Zn合金钢板的应用
 14．6热浸镀锡和热浸镀铅
  14．6．1热浸镀锡
  14．6．2热浸镀铅
参考文献
第15章表面分析与表面性能检测
15．1表面分析
  15．1．1表面形貌和显微组织分析
  15．1．2表面成分分析
  15．1．3表面晶体结构分析
  15．1．4表面原子态和表面电子态分析
  15．2  常用的表面分析技术和仪器
  15．2．1透射电子显微镜(TEM)
  15．2．2扫描电子显微镜(SEM)
  15．2．3扫描透射电镜(STEM)与分析电子显微镜(AEM)
    15．2．4扫描隧道显微镜(STM)与原子力显微镜(AFM)
    15．2．5俄歇电子能谱(AES)  
    15．2．6电子探针(ElaMA)和扫描电子显微分析仪
  15．2．7质谱仪(SIMS)和离子探针
    15．2．8 X射线衍射仪(XRD)
    15．2．9 X射线荧光光谱仪(XRFS)
    15．2．10 X射线光电子谱仪(XPs)
  15．3表面分析技术应用举例
  15．4表面性能检测
  15．4．1表面外观质量检测
  15．4．2表面粗糙度和表面光泽度的检测
  15．4．3覆盖层结合(附着)力的检测
  15．4．4覆盖层厚度的检测
  15．4．5覆盖层硬度的检测
  15．4．6腐蚀试验与评定
  15．4．7磨损试验与评定
参考文献
第16章表面工程与摩擦学
16．1表面工程技术的耐磨损作用
    16．1．1引言
    16．1．2耐磨表面保护的基本模型
    16．1．3耐粘着磨损表面保护的基本要求
  16．1．4耐磨料磨损表面保护的基本要求
  16．1．5耐疲劳磨损表面保护的基本要求
  16．1．6耐化学磨损表面保护的基本要求
    16．1．7主要耐磨表面保护的技术类型
  16．2．耐磨表面工程技术的选用
  16．2．1选用的基本原则
  16．2．2摩擦学系统分析
  16．2．3表面保护覆层类型的确定
  16．2．4表面保护覆层类型的评价
参考文献

伸缩显示:

[弹出查看]


	编辑荐语 [您可以向编辑推荐本书的亮点，采纳后奖励５－１０元优惠卷]（一个工作日内处理您的建议）

读者评论 w 查看本书所有书评

[发表您的书评，编辑将根据书评质量，予以相应的奖励]

(共0条)

关于我们 | 帮助 | 合作伙伴 | 我的帐户 | 图书馆 | 自考教材网 | 高校教材网
北京电话：010-68993821/88379639/88379641 邮箱：service@golden-book.com 传真：010-68990188
京ICP证060035号

专题 | 特价 | 书评 | 论坛 | 下载 | 新品 | 豆豆 | 鉴委会 | 共建 | 编辑博客 | 抢鲜预订 | 样章试读 | 名人签名 | 格子 | 播报

我的订单

关于配送

关于付款

售后服务

金书网