减速器和变速器设计与选用手册|程乃士|机械工业出版社

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减速器和变速器设计与选用手册

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作者：程乃士	出版社：机械工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2007-1-1	上架日期：2007-1-31
ISBN：7111200594	页数：1058 版次：1-1
开本：16	装帧：

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本手册是一本综合性、实用性很强的减速器和变速器设计与选用的专业手册。手册共分3篇：齿轮传动设计；减速器设计和标准减速器；摩擦传动设计和机械无级变速器。使用本手册能使读者方便、正确地设计和选择出符合工程需要的减速器或变速器。
本手册是一本具有先进性的手册。本手册尽量反映最新的技术成果，使读者不仅能用传统的、成熟的方法设计和选择减速器或变速器，还能采用最新的技术成果设计和选择更先进的减速器或变速器。
本手册是一本科学性很强的手册。手册中所采用的设计方法、公式、图表、技术数据都是有科学依据的，所采用的标准是最新的国家或行业现行标准和技术规范。
参与本手册编审的是国内该领域造诣较深的专家和教授。
本手册的读者对象是中等技术水平以上的厂矿企业机械设计工程技术人员；使用、管理和维护人员；大专院校机械专业的师生；科研单位的工程技术人员；机械传动产品的营销人员等。

目录
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第1章概述
1齿轮传动的分类和特点
    1．1分类
    1．2特点和应用范围
2常用符号
第2章渐开线圆柱齿轮传动设计
  1渐开线圆柱齿轮传动的基本要素
    1．1渐开线圆柱齿轮的基本齿廓
    1．2渐开线圆柱齿轮的非标准齿廓
    1．3渐开线圆柱齿轮的模数系列
  2渐开线圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
    2．1标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
    2．1．1外啮合标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
    2．1．2内啮合标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
    2．2变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
    2．2．1变位齿轮传动的特点与功用
    2．2．2外啮合圆柱齿轮传动的变位系数选择
    2．2．3  内啮合圆柱齿轮传动的干涉及变位系数选择
    2．2．4外啮合变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
    2．2．5内啮合变位圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
    2．3渐开线圆柱齿轮齿厚的测量与计算
    2．3．1齿厚的测量方法
    2．3．2公法线长度
    2．3．3分度圆弦齿厚
    2．3．4固定弦齿厚
    2．3．5量柱(球)测量跨距
  3渐开线圆柱齿轮的精度
    3．1说明
    3．2渐开线圆柱齿轮精度
    3．2．1  误差及侧隙的定义和代号
    3．2．2精度等级及其选择
    3．2．3侧隙
    3．2．4推荐的检验项目
    3．2．5图样标注
    3．2．6齿轮精度数值表
    3．2．7误差的有关关系式
  3．3渐开线圆柱齿轮精度
    3．3．1误差的定义和代号
    3．3．2精度等级及其选择
    3．3．3侧隙
    3．3．4齿轮坯的精度
    3．3．5齿面粗糙度
    3．3．6推荐检验项目
    3．3．7图样标注
    3．3．8齿轮精度数值表
    3．3．9齿轮精度公差计算式及使用说明
  3．4新旧标准对照
4渐开线圆柱齿轮传动的强度计算
  4．1齿轮强度计算方法与步骤
  4．2主要参数的选择
  4．3主要尺寸的初步确定
  4．4齿轮接触疲劳强度计算
    4．4．1计算公式
    4．4．2有关数据及各系数的确定
  4．5齿根抗弯强度计算
    4．5．1计算公式
    4．5．2有关数据及系数的确定
  4．6齿轮胶合承载能力校核计算
    4．6．1计算公式
    4．6．2有关数据及系数的确定
5齿轮的材料
6高强度齿轮设计
  6．1齿轮的弹性变形修形
    6．1．1齿廓弹性变形修形原理
    6．1．2齿向弹性变形修形原理
    6．1．3齿廓弹性变形计算
    6．1．4齿向弹性变形计算
    6．1．5齿廓弹性变形修形量的确定
  6．2齿轮的热变形修形
    6．2．1齿轮的热变形机理
    6．2．2齿向的热变形修形量的确定
    6．2．3齿廓的热变形修形量的确定
    6．3考虑空间几何因素引起轮齿啮合歪斜的修形
  6．4齿轮修形示例
7圆柱齿轮的结构
8渐开线圆柱齿轮传动设计计算实例及零件工作图
  8．1设计实例
  8．2渐开线圆柱齿轮传动工作图
第3章  圆弧齿轮传动设计
  1圆弧齿轮传动基本要素
    1．1圆弧齿轮传动的特点和类型
    1．2  圆弧齿轮传动的基本原理与齿面方程
    1．3单圆弧齿轮滚刀法面齿形
    1．4双圆弧齿轮基本齿廓
    1．5圆弧齿轮传动的啮合特性
2圆弧齿轮几何尺寸计算
    2．1模数系列
    2．2圆弧齿轮传动几何参数的设计计算
    2．3圆弧齿轮的测量尺寸计算、精度和检验
    2．3．1圆弧齿轮传动的测量尺寸计算
    2．3．2圆弧齿轮精度等级和传动侧隙
    2．3．3齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号
    2．3．4圆弧齿轮各项精度指标的分组和选用
    2．3．5各检验项目的公差数值
    2．3．6圆弧齿轮公差关系式与计算式
    2．3．7圆弧齿轮图样标注及应注明的尺寸数据
  3圆弧齿轮强度设计
    3．1  圆弧齿轮的损伤形式及其防止措施
    3．1．1齿端崩角
    3．1．2轮齿折断
    3．1．3齿面疲劳点蚀
    3．1．4齿面塑性变形
    3．1．5齿面胶合
    3．1．6齿面磨损
    3．2圆弧齿轮传动的承载能力计算
    3．2．1圆弧齿轮传动的参数选择
    3．2．2强度计算公式
    3．2．3强度计算公式中各系数的确定方法
    3．3超短齿硬齿面双圆弧齿轮传动
4设计实例
第4章摆线针轮行星传动
  1概述
    1．1摆线针轮行星减速器的结构
    1．2摆线针轮行星传动的特点
2摆线针轮行星传动的啮合原理
    2．1摆线针轮行星传动的齿廓曲线
    2．2摆线轮齿廓曲线的方程式
    2．3摆线轮齿廓曲线的曲率半径
    2．4复合齿形
    2．4．1齿形干涉区的界限点(起止点)
    2．4．2干涉后的摆线轮齿顶圆半径
    2．4．3复合齿形设计
    2．5两齿差摆线针轮行星传动
    2．5．1两齿差摆线针轮行星传动的齿廓
    2．5．2两齿差摆线针轮行星传动的齿廓的修顶
  3摆线针轮行星传动的基本参数和几何尺寸
    3．1摆线针轮行星传动的基本参数
    3．2摆线针轮行星传动的几何尺寸
    3．3W机构的有关参数与几何尺寸
  4摆线针轮行星传动的受力分析
    4．1  针齿与摆线轮齿啮合的作用力
    4．2输出机构的柱销(套)作用于摆线轮上的力
    4．2．1  判断同时传递转矩之柱销数
    4．2．2输出机构的柱销(套)作用于摆线轮上的力
    4．3转臂轴承对摆线轮的作用力
  5主要件的强度计算
    5．1齿面接触强度计算
    5．2针齿销的抗弯强度和刚度计算
    5．3转臂轴承的选择
    5．4输出机构圆柱销的强度计算
  6摆线轮齿形的优化设计
  7摆线针轮行星传动的技术要求
    7．1对零件的要求
    7．2对装配的要求
8设计计算公式与设计实例
9主要构件的工作图
第5章谐波齿轮传动
  1谐波齿轮传动的主要特点及其基本原理
    1．1主要特点
    1．2基本构造
    1．3传动原理
2谐波齿轮传动的设计与计算
  2．1谐波齿轮传动的分类
  2．2设计要点
  2．3单级谐波齿轮传动的运动学计算
  2．4柔轮设计
    2．4．1柔轮结构形式的确定
    2．4．2谐波齿轮传动比的确定
    2．4．3  由外载荷选取柔轮分度圆直径与波高
    2．4．4齿形几何关系的确定
    2．4．5柔轮结构尺寸的确定
    2．4．6柔轮的应力分析
    2．4．7柔轮强度计算举例
    2．4．8柔轮材料的确定
    2．4．9柔轮的坯料加工及热处理
    2．5刚轮设计
    2．6波发生器设计
    2．6．1  波发生器结构形式的确定
    2．6．2凸轮薄壁轴承式波发生器的设计
    2．6．3圆盘式波发生器设计
    2．6．4触头式波发生器设计
    2．6．5行星式波发生器设计
  2．7抗弯环设计
  3谐波齿轮传动的效率、发热、润滑与增速
    3．1谐波齿轮传动的效率计算
    3．2谐波齿轮传动的发热计算与润滑
    3．3谐波齿轮传动的增速问题
第6章  渐开线行星齿轮传动设计
  1渐开线行星齿轮传动基本要素
    1．1渐开线行星齿轮传动的类型
    1．2行星齿轮机构的传动比
    1．3行星齿轮传动的几何尺寸计算
    1．4行星变位齿轮传动
    1．5渐开线行星齿轮传动的强度计算
2渐开线行星齿轮传动的几何参数计算
  2．1  常用行星齿轮的传动形式、传动比和传动效率
    2．1．1常用行星齿轮传动的传动形式与特点
    2．1．2行星齿轮传动的传动比
    2．1．3行星齿轮传动的效率
  2．2齿数配比计算(齿数及行星轮数的确定)
  2．3变位系数计算
  2,4．确定齿数和变位系数的计算例题
  2．5  内啮合齿轮传动几何尺寸计算
  2,6多级行星齿轮传动的传动比分配
3渐开线行星齿轮传动强度计算
  3．1行星齿轮传动的受力分析
  3．2小齿轮转矩T1及圆周力Ft
  3．3应力循环次数
  3．4动载系数Kv和速度系数Zv
  3．5齿向载荷分布系数Kb
4设计实例
第7章锥齿轮传动设计
  1直齿锥齿轮传动设计
    1．1直齿锥齿轮传动的基本要素
    1．1．1直齿锥齿轮的基本齿廓
    1．1．2直齿锥齿轮的基本模数系列
    1．1．3锥齿轮的变位
    1．2直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算
    1．3锥齿轮的精度
    1．3．1误差的定义和代号
    1．3．2锥齿轮的精度等级、公差组和检验组
    1．3．3锥齿轮的齿坯公差
    1．3．4锥齿轮的安装精度
    1．3．5锥齿轮副的法向侧隙
    1．3．6接触斑点
    1．3．7锥齿轮和锥齿轮副的公差
    1．3．8锥齿轮极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式
    1．3．9锥齿轮精度应用示例
    1．3．10图样标注
    1．4直齿锥齿轮传动的强度计算
    1．4．1  直齿锥齿轮传动的初步计算
    1．4．2锥齿轮传动的当量齿轮参数计算
    1．4．3直齿锥齿轮齿面接触疲劳强度计算
    1．4．4直齿锥齿轮齿根弯曲疲劳强度计算
  1．5锥齿轮的结构
  1．6直齿锥齿轮传动设计计算实例及零件工作图
    1．6．1设计实例
    1．6．2直齿锥齿轮工作图
2弧齿锥齿轮传动设计
  2．1弧齿锥齿轮传动基本要素
  2．2几何尺寸计算
    2．2．1主要参数选择
    2．2．2不同收缩齿制下的轮坯几何参数
  2．3齿轮强度计算
    2．3．1轮齿齿根弯曲应力计算
    2．3．2齿根弯曲工作应力计算值
    2．3．3轮齿齿面接触应力计算
  2．4计算实例
3摆线齿锥齿轮传动设计
  3．1  摆线齿锥齿轮传动设计的基本要素
    3．1．1摆线齿锥齿轮传动的特点
    3．1．2摆线齿锥齿轮的两种齿制
    3．1．3摆线齿锥齿轮的主要参数
  3．2摆线齿锥齿轮的几何设计
    3．2．1几何参数计算的原始参数
    3．2．2摆线齿“奥”制锥齿轮几何参数计算
  3．3摆线齿锥齿轮的强度校核
  3．4摆线齿锥齿轮设计举例
4准双曲面齿轮传动设计
  4．1准双曲面齿轮传动基本要素
  4．2几何尺寸计算
  4．2．1主要参数选择
  4．2．2准双曲面齿轮几何参数计算
4．3齿轮强度计算
4．4计算实例
5摆线齿准双曲面齿轮传动设计
  5．1摆线齿准蒯I曲面齿轮传动设计的基本要素
    5．1．1摆线齿准双曲面齿轮传动的特点
    5．1．2准双曲面齿轮主要参数的选择
    5．2摆线齿准双曲面齿轮的几何设计
    5．2．1几何参数计算的原始参数
    5．2．2摆线齿准双曲面齿轮几何参数计算
    5．2．3摆线齿准双曲面齿轮的当量齿轮参数及重合度
    5．2．4摆线齿准双曲面齿轮的齿形系数
    5．2．5摆线齿准双曲面齿轮的图形
    5．3摆线齿准双曲面齿轮的强度校核
    5．3．1摆线齿准双曲面齿轮的强度校核的原始参数
    5．3．2摆线齿准双曲面齿轮的切向力及载荷系数
    5．3．3摆线齿准双曲面齿轮的齿面接触强度校核
    5．3．4摆线齿准双曲面齿轮的抗弯强度校核
    5．4摆线齿准双曲面齿轮设计举例
  6等基圆锥齿轮传动设计
    6．1等基圆锥齿轮基本原理
    6．2等基圆锥齿轮理论齿线与齿线修形
    6．3等基圆锥齿轮齿线特性和参数选择
    6．4铣刀设计与齿廓修形
    6．4．1指状铣刀轴截形与廓线修形
    6．4．2指状铣刀分度圆弧齿厚
    6．4．3指状铣刀轴截形廓线方程
    6．5等基圆锥齿轮齿面与齿根过渡曲面方程
    6．5．1切齿坐标系
    6．5．2刀具曲面及其切矢与法矢
    6．5．3刀具曲面三“’与齿面三“’共轭接触点的相对速度
    6．5．4齿面及齿根过渡曲面方程
    6．6等基圆锥齿轮轮坯设计和检验尺寸
    6．6．1等基圆锥齿轮几何尺寸计算
    6．6．2等基圆锥齿轮齿宽中点弦齿厚和弦齿高
  6．7等基圆锥齿轮加工原理
  6．8等基圆锥齿轮设计实例
第8章蜗杆传动设计
  1概述
    1．1蜗杆传动的主要特点
    1．2蜗杆传动的分类
    1．3蜗杆、蜗轮的结构设计
    1．3．1蜗杆的结构
    1．3．2蜗轮的结构
  1．4蜗轮蜗杆材料和许用应力
    1．4．1蜗杆材料
    1．4．2蜗轮材料
    1．4．3许用应力和弹性系数
  1．5蜗杆传动的效率和散热计算
    1．5．1蜗杆传动效率
    1．5．2散热计算
2普通圆柱蜗杆传动设计
  2．1普通圆柱蜗杆传动的主要参数
  2．2普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
  2．3圆柱蜗杆、蜗轮精度
    2．3．1术语定义和代号
    2．3．2精度等级
    2．3．3蜗杆、蜗轮的检验与公差
    2．3．4传动的检验与公差
    2．3．5蜗杆传动的侧隙规定
    2．3．6图样标注
    2．3．7公差数值表
    2．3．8误差的有关关系式
    2．3．9齿坯公差
  2．4蜗轮蜗杆承载能力计算
    2．4．1齿上受力分析和滑动速度计算
    2．4．2普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算
  2．5提高圆柱蜗杆传动的承载能力和传动效率的方法简介
  2．6普通圆柱蜗杆传动的设计实例
3圆弧圆柱蜗杆传动设计
  3．1 ZC，型蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算
    3．1．1 ZC．型蜗杆传动的主要参数
    3．1．2 ZC，型蜗杆传动的几何尺寸计算和参数匹配
  3．2 ZC，型蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算
    3．2．1 ZC，型蜗杆传动的主要参数
    3．2．2 ZC，型蜗杆传动的几何尺寸计算和参数匹配
    3．3  圆弧圆柱蜗杆传动承载能力计算
    3．4圆弧圆柱蜗杆传动设计实例
  4直廓环面蜗杆传动设计
    4．1直廓环面蜗杆传动的主要参数
    4．2直廓环面蜗杆传动几何尺寸计算
    4．3直廓环面蜗杆的修形
    4．4直廓环面蜗杆、蜗轮精度
    4．4．1术语定义和代号
    4．4．2精度等级
    4．4．3蜗杆、蜗轮的检验与公差
    4．4．4蜗杆副的检验与公差
    4．4．5蜗杆副的侧隙规定
    4．4．6图样标注
    4．4．7齿坯要求
    4．5直廓环面蜗杆传动承载能力计算
    4．6直廓环面蜗杆传动的设计实例
  5平面包络环面蜗杆传动
    5．1平面包络环面蜗杆传动的主要参数
    5．2平面包络环面蜗杆传动几何尺寸计算
    5．3平面二次包络环面蜗杆传动精度
    5．3．1误差术语的代号和定义
    5．3．2精度等级
    5．3，3蜗杆、蜗轮的检验与公差
    5．3．4蜗杆副的检验与公差
    5．3．5蜗杆传动的侧隙规定
    5．3．6图样标注
    5．3．7齿坯公差
    5．4蜗轮蜗杆承载能力计算
    5．5平面二次包络环面蜗杆传动的设计实例
参考文献
第2篇 减速器设计和标准减速器
第1章一般减速器设计资料
  1常用减速器的型式和应用
  2减速器的基本构造
  2．1齿轮、轴和轴承组合
  2．2箱体
  2．3附件
  3减速器传动比的分配
  4典型减速器结构示例
  5圆柱齿轮减速器箱体结构图例
  6齿轮、蜗杆减速器箱体结构尺寸
  7减速器附件的结构尺寸
  8圆柱齿轮减速器的基本参数
    8．1中心距
    8．2传动比
    8．3齿宽系数
第2章  国家标准减速器
  1圆柱齿轮减速器
  1．1型式和标记方法
  1．2外形尺寸和安装尺寸
  1．3承载能力
  1．4选用方法
2同轴式圆柱齿轮减速器
  2．1型式和标记方法
  2．2外形尺寸和安装尺寸
  2．3承载能力
  2．4选用方法
3运输机械用减速器
  3．1型式和标记方法
  3．2外形尺寸和安装尺寸
  3．3承载能力
  3．4．选用方法
4起重机用三支点减速器
  4．1型式和标记方法
  4．2减速器外形尺寸
  4．3承载能力
  4．4选用方法
5起重机底座式减速器
6起重机用立式减速器
  6．1型式和标记方法
  6．2外形尺寸和安装尺寸
  6．3承载能力
  6．4选用方法
7水泥磨用D型减速器
  7．1型式和标记方法
  7．2外形尺寸和安装尺寸
  7．3基本参数
  7．4承载能力
8 KPTH型圆柱齿轮减速器
  8．1型式和标记方法
  8．2中心距和公称传动比
  8．3外形尺寸
  8．4承载能力
  8．5选用方法，
9 JPT型圆柱齿轮减速器
  9．1型式和标记方法
  9．2外形尺寸和安装尺寸
  9．3承载能力
  9．4选用方法
10少齿数渐开线圆柱齿轮减速器
  10．I型式和标记方法
  10．2外形尺寸和安装尺寸
  10．3承载能力
  10．4选用方法
1l星轮减速器
  11．1标记方法
  11．2装配型式和尺寸
  11．3承载能力
  11．4选用方法
12垂直出轴混合少齿差星轮减速器
  12．1标记方法
  12．2装配型式及尺寸
  12．3承载能力
  12．4选用方法
13双圆弧圆柱齿轮减速器
  13．1标记方法
  13．2装配型式和尺寸
  13．3承载能力
  13．4选用方法
14摆线针轮减速器
  14．1型号和标记方法
  14．2外形尺寸和安装尺寸
  14．3承载能力
  14．4选用方法
15谐波传动减速器
  15．1标记方法
  15．2外形尺寸和安装尺寸
  15．3承载能力
16 NGW型行星齿轮减速器
  16．1型式和标记方法
  16．2公称传动比和实际传动比
  16．3型式和尺寸
  16．4承载能力
  16．5选用方法
17 ZJ系列行星齿轮减速器
17．1标记方法
17．2外形尺寸和安装尺寸
17．3承载能力
17．4选用方法
18 ZK系列行星齿轮减速器
18．1标记方法
18．2型式和外形尺寸
18．3承载能力
  18．4选用方法
19 ZZ系列行星齿轮减速器
  19．1标记方法
  19．2型式和外形尺寸
  19．3承载能力
  19．4选用方法
20 PF行星齿轮减速器
  20．1型式和标记方法
  20．2外形尺寸和安装尺寸
  20．3承载能力
  20．4选用方法
21 RH二环减速器
  21．1标记方法
  21．2装配型式和外形尺寸
  21．3承载能力
  21．4选用方法
22三环减速器
23双排直齿行星减速器
  23．1标记方法
  23．2装配型式和外形尺寸
  23．3承载能力
  23．4选用方法
24圆弧圆柱蜗杆减速器
  24．1型式和标记方法
  24．2外形尺寸和安装尺寸
  24．3承载能力
  24．4选用方法
25轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器
  25．1标记方法
  25．2装配型式和外形尺寸
  25．3承载能力
  25．4选用方法
26立式圆弧圆柱蜗杆减速器
  26．1标记方法
  26．2型式和外形尺寸
  26．3承载能力
27直廓环面蜗杆减速器
  27．1标记方法
  27．2装配型式和外形尺寸
  27．3承载能力
  27．4选用方法
28锥面包络圆柱蜗杆减速器
  28．1标记方法
  28．2外形尺寸和装配型式
  28．3承载能力
  28．4选用方法
29立式锥面包络圆柱蜗杆减速器
    29．1标记方法
    29．2型式和外形尺寸
    29．3承载能力
30平面包络环面蜗杆减速器
    30．1标记方法
    30．2装配型式和外形尺寸
    30．3承载能力
    30．4选用方法
    30．5润滑
  31平面二次包络环面蜗杆减速器
  31．1型式和标记方法
  31．2外形尺寸和安装尺寸
  31．3承载能力
  31．4选用方法
  31．5润滑
32推杆减速器
  32．1型号和标记方法
  32．2外形尺寸和安装尺寸
  32．3承载能力
第3章企业标准减速器
  1 SEW型电动机直联减速器
    1．1 R系列减速器型号和标记方法
    1．2 R系列减速器的外形尺寸和安装尺寸
    1．3 R系列减速器的承载能力
    1．4选用方法
2 TH、TB型减速器
  2．1型式和标记方法
  2．2外形尺寸和安装尺寸
  2．3承载能力
  2．4选用方法
3 TP系列行星减速器
  3．1型式和标记方法
  3．2外形尺寸和安装尺寸
  3．3承载能力
  3．4选用方法
第4章齿轮变速器
1基本设计资料
    1．1变速方式-
    1．2运动设计
    1．2．1标准公比和标准转速数列
    1．2．2基型变速系统
    1．2．3齿轮齿数的确定
    1．2．4实例1  
    1．2．5齿轮变速机构
    1．2．6实例2  
2汽车有级变速器
  2．1概述
  2．2变速器的结构型式
    2．2．1三轴式变速器
    2．2．2两轴式变速器
3变速器的传动机构及其主要结构参数
  3．1变速器的传动机构
  3．2变速器的主要结构参数
  3．3变速器齿轮的设计计算
    3．3．1变速器齿轮的几何尺寸计算
    3．3．2变速器齿轮的强度计算与材料选择
  3．4变速器轴与轴承
    3．4．1变速器轴
    3．4．2变速器轴承
  3．5变速器齿轮的材料及热处理
  3．6同步器
    3．6．1惯性同步器的结构类型
    3．6．2惯性同步器的工作原理
    3．6．3惯性锁止式同步器的主要结构参数
  3．7副变速器与分动器
    3．7．1副变速器
    3．7．2分动器
    3．8工程机械变速器
  4变速器试验
    4．1机械式变速器
    4．1．1变速器效率实验
    4．1．2变速操纵试验
    4．1．3润滑试验
    4．1．4变速器总成动态刚性试验
    4．1．5齿轮摘档试验
    4．1．6同步器性能试验
    4．1．7变速器耐久性试验
    4．2  自动变速器
    4．2．1台架性能试验
    4．2．2变速性能试验
    4．2．3摩擦元件试验
    4．2．4油压制动系统性能试验
    4．2．5油泵性能试验
    4．2．6变速杆操纵感觉试验
    4．2．7停车试验
    4．2．8其他性能试验
  4．3无级变速器
    4．3．1机械无级变速器的试验设备
    4．3．2试验项目、步骤、方法
    4．3．3关于机械无级变速器试验的几点说明
参考文献

第1章摩擦传动设计和无级变速传动设计
1摩擦传动设计
  1．1摩擦传动原理
  1．2摩擦传动设计基础
    1．2．1失效形式和设计准则
    1．2．2摩擦传动的滑动
    1．2．3摩擦传动的效率
    1．2．4摩擦传动的摩擦因数和牵引因数
2无级变速传希
  2．1基本组成和工作原理
    2．1．1摩擦变速传动机构
    2．1．2加压装置
    2．1．3调速机构
  2．2传动特性参数
    2．2．1传动比
    2．2．2滑动、滑动率和传动效率
    2．2．3变速比
  2．3变速机构的运动分析
    2．3．1直接传动式变速机构
    2．3．2刚性中间元件式变速机构
    2．3．3挠性中间元件式变速机构
    2．3．4行星传动式变速机构
    2．3．5脉动式变速机构
  2．4无级变速传动的设计准则
    2．4．1无级变速传动的失效形式
    2．4．2无级变速传动的设计准则
3材料和许用应力
4金属带式无级变速器设计
  4．1  金属带式无级变速器的结构和工作原理
  4．2锥盘母线与金属片侧边曲线共轭关系
    4．2．1直母线锥盘引起的带环轴向偏移及传统处理方法
    4．2．2锥盘母线与金属片侧边曲线的匹配设计
  4．3金属带式无级变速器设计方法
    4．3．1金属带式无级变速器设计步骤
    4．3．2锥盘的接触应力计算
    4．3．3金属带环的强度计算
  4．4金属带式无级变速器设计示例
参考文献
第2章机械无级变速器一
1机械无级变速器的一般资料
  1．1  机械无级变速器的类型、特性及应用举例
  1．2机械无级变速器的选用
2齿链式无级变速器
  2．1型式和标记方法
  2．2外形尺寸和安装尺寸
  2．3性能参数
  2．4选用方法
3行星锥盘式无级变速器
  3．1型式和标记方法
  3．2外形尺寸和安装尺寸
  3．3性能参数
4多盘式无级变速器
  4．1型式和标记方法
  4．2外形尺寸和安装尺寸
  4．3性能参数
5环锥行星无级变速器
  5．1型式和标记方法
  5．2外形尺寸和装配型式
  5．3性能参数
6三相并联脉动无级变速器
  6．1型式和标记方法
  6．2外形尺寸和安装尺寸
  6．3性能参数
7  四相并列连杆脉动无级变速器
  7．1型式和标记方法
  7．2外形尺寸和安装尺寸
  7．3性能参数
8锥盘环盘式无级变速器
  8，1标记方法
  8．2型式与外形尺寸
  8．3承载能力
  8．4选用方法
9 XZW型行星锥轮无级变速器
  9．1型式和标记方法
  9．2外形尺寸和安装尺寸
  9．3承载能力
  9．4选用方法
10宽v带无级变速器
  10．1标记方法
  10．2技术参数、装配型式和外形尺寸
  10．3选用方法
11摆销链式无级变速器
  11．1型式、代号和标记方法
  11．2安装型式和外形尺寸
  11．3承载能力
  11．4选用方法

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