滚动轴承制造工艺学|夏新涛马伟颉谭成|机械工业出版社

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滚动轴承制造工艺学

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作者：夏新涛马伟颉谭成	出版社：机械工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2007-3-1	上架日期：2007-3-9
ISBN：7111202171	页数：459 版次：1-2
开本：	装帧：

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书是论述滚动轴承制造工艺的学术专著。从理论和实践两方面研究滚动轴承套圈的锻造、车削、热处理、磨削、超精研，以及滚动体加工、保持架加工和滚动轴承装配原理等内容。全书共分10章，书中附有精选的多种类型的习题和思考题，并列举了大量的轴承生产厂家的实例，包括了国内外轴承制造工艺方面的最新理论和技术。
本书可作为高等院校教师、研究生和本科生的教学用书，以及工厂技术人员培训教程，也可作为从事轴承设计、制造、测量理论研究与生产实践的科技人员的参考书。

目录
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前言
    第一章  绪    论
第一节滚动轴承的基本知识与概念
    一、轴承产品的基本结构
    二、滚动轴承零件结构的常用术语
    三、滚动轴承的公差与符号
第二节滚动轴承产品的性能要求
第三节滚动轴承零件的加工工艺特点
    一、滚动轴承零件的生产特点
    二、滚动轴承零件工艺过程的特殊性
第四节滚动轴承生产的一般工艺过程
第五节滚动轴承的工艺文件
    第二章套圉毛坯锻造
第一节套圈锻造基本知识
    一、概述一
    二、最小阻力定律与体积不变定律
    三、锻造温度范围的确定
    四、锻造加热与冷却规范
第二节下料
    一、剪切下料工艺
    二、热剪切下料料段的缺陷
    三、蓝脆折断下料工艺
    四、其他下料工艺
    五、国外下料概况
第三节压力机上锻造
    一、概述一
    二、挤压工艺
    三、挤压一辗扩工艺
    四、套锻一辗扩工艺  
    五、塔形．辗扩工艺
    六、自由冲孔-辗扩工艺  
第四节辗扩和整形
    一、概述
    二、辗扩工艺
    三、整形工艺
第五节高速镦锻工艺
    一、高速镦锻工艺特点及优越性
    二、高速镦锻工艺介绍
    三、轴承套圈毛坯采用高速镦锻工艺的技术经济效果
第六节锻件的清理
    一、锻件毛刺的清理
    二、锻件氧化皮的清理
第七节锻件加热炉
    一、半煤气炉
    二、煤气炉
    三、油炉
    四、感应电炉
第八节温挤压工艺
    一、轴承钢的挤压温度与挤压力
    二、轴承套圈的成形方法
    三、润滑
    四、温挤件的质量
第九节冷挤压工艺
    一、冷挤压工艺流程
    二、组合凹模的设计
    三、凸模的设计
第十节冷辗扩工艺
    一、套圈毛坯的冷辗扩工艺
    二、轴承套圈冷辗扩分析
    第三章套圈车削加工
第一节套圈车削加工概述
    一、车削加工的地位和作用
    二、车削加工的内容和方法分类
第二节套圈车削工艺过程的设计方法
    一、套圈毛坯的选择
    二、加工方法的确定
    三、加工质量的保证
    四、套圈车削投料加工典型工艺分析
    五、特殊套圈的车削加工
第三节套圈精整加工
    一、精整加工的作用
    二、精整加工的内容和方法
第四节车削套圈的尺寸公差及余量的确定
第五节套圈车削加工的切削用量
第六节工序图的设计
第七节  套圈车削加工的夹具类型和夹紧力计算
    一、套圈车削加工对夹具的要求
    二、夹持毛坯表面的夹具类型和特点
    三、夹持光整表面用的夹具
    四、夹紧力的计算
    第四章套圈热处理
第一节套圈热处理概述
    一、轴承钢热处理基础
    二、套圈热处理工序的位置
第二节套圈热处理
    一、套圈的正火
    二、套圈的退火
    三、套圈的淬火
    四、套圈的回火
    五、套圈的附加回火
    六、套圈的冷处理
第三节套圈的保护气氛热处理
    一、保护气氛热处理的类型与作用  
    二：保护气氛热处理的工作原理
    三、氮基保护气氛
    四、氮基保护气氛辊底式热处理生产线
第四节热处理对套圈质量的影响
    一、热处理对套圈表面质量的影响
    二、热处理对套圈精度的影响
第五节GCrl5轴承钢断裂韧性
    一、淬火温度的影响
    二、回火温度的影响  
    三、淬火冷却方法的影响  
    四、预处理方式的影响  
    五、淬火加热方式的影响
    六、奥氏体化多循环处理的影响  
第六节  GCrl5轴承套圈连续变温形变复相淬火工艺
    一、工艺流程
    二、工艺特点及分析
第七节新轴承材料热处理
    一、GCrl8Mo钢等温淬火
    二、H10Cr4M04Ni4V热处理
    三、16Cr2Ni4MA制薄壁套圈热处理
第八节钢球热处理
    第五章套圈的磨削
第一节套圈磨削加工概述
    一、套圈的磨削工艺过程
    二、磨削轴承套圈的砂轮选择
    三、套圈磨削方法
    四、套圈的磨削特点及发展
第二节套圈端面磨削
    一、立轴平面磨削方法
    二、双端面磨削方法
第三节外圆无心磨削
    一、外圆无心磨削概述
    二、外圆无心磨削的几何成圆理论
    三、砂轮的修整
    四、导轮的修整
第四节套圈内圆磨削
    一、内圆磨削原理与特点  
    二、内圆磨削误差复映规律
    三、内圆磨削圆度误差复映系数优化  
    四、内圆磨削的尺寸分散与锥形内孔  
    五、内表面磨削砂轮轴刚度
第五节滚道磨削
    一、套圈滚道磨削方法与特点  
    二、滚道磨削精度
第六节套圈挡边磨削
    一、各种挡边的磨削方法
    二、挡边轮廓形状的类型
    三、内凹圆弧型挡边的磨削成形原理  
    四、直线型挡边的磨削成形原理
    五、圆锥轴承内圈挡边磨削理论新发展
    六、磨削烧伤与防止措施
第七节套圈磨削用夹具
    一、定心夹具及其特点
    二、无心夹具及其特点
    三、电磁无心夹具的力学原理
    四、无心夹具的定位误差
    五、组合移动式大型电磁无心夹具
    六、电磁无心夹具支点印去除方法  
第八节套圈的控制力磨削
    一、控制力磨削原理
    二、控制力磨削的成圆过程
    三、控制力磨削的优越性
第九节谐波控制原理
    一、谐波控制原理介绍
    二、谐波控制方法
第十节套圈的退磁原理
    一、退磁的基本概念
    二、退磁工艺
    第六章套圈滚动表面超精研加工
第一节套圈滚动表面的光整加工
    一、光整加工的作用与要求
    二、光整加工方法与特点
第二节超精研加工概述
    一、定义说明
    二、超精加工的特点
    三、超精加工对滚动轴承工作性能的影响  
第三节超精加工原理
    一、超精加工条件
    二、超精加工过程分析
第四节超精加工工艺参数的选择分析
    一、运动参数的选择分析
    二、压力参数的选择分析及加工阶段分界图  
    三、超精加工留量的选择分析
第五节超精加工对滚动表面几何形状的改善
    一、超精加工对原有误差的改善能力  
    二、超精加工的油石包角效应  
    三、超精加工对滚动表面母线的影响  
第六节超精研方法
    一、套圈沟道超精
    二、套圈滚道超精
    三、双半套圈角接触球轴承套圈超精
    四、电化学加工
第七节油石及润滑冷却液
    一、油石的作用和对油石的要求
    二、影响油石工作性能的因素
    三、润滑冷却液的作用和要求
    四、润滑冷却液的成分
第八节套圈超精加工的质量检查及质量分析
    一、表面质量分析
    二、加工精度分析
    第七章滚子加工
第一节概述
第二节圆锥滚子制造
    一、圆锥滚子技术条件
    二、圆锥滚子加工过程
    三、圆锥滚子主要加工工序分析
第三节圆柱滚子制造
    一、圆柱滚子技术条件说明  
    二、圆柱滚子加工方法概述
    三、圆柱滚子制造过程
    四、圆柱滚子主要加工工序分析
第四节球面滚子制造
    一、概述
    二、球面滚子主要加工工序分析
第五节滚针制造
    一、概述
    二、滚针主要加工工序分析
第六节防止滚子碰磕伤
    一、车制滚子旋转式缓冲装置
    二、热处理淬火炉下料防碰磕伤装置
    三、细磨过程的防碰磕伤装置
    四、精、终磨过程的防碰磕伤装置
    第八章钢球加工
第一节钢球加工概述
    一、钢球的工作状态与损坏形式
    二、钢球加工的基本工艺路线
第二节钢球毛坯成形
    一、冷镦压成形
    二、镦压球坯形状的改进——锥鼓形球坯
    三、热镦压和球化退火
    四、轧制成形
    五、锻造成形
    六、钢李毛坯的有关计算
第三节钢球毛坯的锉削与软磨
    一、锉削加工
    二、软磨加工
    三、小型钢球的软窜和软研
    四、 26～ 48mm钢球毛坯去环带、粗锉及初磨
第四节光磨加工
    一、光磨加工原理
    二、光磨机理
    三、光磨板的材料
    四、光磨板的修整
第五节钢球的硬磨、硬研、初研和抛光
    一、硬磨
    二、硬研和初研
    三、抛光
第六节钢球的表面强化处理
    一、钢球表面强化原理
    二、强化时间对表面质量的影响  
    三、强化钢球表面硬度与应力分布
第七节钢球的精研
    一、精研加工方法
    二、精研过程的特征
    三、国外钢球研磨、初研、精研工艺及装备
    四、精研盘沟槽
第八节钢球加工余量
    一、钢球加工余量的确定
    二、钢球加工余量与钢球制造水平的关系  
第九节钢球加工的成圆条件
    一、机床结构与输球方式
    二、机床精度的影响
    三、研磨盘沟槽形状的影响
    四、磨盘参数的影响
    五、加工参数的影响
    六、“误差复映”规律的影响
第十节陶瓷球加工工艺
    一、陶瓷球加工的技术难点
    二、陶瓷球加工方法
    三、高精度陶瓷球批量加工技术
    第九章保持架加工
第一节概述
    一、保持架的作用和结构特征
    二、保持架的基本种类
    三、保持架的材料和热处理
第二节冲压保持架
    一、冲压保持架的工艺特点
    二、冲压工艺基础
    三、浪形保持架制造
    四、圆锥保持架制造
    五、球面保持架制造
    六、冲压保持架制造的辅助工序和表面处理
第三节车制保持架
    一、概述
    二、保持架的车制
    三、车制保持架的喷砂处理工艺
    四、车制保持架的钻铰孔加工
    五、车制保持架的拉削加工
第四节压铸保持架和注塑保持架简介
    一、压铸法制造保持架
    二、注塑法制造保持架
    第十章轴承装配原理
第一节轴承装配概述
    一、装配的基本概念和术语
    二、轴承装配质量指标和基本要求
    三、轴承的装配特点
    四、轴承装配的一般过程
第二节轴承配套计算方法
    一、径向游隙的保证
    二、轴承宽度的保证
第三节 袖承最优配套原理
    一、保证径向游隙的配套公式
    二、最高合套率条件
    三、获得最高合套率的优选始值
第四节  圆锥滚子轴承随机装配原理
    一、随机装配方法的产生  
    二、随机装配的本质
    三、随机装配的数学描述
    四、工艺过程的控制
思考题
参考文献

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