袖珍表面组装技术（SMT）工程师使用手册|宣大荣|机械工业出版社

【相关下载】
·精彩文前 ·免费样章
【二手书】
本产品共有 0 册二手书出售，最低价：￥.00 [查看]

推荐图书

	铁路工程设计技术手册：钢... 作者:铁道专业设计院编
	桥涵地基和基础——铁路工... 作者:铁道第三勘察设计院编
	贴片接口器件集成电路速查... 作者:本书编写组
	温度测量常用数据手册作者:石镇山
	中国工程机械产品目录、企... 作者:机械工业信息研究院、中国工程机械工业协会
	汽车电控系统故障检测仪使... 作者:丁卓，尹维贵主编

用户购买本书还购买了

· 表面组装技术（SMT）及其应用

· SMT--表面组装技术

· SMT 工艺质量控制

· SMT组装质量检测与控制

· PCB的电磁兼容设计技术、技巧和...

· 电气线路安装与检修要诀

· 电磁兼容原理与应用(原书第2版)

· 印制电路板--设计、制造、装配与...

· 国际技术贸易

· 表面组装技术基础

金书共建·What's this?

[分类共建] ·所有未分类图书查看
本书当前分类：
工业手册（工具书） > 建筑工业类 > 综合
机械工业 > 机械制造工艺 > 成组工艺
我觉得本书应分到此类中：

[金书WIKI]
[ 编辑 ]当前页面使本书内容更加完善

[资源共建]
·提交本书书摘 ·提交本书相关资源

袖珍表面组装技术（SMT）工程师使用手册

您想读这本书吗？
作者：宣大荣	出版社：机械工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2007-4-13	上架日期：2007-4-18 15:04:00
ISBN：9787111208693	页数：382 版次：1-1
开本：B5	装帧：

市场价：~~￥36.00~~

贵宾会员价：￥27.00
高级会员价：￥28.08
普通会员价：￥28.80

金书豆豆(What's this?)

种一个豆豆，书价我来定！

我要种一个豆豆

【您的购物车】

购买册数：


货到付款：北京、上海、天津、广州、深圳、湖北、河南、山西、陕西、山东、四川、重庆、浙江更多查看>>

本书有特价样书提供，数量有限，预购从速 [购买本书特价书] [查看全部特价书]

| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本手册内容包括：元器件使用参数、元器件焊区设计、电路基板性能参数、贴装材料性能要求、印刷工艺要求、无铅焊料应用参数、焊接/清洗工艺要求、检测/设备维护要求、组装故障分析与对策技巧等。书中对相关公司/企业的从事SM（表面组装技术）的专业技术人员技能的考量评定，也作了系统详实的说明，并列出了不同的测定试卷。
　　本手册是从事SMT的工程技术人员的必备工具书，也可作为相关专业大中院校师生的参考指导用书。

目录
伸缩显示:

[弹出查看]

前言
第1章 表面贴装技术和元器件（SMT/SMCSMD）
1.1 SMT的组成 
1.2 SMD具备的基本条件 
1.3 表面贴装电阻和电容识别标记 
1.4 表面贴装元器件技术性能参数 
1.5 SMD的包装规定与要求 
1.6 表面贴装集成电路材料性能要求 
1.7 SMD使用时的注意事项 
1.8 表面贴装元器件各种试验要求 
1.9 SMT生产现场的防静电要求 
第2章 基板与图形 
2.1 表面贴装对PCB的要求 
2.2 表面贴装用电路板性能 
2.3 PCB设计尺寸的规定 
2.4 表面贴装PCB的力学性能 
2.5 表面贴装元件的焊区设计 
2.6 PCB的整板与子板的拼板原则与要求 
2.7 PCB图形制作要求 
2.8 不同表面贴装集成电路的间距和电场强度关系 
2.9 对不同绝缘材料上的银电极施行的迁移试验 
2.10 在柔性印制电路板（FPC）上贴装SMD的工艺要求
2.11 BGA的IPC标准规范参数（IPC-7095、IPC-7525）
2.12 SMD、BGA模板开口尺寸规范（IPC-7525） 
第3章 表面贴装用材料 
　3.1 贴片胶 
　3.1.1 贴片胶选择基准 
　3.1.2　贴片胶涂敷工艺要求 
　3.1.3 贴片胶固片后粘合强度值
　3.1.4 贴片胶粘接力测定法 
　3.1.5 贴片胶扩展率测定法 
　3.1.6 贴片胶使用上的注意事项 
　3.2　焊膏与印制 
　　3.2.1 焊膏的选择要求 
　　3.2.2　焊膏品种与特性 
　　3.2.3 焊膏特性和贴装电路引线间距的关系 
　　3.2.4 焊膏用助焊剂的分类 
　　3.2.5 影响焊膏印制性能的各种因素 
　　3.2.6 对焊膏印制性能产生影响的各种因素 
　　3.2.7 焊膏的粒径与脱膜性、焊料球的关系 
　　3.2.8 对焊膏的要求特性和相关因素 
　　3.2.9 焊膏合金粉末尺寸规定和分类 
　　3.2.10 焊膏的粘度、触变系数与印制性能的关系 
　　3.2.11 焊膏粉末粒子直径和氧化物体积的关系 
　　3.2.12 焊膏合金粉末粒子（球形）直径和氧化物厚度与比例的关系 
　　3.2.13 焊膏在印制时的厚度和再流后的厚度变化 
　　3.2.14 焊膏印制时间同温度的关系 
　　3.2.15 焊膏印制时间同湿度的关系 
　　3.2.16 焊膏高精度印制工艺条件 
　　3.2.17 常用不同丝网材料性能比较 
　　3.2.18 金属网板的常用标准尺寸 
　　3.2.19 由SOP、QFP的不同引线间距设定焊膏印制用金属丝网开口尺寸 
　　3.2.20 印制丝网的几何特性 
　　3.2.21 网板开孔形状与焊料球发生数的关系 
　　3.2.22 焊膏使用时的注意事项 
　　3.2.23 免清洗焊膏特征和使用性能 
　3.3 SMT用焊料 
　　3.3.1 表面贴装焊接对焊料的特性要求 
　　3.3.2 焊料选用的注意事项 
　　3.3.3 Sn和Pb的物理特性 
　　3.3.4 表面贴装用Sn-Pb焊料的标准状态图 
　　3.3.5 Sn-Pb系焊料的物理特性
　　3.3.6 Sn-Pb系焊料特征性能
　　3.3.7　焊料合金的蠕变特性
　　3.3.8　表面贴装用焊料的疲劳寿命比较
　　3.3.9 不同焊料的疲劳寿命比较 
　　3.3.10 对60Sn-40Pb焊料添加各种元素给润湿时间产生的影响
    3．3．11各种金属对60Sn-40Pb焊料的溶解速度
    3．3．12给60Sn-40Pb焊料(波峰液)添加元素后对锡渣(氧化物)生存量的效果
    3．3．13 60Sn-40Pb和62Sn-36Pb-2Ag焊料的焊接时间和化合物生长速度
    3．3．14高温焊料的组成和熔点
    3．3．15低温焊料的组成和熔点
  3．4焊剂
    3．4．1对表面贴装用焊剂的要求
    3．4．2树脂类焊剂和成分组成
    3．4．3焊剂的作用
    3．4．4助焊剂的物理特性
    3．4．5助焊剂残渣产生的不良与对策
    3．4．6 QQ-S-571E规定的焊剂分类代号
    3．4．7美国的合成型松香系焊剂分类规定
    3．4．8助焊剂的分类(MIL标准)  
    3．4．9松香的等级与透光率
    3．4．10用于焊剂的溶剂品种与主要特性
    3．4．11作为活性剂使用的化合物分类
    3．4．12国外焊剂试验方法与标准代号
    3．4．13助焊剂喷涂方式和工艺因素
    3．4．14焊剂发泡式涂敷工艺参数选用
    3．4．15免洗焊膏用助焊剂应具备的条件
    3．4．16免清洗助焊剂的主要特性
  3．5无铅化组装技术和应用数据
  3．5．1无铅焊料的开发特性
  3．5．2无铅焊料的分类
  3．5．3无铅焊料的基本性能
  3．5．4常用无铅焊料的特性
  3．5．5无铅波峰焊接
  3．5．6无铅回流焊接
  3．5．7电子元器件无铅化技术
第4章焊接／清洗
4．1 SMD焊接方式分类
4．2影响焊接性能的各种因素
4．3金属的表面处理和焊接性能关系
4．4不同焊接端子的参考润湿力和理论润湿力
4．5采用润湿曲线表示润湿时间和润湿力
4．6评价SMD润湿性的弯月图试验方法
  4．7焊接性能评价方法的分类
  4．8不同材料的导热系数
  4．9熔融Sn和固体cu之间形成合金层的种类和厚度
  4．10焊料界面能量的变化所对应的接触角变化
  4．11可焊性的测定和评价方法
  4．12推荐的SMD波峰焊接工艺条件
  4．13推荐的SMD再流焊接工艺条件
  4．14用于SMD汽相焊接(VPS)的工艺条件
  4．15 SMD烙铁焊接方式的规定
  4．16 N2再流焊的优缺点
  4．17表面贴装焊接的不良原因和防止对策
  4．18关于清洗剂的使用规定
  4．19电子产品清洁度分类和范围
  4．20替代型清洗剂应具备的特性
  4．2l水清洗的特征和主要方法说明
  4．22影响清洗效率的主要因素
  4．23替代清洗剂的主要分类
  4．24替代型清洗剂的性能特征
  4．25硅系清洗剂
  4．26印制电路板清洗性质比较
  4．27 PCB清洁度测定的MIL标准
第5章检测／贴装／设备维护
  5．1 SMT优选工艺流程
  5．2来料检测的主要内容
  5．3表面贴装常用工艺实例
  5．4 SMD在基板上的贴装范围规定
  5．5 SMD在基板贴装的高度规定
  5．6表面贴装过程中的检查项目
  5．7常用焊接检查方式
  5．8对SMD焊接点图像检测常用方式
  5．9采用多头摄像和激光扫描方式检测SMD焊点的质量评价
  5．10 SMA测试点和测头的优选顺序
  5．11焊点检测方式的比较
  5．12 x线检查的特征、内容比较
  5．13 BGA、CSP检测用x线检查装置技术参数(微聚焦型)
  5．14 PCB自动检查装置的主要特性(实例)
  5．15 6001在线测试系统(技术参数)
  5．16高速贴片机的常规调整顺序
  5．17高速贴片机易损件的更换与调整
  5．18贴片机日常检查要求
  5．19贴片机的日常维修要求和规定
  5．20 SMD贴装机润滑用油脂品种
第6章故障分析与对策技巧
  6．1  电子产品组装的故障和可靠性评价
  6．1．1  “学习故障”的重要性
  6．1．2对应故障的意识变化
  6．1．3故障事例的收集
  6．1．4面对故障
  6．2故障分析的必要性和故障的种类
  6．2．1故障分析的分类
  6．2．2故障分析的必要性
  6．2．3故障的种类
  6．2．4故障模式和故障机理
  6．2．5故障物理
  6．2．6故障物理MODEL
  6．2．7使用故障分析机器的必要性
  6．3电子产品组装的可靠性要因
    6．3．1电子产品组装的品质、可靠性控制
    6．3．2电子部品组装时的不良因素
    6．3．3焊接的可靠性
    6．3．4组装的可靠性
    6．3．5部品供应商的选定
6．4故障分析与对策技巧实例
  6．4．1印制电路基板
  6．4．2半导体封装IC
  6．4．3电容器
  6．4．4线圈、电源、变压器
  6．4．5连接器、开关、继电器
  6．4．6电缆、连接插头
  6．4．7焊料的裂缝
  6．4．8润湿不良
  6．4．9立碑现象
  6．4．10桥联不良
  6．4．1l离子性迁移
  6．4．12锡须
附录
  附录A SMT工程师技能测定
    A．1 SMT工程师技能测定目的、要求和内容范围
    A．2表面贴装基础技能测定
    A．3表面贴装焊接基本知识测定
    A．4印制电路板(基板)贴装技能测定
    A．5 SMT制作工艺和模板检测技能测定
    A．6焊接工艺与设备方面的技能测定
    A．7表面贴装焊接后的清洗／检查技能测定
    A．8焊点可靠性和使用标准方面的技能测定
附录B SMT常用标准
  B．1 BGACSP组装状态的环境与耐久性试验方法
  B．2表面贴装元件的可焊性试验方法(平衡法)  
  B．3表面贴装元件的焊接试验方法
  B．4表面贴装元件的机械强度试验方法
  B．5使用焊膏的表面贴装元件可焊接性试验方法(平衡法)
  B．6表面贴装元件耐超声波清洗试验方法
  B．7表面贴装元件的回流焊耐热性试验用温度曲线规定
参考文献

伸缩显示:

[弹出查看]


	编辑荐语 [您可以向编辑推荐本书的亮点，采纳后奖励５－１０元优惠卷]（一个工作日内处理您的建议）

读者评论 w 查看本书所有书评

[发表您的书评，编辑将根据书评质量，予以相应的奖励]

(共0条)

关于我们 | 帮助 | 合作伙伴 | 我的帐户 | 图书馆 | 自考教材网 | 高校教材网
北京电话：010-68993821/88379639/88379641 邮箱：service@golden-book.com 传真：010-68990188
京ICP证060035号

专题 | 特价 | 书评 | 论坛 | 下载 | 新品 | 豆豆 | 鉴委会 | 共建 | 编辑博客 | 抢鲜预订 | 样章试读 | 名人签名 | 格子 | 播报

我的订单

关于配送

关于付款

售后服务

金书网