精益6西格玛（精益生产和6西格玛方法完美结合的第一书）|6西格玛系列丛书|（美）迈克尔.L.乔治|机械工业出版社

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精益6西格玛（精益生产和6西格玛方法完美结合的第一书）

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原书名：Lean Six Singma:Combining Six Sigma Quality with Lean Speed	原出版社：McGraw-Hill
作者：（美）迈克尔.L.乔治	出版社：机械工业出版社
译者：方海萍魏青江	丛书名： 6西格玛系列丛书
出版日期：2003-6-1	上架日期：2005-10-8
ISBN：7111120000	页数：版次：1-6
开本：16	装帧：

市场价：~~￥38.00~~

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
一本突破性的实用指南，在它的指导下，你可以把精益生产的效率和6西格玛的成本与质量控制工具结合起来。本书包含以下内容。
精益6西格玛的价值体现——精益生产与6西格玛的结合如何发掘出前所未有的增进股东价值的潜力。
精益6西格玛的实施流程——如何使你的公司准备好迎接6西格玛以及具体的实施步骤。
精益6西格玛的推广——如何在公司内部和外部大力拓展6西格玛的作用范围。

目录
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推荐序
前言
第一部分   精益6西格玛的价值体现
第1章   精益6西格玛：产生突破性利润绩效	3
1.1   指向更高股东价值的路标	4
1.2   精益6西格玛的秘密	7
1.3   精益6西格玛的价值体现	9
1.4   精益6西格玛与物料需求计划	12
1.5   力量在于整个流程	12
1.6   进一步学习	13
第2章   6西格玛：文化的力量	15
2.1   6西格玛的关键成功因素	17
2.2   预测团队成功，防止项目失败	22
2.3   6西格玛流程和改进工具	23
2.4   6西格玛作为衡量标准的作用	29
2.5   关键在于文化	30
2.6   6西格玛的关键信息	31
2.7   进一步学习	31
第3章   精益意味着速度	32
3.1   这是精益吗	32
3.2   精益的本质	34
3.3   精益的衡量标准：周期效率	35
3.4   所有流程的速度	47
3.5   明确重点：80/20规则	48
3.6   利用价值流图来寻找关键的20%的浪费	49
3.7   主要的精益改进工具	54
3.8   精益企业	56
3.9   关于福特的结束语	56
3.10   精益6西格玛的定理	57
3.11   进一步学习	57
第4章   运用精益6西格玛创造竞争优势	59
4.1   为什么需要高级管理层的支持	60
4.2   按照沃伦·巴菲特的方式选择价值流	67
4.3   用精益6西格玛加强竞争力	72
第二部分   精益6西格玛的实施流程
第5章   初始：得到高级管理层的支持	81
5.1   打好基础	82
5.2   领导层的介入	83
5.3   下一步	87
第6章   基础架构和部署计划	88
6.1   计划组成成分和通常的时间期限	88
6.2   详细的部署计划	90
6.3   完成部署计划	107
第7章   开始：在公司内部建立愿景	108
7.1   转型事件的结构	109
7.2   转型事件的进程	112
7.3   构筑整个公司的愿景	113
7.4   只是刚刚开始	113
第8章   选择合适的人选和合适的项目	115
8.1   选择黑带资源	115
8.2   项目的选择	117
8.3   项目选择的一些术语	119
8.4   谁做什么	119
8.5   通过诊断流程来确定项目	120
8.6   自上而下的项目确定法	121
8.7   自下而上的项目确定法	132
8.8   聚合并筛选想法	134
8.9   项目定义和划定范围	136
8.10   最终的项目选择	141
8.11   适合精益6西格玛的项目	142
8.12   选择合适的资源和项目	143
第9章   预测和改进项目团队绩效	144
9.1   了解个人绩效表现	145
9.2   通过团队角色判断团队的成败	145
9.3   贝尔宾研究成果的应用	148
9.4   团队领导能力的重要性	150
9.5   黑带培训的含义	151
第10章   实施阶段：DMAIC改进流程	154
10.1   改进的背景	155
10.2   DMAIC流程及其工具	156
10.3   DMAIC流程浏览	159
10.4   确定焦点：DMAIC过滤器	163
10.5   采用简单工具得到的大收获（2个例子）	164
10.6   黑带培训应该注意的几点	166
第11章   实施：DMAIC工具	168
11.1   定义工具	169
11.2   测量工具	170
11.3   分析工具	183
11.4   改进工具	187
11.5   控制工具	204
11.6   使用精益6西格玛工具	206
第12章   将精益6西格玛制度化	208
12.1   制度化	209
12.2   为每个业务部门制定启动计划	213
12.3   高层管理人员的角色	214
12.4   强调最终目标	215
第三部分   精益6西格玛的推广
第13章   供应链加速	219
13.1   内部供应链加速	219
13.2   把企业搬到供应商那里	236
13.3   下游拉动系统	244
第14章   精益6西格玛物流	247
14.1   库存和战略目标	248
14.2   库存和生产成本	249
14.3   基本的物流成本驱动因素	253
14.4   精益生产，原材料和库存管理	255
14.5   实施精益物流	256
14.6   精益物流的挑战	262
第15章   精益6西格玛设计	264
15.1   将精益6西格玛应用于设计流程的案例	266
15.2   提高设计速度	269
15.3   精益6西格玛设计	276
15.4   关于精益6西格玛和产品开发的最后一些想法	280

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编辑荐语

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精益生产的理念最早产生于20世纪40年代日本丰田汽车公司，作为一种先进的企业管理理念，精益比6西格玛更早地传入到中国，首先在一些外资企业尤其是与汽车制造行业有关的企业中得到运用。也有些企业只是运用了精益思想中的一部分，比如5S或拉动系统。6西格玛的诞生相对于精益生产要晚一些，它产生于20世纪80年代后期的美国摩托罗公司。

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