6σ管理法：追求卓越的阶梯|6西格玛系列丛书|彼得.s.番德罗伯特 P.纽曼罗兰 R.卡瓦纳|机械工业出版社

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6σ管理法：追求卓越的阶梯

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作者：彼得.s.番德罗伯特 P.纽曼罗兰 R.卡瓦纳	出版社：机械工业出版社
译者：刘合光	丛书名： 6西格玛系列丛书
出版日期：2001-11-21	上架日期：2005-10-8
ISBN：7111090616	页数：版次：1-9
开本：	装帧：

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
在过去的20年中，涌现了大量的管理工具和方法，为企业和其他组织的管理者所用。6σ作为其中的一个，系统地改变了为顾客提供产品和服务的方法，而且它将继续给越来越多的公司带来深远的影响。种方法是如此神奇，如此有威力，只可惜直到现在，还没有一本有足够深度，且可以提供逐步指导的介绍性书籍出版。经理们在全面实施6σ管理法时，迫切需要得到这样一本书的帮助。本书出版及时，它将准确告诉你如何实施6σ管理法。

本书作者具有在通用电气、联合信号及其他许多行业的公司中实施6σ管理法的经验，因此全书自始至终都使用真实的成功公司的案例阐述6σ管理法的概念、有关工具和实施时面对的挑战，向广大读者提供基础的、非技术层面理解和实施6σ管理法的知识。

目录
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目录
序
译者序
前言
导言
◆ 第一部分   6s管理法的实施简介	1
第1章   一项持续成功的有效战略	3
1.1   6s管理法的成功案例	5
1.1.1   通用电气（GE）	5
1.1.2   摩托罗拉和6s管理法的历史	8
1.1.3   联合信号/霍尼韦尔	10
1.1.4   6s管理法浪潮	11
1.2   6s管理法的好处	14
1.3   6s管理法的工具和主题	17
1.4   立足点	22
第2章：6s管理法系统的关键概念	25
2.1   从6s管理法的角度看待业务
            领导权	26
2.1.1   创造一个闭环系统	26
2.1.2   系统校准：追踪X变量和Y
变量	28
2.2   6s管理法评估的介绍	31
2.2.1   s、标准差和差异的消除	31
2.2.2   顾客、缺陷和6s的层次	36
2.2.3   通过6s管理法评估获得收益的总结	38
2.2.4   6s管理法评估：考虑选项	39
2.3   6s管理法改进和管理战略	41
2.3.1   流程改进：找到目标方案	41
2.3.2   流程设计/再设计：建立更好的业务	43
2.3.3   流程管理：6s管理法领导的内部结构	46
2.3.4   6s管理法改进模型DMAIC	48
2.4   6s管理法组织的定义	51
第3章   为什么全面质量管理失败而6s管理法
                 却获得成功	53
第4章   在服务流程和生产流程中应用
6s管理法	63
4.1   生产职能的转变	65
4.2   服务流程的机遇和现实	67
4.3   什么使“6s管理法服务”更具挑
战性	67
4.4   在服务业中实施6s管理法	71
4.4.1   提示1：从流程开始	71
4.4.2   提示2：对问题的微调	72
4.4.3   提示3：更好地使用数据和事实材料，
                减少模糊性	73
4.4.4   提示4：不要过于强调统计数字	74
4.5   生产部门面对的挑战	77
4.5.1   生产部门的挑战1：用更广阔的视角看
问题	77
4.5.2   生产部门的挑战2：由旧有的“认证标准”转变为流程改进	78
4.5.3   生产部门的挑战3：让所有的工具
          适合于你的生产环境	80
4.6   更有效地利用6s管理法	81
第5章   6s管理法指南	83
5.1   6s管理法指南的优点	84
5.2   指南的步骤	86
5.2.1   第1步：辨别核心流程和关键顾客	86
5.2.2   第2步：定义顾客需求	89
5.2.3   第3步：评估公司当前绩效	91
5.2.4   第4步：辨别优先次序、分析和实施
改进	92
5.2.5   第5步：扩展并整合6s管理法系统	93
5.3   要点回顾	95
第二部分   在组织中采用并加速实施
                  6s管理法	99
第6章   6s管理法是否对我们适用	101
6.1   接受6s管理法的准备工作	102
6.1.1   对未来商业之路的评估	102
6.1.2   评估公司的当前绩效	104
6.1.3   评估体系和变革改进能力	106
6.1.4   当一家公司不适合采用6s管理法时	107
6.1.5   评估的总结：3个关键问题	108
6.2   从成本/收益角度看6s管理法	109
6.2.1   估计潜在收益	109
6.2.2   判定实施6s管理法的回报期	110
6.2.3   实施6s管理法的费用	111
6.2.4   成本/收益和实施6s管理法	113
第7章   应该怎样、从哪里开始实施
                 6s管理法	115
7.1   从哪里开始：目标、规模和
时间表	116
7.1.1   确定目标	116
7.1.2   评估实施6s管理法的规模	118
7.1.3   确定时间表	119
7.2   6s管理法指南中的切入点	120
7.2.1   业务转型的切入点	120
7.2.2   战略改进的切入点	123
7.2.3   问题解决的切入点	124
7.3   指南与你的能力及弱点	126
7.4   试验你的6s管理法	128
7.4.1   应该试验什么	129
7.4.2   试验战略的关键问题	130
7.5   6s管理法启动方案的总结	131
第8章   6s管理法的政治学：起发动与指导
作用的领导人所需的准备	133
8.1   关键措施和职能模型	134
8.2   6s管理法实施的领导	135
第9章   “黑带”专家及其他主要角色的准备	143
9.1   6s管理法组织中的各种角色	144
9.1.1   领导集团或委员会	144
9.1.2   负责人或支持者	146
9.1.3   执行领导	147
9.1.4   6s管理法教练	147
9.1.5   小组领导人或项目领导人	148
9.1.6   小组成员	149
9.1.7   过程总负责人	149
9.2   角色和结构界定时的选项	149
9.2.1   黑带、黑带大师及角色构成	151
9.2.2   角色界定的问题	155
9.2.3   项目小组成员的选择	156
9.2.4   成为精明的“旅行者小组”	156
第10章   6s管理法组织成员的培训	159
10.1   6s管理法有效培训的要点	160
10.2   编制6s管理法培训课程表	162
10.3   6s管理法培训课程表的一个
范例	163
第11章   成功改进活动的关键：正确的6s
管理法项目的选择	167
11.1   项目选择的要点	168
11.1.1   执行官/领导培训	168
11.1.2   启动适当数量的项目	169
11.1.3   适当划定项目范围	170
11.1.4   既关注效率又关注顾客利益	170
11.2   选择有效项目的步骤	173
11.2.1   为项目思路选择信息来源	173
11.2.2   理解哪个项目有资格称为6s管理法
                  改进项目	175
11.2.3   项目选择概要	176
11.2.4   设定项目选择标准	179
11.3   制作方案陈述	182
11.4   选择方案的注意事项	184
11.5   选择公司实施6s管理法改进活动
         的模式	185
11.5.1   选择和不选择DMAIC模式的原因	185
11.5.2   DMAIC模式的潜在好处	186
第三部分   实施6s管理法：指南和工具	189
第12章   辨别核心流程和关键顾客
                  （6s管理法指南步骤1）	191
12.1   步骤1A：辨别核心流程	195
12.1.1   核心流程的背景概念	195
12.1.2   对核心流程及辅助流程的一般描述	198
12.1.3   界定并调整公司的核心流程	203
12.2   步骤1B：界定公司业务流程的
              关键输出物和关键顾客群	208
12.3   步骤1C：绘制高级核心流程图	209
12.3.1   SIPOC流程图	209
12.3.2   SIPOC图与绘制核心流程图	211
12.3.3   使用核心流程图	214
12.3.4   辨别核心流程和关键顾客的注意
事项	216
第13章   定义顾客需求
（6s管理法指南步骤2）	217
13.1   步骤2A：收集顾客数据，制定
             “顾客反馈”战略	219
13.2   步骤2B：建立绩效指标并制定
              需求说明	229
13.2.1   顾客需求的类型：产品和服务	229
13.2.2   深入细节：需求说明	234
13.3   步骤2C：分析顾客需求并对其
              排序；将顾客需求与公司战略
连接起来	240
第14章   评估公司当前绩效
（6s管理法指南步骤3）	245
14.1   理解业务流程评估活动	247
14.1.1   评估概念1：先观察后评估	247
14.1.2   评估概念2：连续评估量和离散评
估量	249
14.1.3   评估概念3：有因评估	253
14.1.4   评估概念4：评估流程	255
14.2   评估偶发事件或低频率事件	257
14.3   步骤3A：针对顾客需求规划并
         评估公司的行为绩效	258
14.3.1   选择评估对象	258
14.3.2   对评估量进行可操作性定义	259
14.3.3   识别资料来源	262
14.3.4   准备收集资料和抽取样本的计划	263
14.3.5   实施评估措施并修正评估结果	273
14.4   步骤3B：开展误差评估活动并
         识别改进机会	274
14.4.1   产品绩效评估	275
14.4.2   全流程绩效评估	290
14.4.3   计算“质次成本”	293
14.4.4   运用底线（基线）评估量	293
14.4.5   评估公司当前绩效的注意事项	294
第15章   改进6s管理法流程
（6s管理法指南步骤4A）	297
15.1   流程改进案例概述	301
15.2   定义阶段：分清问题、目标和
流程	304
15.2.1   6s管理法项目章程	305
15.2.2   识别和倾听顾客的意见	312
15.2.3   识别并用文件记录流程	315
15.2.4   定义阶段的注意事项	318
15.3   评估阶段：提出基线方案并精简
          问题	319
15.3.1   评估量的选择	322
15.3.2   评估阶段的注意事项	324
15.4   分析阶段：使自己成为流程
“侦探”	325
15.4.1   根本原因分析循环图	326
15.4.2   根本原因循环图的切入点	330
15.4.3   流程绘制方法和流程分析方法	335
15.4.4   逻辑原因分析方法	339
15.4.5   分析数据的直观工具	341
15.4.6   结束分析阶段	351
15.4.7   分析阶段的注意事项	352
15.5   改进阶段：提出、选择并实施
          解决方案	353
15.5.1   建议、目标和方法	355
15.5.2   比较并挑选方案	360
15.5.3   实施流程改进活动	361
15.5.4   结束改进阶段	365
15.5.5   改进阶段的注意事项	366
15.6   你的公司该如何做	367
第16章   设计/再设计6s管理法流程
                  （6s管理法指南步骤4B）	369
16.1   引言和内容提要	370
16.2   “6s管理法设计”的优点	371
16.3   流程设计/再设计的启动	374
16.3.1   流程设计案例概要	374
16.3.2   流程设计/再设计的基本条件	376
16.4   定义：定义再设计的目标、范围
          和要求	382
16.4.1   设计/再设计的章程	383
16.4.2   计划/流程的范围	386
16.4.3   定义及修改流程的产出和需求	390
16.4.4   流程设计/再设计定义阶段的注意
事项	393
16.5   评估：建立绩效基准	394
16.5.1   评估标准和设计/再设计概述	394
16.5.2   流程设计/再设计评估阶段的注意
事项	396
16.6   分析：建立再设计的基础	396
16.6.1   流程设计及分析	398
16.6.2   流程价值分析	398
16.6.3   流程时间分析	402
16.6.4   总结性分析	404
16.6.5   流程设计/再设计分析阶段的注意
事项	404
16.7   改进：设计和实施新流程	407
16.7.1   改进阶段的步骤	407
16.7.2   流程设计的基本组成	411
16.7.3   流程流和管理选项	414
16.7.4   复查和完善设计	417
16.7.5   实施新流程	422
16.7.6   流程设计/再设计改进阶段的注意
事项	430
第17章   扩展、整合6s管理法系统
                  （6s管理法指南步骤5）	433
17.1   引言和内容提要	434
17.2   步骤5A：提供连续的评估量和措
         施以支持改进（控制）	436
17.2.1   为解决方案建立强有力的支持	436
17.2.2   为变动和新方法备案	437
17.2.3   建立有意义的评估量及图表	441
17.2.4   建立流程应对计划	444
17.2.5   连续的评估量及控制的注意事项	446
17.3   步骤5B：定义流程负责制及管理
         责任	447
17.3.1   6s管理法和流程管理视点	447
17.3.2   流程负责人	448
17.4   步骤5C：实施闭环管理并向6s
          管理法的绩效水平推进	453
17.4.1   流程管理工具	454
17.4.2   继续向6s管理法前进	457
17.4.3   6s绩效管理中的注意事项	457
第18章   高级6s管理法工具：概述	459
18.1   统计流程控制和控制图	461
18.1.1   何时及为何使用SPC/控制图	461
18.1.2   “控制”在SPC/控制图中的含义	462
18.1.3   控制图和顾客需求	464
18.1.4   使用控制图	464
18.1.5   SPC/控制图中的注意事项	465
18.2   统计的显著性检验（X2检验、
              t检验及方差分析）	466
18.2.1   统计的显著性检验的使用	467
18.2.2   统计分析的基础：零假设	467
18.2.3   统计的显著性检验：方法和示例	468
18.2.4   统计检验的基本步骤	470
18.2.5   统计的显著性检验中的注意事项	471
18.3   相关和回归分析	472
18.3.1   相关和回归分析的使用	472
18.3.2   相关和回归分析的类型	473
18.3.3   相关和回归分析的注意事项	475
18.4   实验设计	476
18.4.1   实验设计的使用	477
18.4.2   实验设计的基本步骤	477
18.4.3   实验设计中的注意事项	478
18.5   失败模式和影响分析	480
18.5.1   失败模式和影响分析的使用	480
18.5.2   失败模式和影响分析的工作原理	480
18.6   错误检查（防故障程序）	482
18.6.1   错误检查的使用	483
18.6.2   错误检查的基本步骤	483
18.6.3   错误检查中的注意事项	485
18.7   质量功能分解	486
18.7.1   质量功能分解的使用	486
18.7.2   质量功能分解的基础	487
18.7.3   质量功能分解中的注意事项	489
总结   公司获得成功的12个要点	491
附录   6s管理法工作手册和表格	499
参考文献	509
词汇表	513
注释	529

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6σ管理法因通用电气公司的传奇人物杰克.韦尔奇的介绍而扬名企业界。作为一种组织质量管理体系，它曾经帮助世界上的众多顶尖公司节省数百万美元，并使其顾客得到极到的满足。这无论你是6σ管理法的门外汉，还是已对其有深刻认识的行家，本收都将使你获益匪浅。6σ管理法将帮助你把公司推上巅峰。

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