特种设备焊接技术|普通高等教育“十—五 ”国家级规划教材||机械工业出版社

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特种设备焊接技术

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作者：	出版社：机械工业出版社
译者：	丛书名：普通高等教育“十—五 ”国家级规划教材
出版日期：2007-12-1	上架日期：2007-12-13
ISBN：9787111225652	页数：版次：1-2
开本：16	装帧：平装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书是为了提高特种设备焊接和检验技术人员以及焊工的技术水平，根据特种设备制造中遇到与焊接有关的问题及特种设备相关法律、法规和安全技术规范等的要求，由特种设备检验检测单位和制造安装企业的有关专家编写的。
本书较系统地介绍了特种设备的基本知识及其焊接工艺和技术，包括金属学基础、焊接冶金及焊接材料、焊接工艺、焊接应力与变形、焊接质量检验、焊接安全与防护、锅炉的焊接、压力容器的焊接、压力管道的焊接、机电类特种设备钢结构的焊接等内容，书中着重对特种设备如锅炉、压力容器、压力管道、起重设备、电梯、客运索道和游乐设施等的焊接工艺，结合具体工程实例，进行了全面、深入的论述。
本书主要取材于特种设备的实际制造和安装现场，是特种设备焊接技术理论和实际经验的总结。对制造安装企业和检验检测单位具有指导意义，可供制造安装企业和检验检测单位的工程技术人员、检验员、检验师、焊接人员及中级以上焊工、焊工技师等参考，也可作为有关人员的技术培训教材。

目录
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序一
序二
前言
第一章特种设备的基本知识
第一节锅炉的基本知识
一、锅炉的概念及分类
二、锅炉的工作参数
三、锅炉的基本结构
第二节压力容器的基本知识
一、压力容器的概念及分类
二、压力容器的主要操作参数
三、压力容器的基本结构
第三节压力管道的基本知识
一、压力管道的概念及分类
二、压力管道的基本构成
第四节起重机械的基本知识
一、起重机械的概念及分类
二、起重机械的主要参数
三、起重机械的基本构成
第五节电梯的基本知识
一、电梯的概念及分类
二、电梯的主要参数
三、电梯的基本构成
第六节客运索道的基本知识
一、客运索道的概念及分类
二、客运索道的基本构成
第七节大型游乐设施的基本知识
一、大型游乐设施的概念及分类
二、大型游乐设施的基本构成
第二章金属学基础
第一节金属的晶体结构
一、晶体的特性
二、晶格与晶胞
三、实际金属的晶体结构
第二节金属的结晶
一、金属结晶的概念
二、金属结晶的条件
三、金属结晶的形核过程
四、金属结晶的长大过程
第三节合金的相结构
一、相是指合金中结构相同、成分和性
能均一并以界面相互分开的组成部分
二、相的晶体结构
第四节铁碳合金相图
一、特性点
二、特性线
第五节钢的组织
一、铁素体
二、奥氏体
三、渗碳体
四、珠光体
五、马氏体
六、贝氏体
七、魏氏体
第六节金属的热处理
一、退火
二、正火
三、淬火
四、回火
五、其他类型的热处理
第七节金属的力学性能
一、强度
二、塑性
三、硬度
四、韧性
五、金属的加工工艺性能
第八节钢的分类及编号
一、钢的分类
二、钢的编号及性能
三、德国钢材的编号
四、日本钢材的编号
五、美国钢材的牌号
六、碳素结构钢的世界牌号对照表
第三章焊接冶金及焊接材料
第一节焊接冶金
一、焊条的熔化和熔滴的过渡
二、熔池
三、气体对焊接的作用
四、熔渣与金属的作用
五、合金过渡
第二节焊缝与焊接热影响区
一、焊缝的固态相变
二、焊缝性能的控制
三、焊接热影响区的组织与性能
第三节焊条
一、焊条的分类
二、焊条的组成
三、焊条的工艺性能
四、典型焊条的冶金性能分析
五、焊条型号和牌号的对应关系
第四节焊丝
一、焊丝的分类及型号
二、实芯焊丝
三、药芯焊丝
第五节焊接用焊剂、气体与电极
一、焊剂的分类与牌号
二、焊剂的性能与用途
三、焊接气体
四、电极
第六节常用焊接材料型号和牌号举例
第七节金属焊接性及试验方法
一、直接模拟试验
二、间接推算法
第四章焊接工艺
第一节焊接接头形式及焊接符号
一、焊接接头及坡口形式
二、焊缝与焊缝符号
第二节焊接电源
一、焊接电源及电特性
二、弧焊电源的基本要求
三、电源的分类及选用
第三节焊条电弧焊
一、焊条的选择
二、焊接参数的选择
三、操作工艺
第四节手工钨极氩弧焊
第五节埋弧焊
一、埋弧焊的焊接材料与工艺
二、埋弧焊的自动焊
第六节CO2气体保护焊
第七节气焊
第八节等离子弧焊
第九节钎焊
第十节典型材料的焊接
一、碳素钢的焊接
二、低合金高强度钢的焊接
三、不锈钢、耐热钢的焊接
四、铸铁的补焊
五、有色金属的焊接
第五章焊接应力与变形
第一节焊接应力及变形的基本原理
一、焊接温度场及影响因素
二、温度对材料的物理及力学性能的影响
三、金属杆件在温度变化时产生的应力及变形
四、材料不均匀加热及焊接过程引起的
应力及变形
五、材料的物理和力学性能对焊接残余
应力与变形的影响
第二节焊接残余变形
一、焊接残余变形的分类
二、焊接变形的危害性
三、焊接残余变形的预测计算
四、焊接变形的测量
第三节焊接残余应力
一、焊接残余应力的分布
二、焊接残余应力的影响
三、焊接残余应力的测量
第四节减小焊接残余变形及应力的措施
一、预防控制焊接变形的措施
二、焊接变形的矫正
三、控制焊接残余应力的措施
四、焊接应力的消除
五、典型应用实例
第六章焊接结构制造
第一节制造的质量保证
一、管理职责
二、质量体系
三、文件和资料的控制
四、设计控制
五、采购控制
六、材料控制
七、工艺控制
八、焊接、热处理管理的控制
九、检验和试验的控制
十、不合格品的控制
十一、人员培训上岗
十二、计量与设备控制
十三、持续质量的改进
第二节焊接工艺评定
一、焊接工艺评定的意义和目的
二、焊接工艺评定的一般过程
三、焊接工艺评定的规则
四、焊接工艺评定试验要求和结果评
价一
五、焊接工艺评定报告
第三节焊接工艺技术文件
一、焊接工艺规程：
二、产品的焊接接头编号卡(或焊缝识别卡)
三、焊接顺序卡或焊接接头工艺卡
四、通用焊接工艺守则(或规程)
第四节焊工考试
一、考试内容与方法
二、考试结果评定
第七章焊接质量检验
第一节焊接质量检验的目的及检验方法
一、焊接质量检验的目的
二、焊接质量检验方法
第二节射线检测的基础知识
一、射线检测的原理
二、射线检测的设备
三、射线检测的工艺
四、射线的安全防护
第三节超声波检测的基础知识
一、超声波的发生及性质
二、超声波检测的原理
三、超声波检测的工艺
第四节磁粉检测的基础知识
第五节渗透检测的基础知识
第六节涡流检测的基础知识
第七节声发射检测的基础知识
第八节承压类特种设备焊缝无损检测的
比例介绍
一、无损检测方法的选择
二、锅炉焊缝无损检测的比例
三、压力容器焊缝无损检测的比例
四、压力管道焊缝无损检测的比例
第八章焊接安全与防护
第一节焊接易发事故的原因及防止措
施
一、电弧焊的触电事故
二、电弧焊的火灾爆炸事故
三、电弧焊的其他事故
第二节焊接的危害及防护
一、电弧辐射及防护
二、有害物质的危害及防护
三、焊接热辐射、噪声和振动的防护
第三节常用焊接方法的安全操作技术
一、焊条电弧焊的安全操作技术
二、氩弧焊的安全操作技术
三、CO2气体保护焊的安全操作技术
四、埋弧焊的安全操作技术
五、等离子弧焊接和切割的安全操作
技术
六、电阻焊的安全操作技术
七、气焊和气割的安全操作技术
第四节常用焊接方法的有害物质
一、焊条电弧焊的有害物质
二、钨极氩弧焊的有害物质
三、熔化极气体保护焊的有害物质
四、电阻焊的有害物质
五、等离子弧切割的有害物质
六、钎焊的有害物质
七、气焊气割的有害物质
第九章锅炉的焊接
第一节锅筒的焊接
一、主要焊缝的焊接
二、焊接材料的选用
三、焊接及热处理
四、焊接检验
第二节集箱的焊接
一、集箱本体的环缝拼接
二、集箱管接头的焊接
三、集箱的焊后检验
第三节受热面管的焊接
一、锅炉小口径管的牌号及其焊接性
二、小口径管的焊接工艺
三、小口径管的焊后热处理
四、小口径管的焊后检验
第四节膜式水冷壁的焊接
一、膜式水冷壁制造工艺流程和焊接方
法的选择
二、膜式水冷壁的焊接工艺
三、膜式水冷壁的热处理工艺
四、膜式水冷壁的焊接检验
第十章压力容器的焊接
第一节碳素钢、低合金高强度钢压力容
器的焊接
一、压力容器用碳素钢的焊接
二、压力容器用低合金高强度钢及其焊
接特点’
第二节耐热钢压力容器的焊接
一、压力容器用耐热钢及其焊接特点
二、压力容器用耐热钢焊接材料的选用
三、压力容器用耐热钢的焊接要点
四、耐热钢压力容器的焊接实例
第三节低温钢压力容器的焊接
一、压力容器用低温钢及其焊接特点
二、压力容器用低温钢焊接材料的选用
三、压力容器用低温钢的焊接要点
四、低温钢压力容器的焊接实例
第四节不锈钢压力容器的焊接
一、压力容器用不锈钢及其焊接特点
二、压力容器用不锈钢焊接材料的选用
三、压力容器用不锈钢的焊接要点
四、压力容器用双相不锈钢的焊接
五、不锈钢压力容器的焊接实例
第五节有色金属压力容器的焊接
一、压力容器用镍基耐蚀合金的焊接
二、压力容器用钛及钛合金的焊接
三、压力容器用铝及铝合金的焊接
四、压力容器用铜及铜合金的焊接
第六节压力容器中异种钢的焊接
一、压力容器用异种钢及其焊接特点
二、压力容器用异种钢的焊接工艺要点
三、压力容器用复合钢板的焊接
第七节加氢反应器的焊接制造
一、概述
二、加氢反应器的焊接
第八节球罐的焊接制造
一、球罐的组装
二、球罐的现场焊接顺序和焊工工位的
布置’
三、球罐焊缝返修及球壳板表面损伤的
修补
第九节压力容器的现场组焊
一、概述。
二、现场准备
三、半成品、零部件及焊接材料的检查
验收
四、塔器的现场组装
第十一章压力管道的焊接
第一节压力管道材料
一、压力管道管材的选用
二、原材料的管理
第二节管道焊前准备
一、焊接工艺评定及焊工考试
二、对焊接技术人员的要求
三、原材料的加工
第三节管道的焊接组装工艺
一、管道组对的要求‘
二、管道对接装配的对口器
第四节管道的焊接检验_
一、管道焊缝的外观质量检验
二、管道焊缝的无损检测
第五节不同材料管道的焊接
一、碳钢管道的焊接
二、不锈钢管道的焊接
三、耐热钢管道的焊接
四、钛及钛合金管道的焊接
五、铜及铜合金管道的焊接
六、铝及铝合金管道的焊接
七、镍及镍合金管道的焊接
第六节长输管道的焊接
一、概述
二、长输管道接头焊前的预热和焊缝热处理
三、长输管道的焊接
第七节管道的工厂化预制
一、概述
二、管道预制的焊接生产线介绍
第八节塑料管道的焊接
一、PE管道的特点
二、PE管的焊接技术
三、PE管的焊接质量控制
四、PE管的焊接质量检验
五、PE管的焊接工艺评定和焊工技能考试
第九节管道的在线焊接及修复
一、压力管道的在线焊接
二、管道缺陷的修复技术
第十二章机电类特种设备钢结构的焊接
第一节零件的备料
一、材料的要求
二、下料的准备
三、下料的方法
第二节材料的表面处理
一、材料的表面处理简述
二、材料表面处理的方法
第三节钢结构的装配
一、装配方法的分类
二、装配的条件及基准
三、装配的定位焊
四、装配的澍量
五、装配的质量要求
六、典型型材的装配
第四节装配工装及卡具
一、工装夹具的分类和组成
二、工装夹具的特点
三、定位器
四、夹紧机构
五、夹具体
第五节桥式起重机的装配焊接
一、桥式起重机的结构
二、桥式起重机的技术要求
三、盖板和腹板的组装焊接
四、箱形主梁半成品的组装焊接
五、主梁整体的组装焊接
六、桥架的组装焊接
第六节门式起重机的组装焊接
一、门式起重机的结构
二、门式起重机桥架的组装焊接
三、支腿的组装焊接
四、下横梁的组装焊接
第七节塔式起重机的组装焊接
一、塔式起重机的结构
二、桁架的焊接生产
第八节其他特种设备的钢结构焊接
一、电梯焊接的基本特点
二、游乐设施焊接的基本特点
三、客运索道焊接的基本特点
第九节钢结构焊接的通用焊接工艺
一、焊接材料
二、焊接环境
三、焊接工艺评定及焊工考核
四、预热和层间温度
五、焊后消除应力
六、临时焊缝、定位焊缝
七、焊接接头和焊缝的尺寸公差
八、焊缝的返修及补焊
第十节钢结构焊接变形的控制及矫正
一、工字梁焊接变形的控制
二、箱形梁焊接变形的控制
三、焊接变形的火焰矫正
第十一节焊接质量检测
一、外观检测
二、内部质量的检测
参考文献

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读者：zhaojs 最新讨论：2008-4-7 22:50:54 评价等级：
该书分类应为机械工业》焊接、金属切割》焊接工艺其余的分类都不合适。
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