热处理手册：典型零件热处理第2卷第4版|中国机械工程学会热处理学会|机械工业出版社

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热处理手册：典型零件热处理第2卷第4版

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作者：中国机械工程学会热处理学会	出版社：机械工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：2008-1-4	上架日期：2008-1-10 17:37:00
ISBN：9787111222903	页数：版次：4-1
开本：B5	装帧：

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本手册是一部热处理专业的综合工具书，共4卷。本卷为第2卷，共19章。内容包括零件热处理工艺制订原则与程序；零件热处理工艺性；齿轮，滚动轴承零件，弹簧，紧固件，大型铸锻件，工具，模具，量具，汽车、拖拉机及柴油机零件，金属切削机床零件，气动凿岩工具及钻探机械零件，农机具零件，发电设备零件，石油化工机械零件，液压元件，手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件以及飞机零件等的热处理。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
本手册可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。

目录
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前言．
第1章零件热处理工艺制订
原则与程序
1．1热处理工艺制订原则
1．1．1工艺的先进性
1．1．2工艺的合理性
1．1．3工艺的可行性
1．1．4工艺的经济性
1．1．5工艺的可检查性
1．1．6工艺的安全性
1．1．7工艺的标准化
1．2热处理工艺制订依据
1．2．1产品图样及技术要求
1．2．2毛坯图或技术条件
1．2．3工艺标准
1．2．4企业条件
1．3工艺规程的基本内容
1．3．1工艺规程的基本要素
1．3．2工艺规程类型
1．4工艺规程编制程序
1．4．1工艺规程编制流程
1．4．2工艺规程编制步骤
参考文献
第2章零件热处理工艺性
2．1零件材料的合理选择
2．1．1材料的热处理工艺性
2．1．2材料的热处理种类及
应用
2．1．3零件服役条件分析及合
理选材
2．2零件结构的合理性．．
2．2．1零件的热处理结构
工艺性因素
2．2．2改善零件热处理工艺性
的结构设计
2．3零件尺寸的合理性．
2．3．1淬透性与尺寸限制
2．3．2热处理变形及预留加工
余量
2．4零件热处理技术要求
及其标注．
2．4．1热处理技术要求的确定
2．4．2热处理技术要求的标注
2．4．3热处理技术要求的审查
2．5零件类别与热处理检验
2．5．1淬火回火件质量要求与
检验
2．5．2表面淬火件质量要求与
检验
2．5．3渗碳(含碳氮共渗)件质量
要求与检验
2．5．4渗氮(含氮碳共渗)件质量
要求与检验
参考文献
第3章齿轮的热处理
3．1齿轮受力状况及损坏特征
3．1．1啮合齿面间的摩擦力
及齿面磨损
3．1．2啮合齿面的接触应力
及接触疲劳
3．1_3齿轮的弯曲应力及
弯曲疲劳
3．2齿轮的材料热处理质
量控制与疲劳强度
3．2．1铸铁齿轮的材料热处理质量
控制与疲劳强度
3．2．2调质齿轮的材料热处理质量
控制与疲劳强度
3．2．3表面淬火齿轮的材料热处理
质量控制与疲劳强度
3．2．4渗碳(碳氮共渗)齿轮的
材料热处理质量控制及疲劳
强度
3．2．5渗氮齿轮的材料热处理质量
控制及疲劳强度
3．3齿轮材料
3．3．1齿轮用钢
3．3．2齿轮用铸铁
3．3．3齿轮用非铁金属
3．4齿轮的热处理工艺
3．4．1齿轮的调质
3．4．2齿轮的表面加热淬火
3．4．3齿轮的渗碳和碳氮共渗
3．4．4齿轮的渗氮
参考文献
第4章滚动轴承零件的
热处理
4．1一般用途滚动轴承零件
的热处理
4．1．1铬钢滚动轴承零件的
般热处理
4．1_2铬钢滚动轴承零件的感应加
热热处理
4．1．3铬轴承钢的贝氏体等温淬火
热处理
4．1．4一般铬钢轴承零件在各种
设备中的热处理工艺
4．1．5渗碳钢制中小型轴承零件的
热处理
4．1．6中碳合金钢轴承零件的
热处理
4．1．7限制淬透性钢(Gcl4)制
套圈表面淬火(TSH)
4．2特大、特小、特轻、精密
轴承零件的热处理
4．2．1特大及重大型轴承零件的
热处理
4．2．2微型轴承零件的热处理
4．2．3精密轴承零件的热处理
4．2．4超轻、特轻轴承套圈的
热处理
4．2．5铁路车辆轴箱轴承零件的
热处理
4．2．6汽车轴承零件的热处理
4．3特殊用途轴承零件的
热处理
4．3．1耐腐蚀轴承零件的
热处理
4．3．2高温轴承零件的热处理
4．3．3防磁轴承零件的热处理
4．4其他轴承零件的热处理
4．4．1保持架、铆钉等零件的
热处理
4．4．2冲压滚针套等零件的热
处理
参考文献
第5章弹簧的热处理
5．1弹簧的分类、服役条件、失效方式和性能要求
5．1．1弹簧的分类
5．1．2弹簧的服役条件和失效方式
5．1．3对弹簧的性能要求
5．2弹簧材料及其热处理
5．2．1通用弹簧钢材及其热处理
5．2．2特殊用途的弹簧钢、合金钢的热处理
5．3弹簧的最终热处理
5．3．1已强化材料制成弹簧的去应力退火
5．3．2螺旋弹簧的热处理(淬火和回火)
5．3．3板簧的热处理
5．3．4扭杆弹簧及稳定杆的
热处理
5．3．5轿车悬架弹簧的热处理
5．3．6碟簧的热处理
5．3．7汽车离合器膜片弹簧
的热处理
5．3．8平面蜗卷弹簧的热处理
5．3．9压缩机气阀弹簧的热处理
5．3．10卡簧的热处理
5．3．11汽车风窗玻璃刮水器胶条
弹簧的热处理
5．3．12耐热弹簧的热处理
5．3．13电子表音叉的热处理
5．4弹簧的特殊处理
5．4．1弹簧的喷丸强化处理
5．4．2高应力弹簧的离子渗氮
5．4．3弹簧的应力松弛和抗应力
松弛处理
参考文献
第6章紧固件的热处理
6．1螺纹紧固件的热处理
6．1．1通用螺纹紧固件
6．1．2专用螺纹紧固件
6．2垫圈、挡圈、销和铆钉
的热处理
6．2．1垫圈和挡圈
6．2．2销
6．2．3铆钉
6．3质量检查和控制
6．3．1脱碳与渗碳
6．3．2硬度与强度的关系
6．3．3再回火试验
6．3．4氢脆的检查和控制
参考文献
第7章大型锻铸件的
热处理
7．1大型锻件的锻后热处理．
7．1．1大锻件中的白点与氢脆
7．1．2大锻件的扩氢计算
7．1．3大锻件的晶粒细化问题
7．1．4锻后热处理工艺制定原则
与工艺参数
7．1．5大锻件锻后热处理的
基本工艺类型与典型
工艺曲线
7．2大型锻件的最终热处理
7．2．1大锻件淬火、正火时的加热
7．2．2大锻件淬火、正火时的冷却
7．2．3大锻件的回火
7．2．4大锻件最终热处理工艺
举例
7．2．5大锻件热处理后的力学
性能
7．3大锻件的化学热处理
7．3．1大型重载齿轮的深层渗碳
7．3．2大锻件的渗氮处理
7．4热轧工作辊的热处理
7．4．1热轧工作辊的种类、材质及技术要求
7．4．2锻后热处理(正火+回火)
7．4．3调质
7．5冷轧工作辊的热处理
7．5．1冷轧工作辊的种类和技术要求
7．5．2冷轧工作辊用钢
7．5．3冷轧工作辊制造工艺路线
7．5．4锻后热处理
7．5．5调质
7．5．6淬火与回火
7．6支承辊的热处理
7．6．1支承辊的种类和技术要求
7．6．2支承辊用钢
7．6．3锻后热处理
7．6．4预备热处理
7．6．5最终热处理
7．7大锻件的其他热处理工艺
7．7．1锻件切削加工后的去应力退火
7．7．2锻件矫直加热与回火工艺
7．7．3电渣焊焊接件的热处理工艺
7．8大型铸件的热处理．
7．8．1大型铸件热处理的种类与目的
7．8．2重型机械类铸件热处理实例
参考文献
第8章工具的热处理
8．1工具的服役条件及工具用钢
8．1．1工具的服役条件
8．1．2工具的失效特征
8．1．3工具用钢
8．1．4工具用钢的质量要求．
8．2工具钢的热处理工艺
8．2．1碳素工具钢与合金工具
钢的热处理工艺．
8．2．2高速钢的热处理
8．3工具钢热处理后的金相组织
8．3．1碳素工具钢与合金工具
钢热处理后的金相组织
8．3．2高速钢热处理后的金相组织
8．4如何获得高速钢工具的
最佳使用寿命
8．4．1材料与材质的影响
8．4．2热处理的影响
8．4．3力学性能的影响
8．4．4显微组织的影响．
8．4．5表面状态对工具寿
命的影响
8．5典型工具的热处理
8．5．1锉刀的热处理
8．5．2手用锯条的热处理
8．5．3手用丝锥的热处理
8．5．4圆板牙的热处理
8．5．5手用铰刀的热处理
8．5．6搓丝板的热处理
8．5．7滚丝轮的热处理
8．5．8车刀的热处理
8．5．9拉刀的热处理
8．5．10齿轮刀具的热处理
8．5．1l小型高速钢刀具的热处理
8．5．12高速钢对焊刀具的热处理
8．5．13常用五金和木工工具的
热处理
参考文献
第9章模具的热处理
9．1模具材料分类及要求
9．1．1模具材料的分类
9．1．2模具材料的使用和工艺
性能要求．．
9．2冷作模具的热处理
9．2．1冷作模具的工作条件和
要求
9．2．2冷作模具的主要失效形式
9．2．3冷作模具钢的选用
9．2．4冷作模具的热处理工艺
9．3热作模具的热处理
9．3．1热作模具的工作条件和
要求
9．3．2热作模具的主要失效形式
9．3．3热作模具材料的选用
9．3．4热作模具的热处理工艺
9．4塑料模具的热处理
9．4．1塑料模具的工作条件和分类
9．4．2塑料模具的主要失效形式
9．4．3塑料模具材料的选用
9．4．4塑料模具钢的热处理工艺
9．5提高模具性能和寿命的途径
9．5．1高强韧模具材料的应用及效果
9．5．2模具强韧化处理工艺及实例
9．5．3模具表面强化技术及
应用实例
9．6模具热处理的缺陷分析
及预防措施
9．6．1模具热处理的畸变方式
及控制
9．6．2模具热处理常见缺陷及
预防措施
参考文献
第10章量具热处理
10．1量具用钢
10．1．1对量具用钢的要求
10．1．2量具常用钢种及
质量要求
10．2量具热处理工艺
10．2．1量具制造工艺路线简介
10．2．2预备热处理(或第一次
热处理)
10．2．3最终热处理(或第二次
热处理)
10．2．4量具热处理的技术要求
10．2．5量块及高尺寸稳定性量规的
热处理特点
10．2．6热处理后机械加工(磨削)
对量具的影响
10．3典型量具热处理
10．3．1百分表零件的热处理
10．3．2游标卡尺零件的热处理
10．3．3千分尺零件的热处理
10．3．4螺纹环规和塞规的
热处理
10．3．5卡规的热处理
参考文献
第11章汽车、拖拉机及柴油机
零件的热处理
11．1活塞环的热处理
11．1．1活塞环的服役条件和
失效方式
11．1．2活塞环的材料
11．1．3活塞环的热处理工艺
11．1．4活塞环的表面处理
11．1．5活塞环的质量检验
11．2活塞销的热处理
11．2．1活塞销的服役条件和
失效方式
11．2．2活塞销材料
11．2．3活塞销的热处理工艺
11．2．4活塞销的质量检验
11．2．5活塞销的常见热处理缺陷
及预防补救措施
11．3连杆的热处理
11．3．1连杆的服役条件和失效
方式
11．3．2连杆材料
11．3．3连杆的热处理工艺
11．3．4连杆的质量检验
11．3．5连杆的常见热处理缺陷
及预防补救措施
11．4曲轴的热处理．
11．4．1曲轴的服役条件和失效
方式“
11．4．2曲轴材料
11．4．3曲轴的热处理工艺
11．4．4曲轴的质量检验
11．4．5曲轴的常见热处理缺陷
及预防补救措施
11．5凸轮轴的热处理．
11．5．1凸轮轴的服役条件和失效
方式
11．5．2r5轮轴材料
11．5．3凸轮轴的热处理工艺
11．5．4I轮轴的质量检验
11．5．5凸轮轴的常见热处理缺陷
及预防补救措施
11．6挺杆的热处理
11．6．1挺杆的服役条件和失效
方式
11．6．2挺杆的材料
11．6．3挺杆的热处理工艺
11．6．4挺杆的质量检验
11．6．5挺杆的常见热处理缺陷
及预防补救措施
11．7排气阀的热处理
11．7．1排气阀的服役条件和失效
方式
11．7．2排气阀的材料
11．7．3排气阀的热处理工艺
11．7．4排气阀的质量检验
11．7．5排气阀的常见热处理缺陷
及预防补救措施
11．8半轴的热处理
11．8．1半轴的服役条件和
失效方式
11．8．2半轴材料
11．8．3半轴的热处理工艺
11．8．4半轴的质量检验
11．8．5半轴的常见热处理缺陷
及预防补救措施
11．9喷油泵柱塞偶件和喷油嘴
偶件的热处理
11．9．1喷油泵和喷油嘴偶件的
服役条件和失效方式
11．9．2喷油泵和喷油嘴材料
11．9．3喷油泵和喷油嘴偶件
的热处理工艺
11．10履带板的热处理．
11．10．1履带板的服役条件
和失效方式
11．10．2履带板材料
11．10．3履带板的热处理工艺
11．10．4履带板的质量检验
参考文献
第12章金属切削机床零件
的热处理
12．1机床导轨的热处理．
12．1．1导轨服役条件及
失效形式
12．1．2导轨材料
12．1．3铸铁导轨的感应淬火
12．1．4铸铁导轨的火焰淬火
12．1．5铸铁导轨的接触电阻
加热淬火
12．1_6镶钢导轨热处理
12．1．7机床导轨用材和热处理
的进展
12．2机床主轴的热处理
12．2．1主轴服役条件及
失效形式
12．2．2主轴材料
12.2．3主轴的热处理工艺
12．2．4机床主轴用材料及热处理
的进展
12．3机床丝杠的热处理
12．3．1丝杠服役条件及
失效形式
12．3．2丝杠材料
12．3．3梯形螺纹丝杠的热处理
12．3．4滚珠丝杠的热处理
12．3．5丝杠特殊的热处理工艺
12．4机床基础件的去应力处理
12．4．1机床基础件服役条件及失效形式
12．4．2自然时效
12．4．3热时效
12．4．4振动时效
12．5机床其他零件的热处理
12．5．1机床附件的热处理
12．5．2机床离合器零件的热处理
12．5．3弹簧夹头的热处理
12．5．4蜗杆的热处理
12．5．5花键轴的热处理
参考文献
第13章气动凿岩工具及
钻探机械零件的
热处理
13．1凿岩机与冲击器活塞
的热处理
13．1．1工作条件及失效形式
13．1_2凿岩机与冲击器活塞的
材料
13．1_320CrMnMo钢活塞的
热处理
13．1．435CrMoV钢活塞的
热处理
13．1．5钒钢活塞的热处理
13．1．620Ni4Mo高风压活塞
的热处理
13．2凿岩机主要渗碳件的热处理
13．2．1工作条件及失效形式
13．2．2技术条件和使用材料
13．2．3制造工艺路线
13．2．4热处理工艺
13．2．5渗碳件热处理的质量检验
13．2．6热处理常见缺陷及防止方法
13．3凿岩用钎头
13．3．1工作条件及失效形式
13．3．2技术条件和使用材料
13．3．3制造工艺路线
13．3．4热处理工艺
13．4凿岩机钎尾及成品钎杆
的热处理
13．4．1工作条件及失效形式
13．4．2技术条件和使用材料
13。4．3制造工艺路线
13．4．4热处理工艺
13．4．5技术要求和质量检验
13．5其他气动工具零件的
热处理
13．6牙轮钻机三牙轮钻头
13．6．1工作条件及失效形式
13．6．2技术条件和使用材料
13．6．3制造工艺路线
13．6．4热处理工艺
13．6．5质量检验
13．7钻探机械钻具的热处理
13．7．1工作条件及失效形式
13．7．2技术条件和使用材料
13．7．3钻具的制造工艺路线
13．7．4钻具的热处理
13．7．5钻具热处理的质量检验
13．7．6钻具热处理常见
缺陷及防止方法
参考文献
第14章农机具零件的
热处理
14．1农机具零件的服役条件、失效方式与性能要求
14．1．1农机零件的磨损失效
14．1．2农机耐磨零件的力学性能要求
14．1．3农机耐磨零件的组织要求
14．1．4农机具零件的特殊性能要求
14．2耕整机械典型零件的热处理
14．2．1犁铧的热处理
14．2．2犁壁的热处理
14．2．3圆盘的热处理
14．2．4锄铲的热处理
14．2．5旋耕刀的热处理
14．3收获与采集机械典型刀片的热处理
14．3．1剪毛机刀片的热处理
14．3．2往复式收割机刀片的热处理
14．3．3秸杆和根茬粉碎还田机刀片的热处理
14．3．4铡草和青饲料切碎刀片的热处理
14．4农产品加工机械典型零件的热处理
14．4．1脱粒机弓齿、钉齿与切草刀的热处理
14．4．2粉碎机锤片的热处理
14．4．3筛片的热处理
14．4．4颗粒饲料压粒机环模与压辊的热处理
14．4．5轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的热处理
14．4．6榨油机的榨螺的热处理
14．5小农具材料及其热处理
14．6预防热处理缺陷
的措施
14．6．1空气炉加热防氧化脱碳
14．6．2预防回火脆性
14．6．3预防淬火开裂
14．6．4热管冷却技术在热处理车间
的应用
参考文献
第15章发电设备零件
的热处理
15．1汽轮机转子和发电机转子
的热处理
15．1．1汽轮机转子和汽轮发电机转
子的服役条件及失效
方式
15．1．2转子用钢
15．1．3转子锻件的热处理
15．1．4常见大型转子锻件热处理
缺陷及预防措施
15．2汽轮发电机无磁性护环的热处理
15．2．1护环的服役条件及失效方式
15．2．2护环用钢
15．2．3护环锻件的热处理
15．2．4常见护环锻件热处理缺陷及预防措施
15．3汽轮机叶轮的热处理
15．3．1叶轮的服役条件及失效方式
15．3．2叶轮用钢
15．3．3汽轮机叶轮锻件的热处理
15．3．4叶轮锻件热处理常见缺陷及预防措施
15．4汽轮机叶片的热处理
15．4．1叶片的服役条件及失效方式
15．4．2叶片用钢
15．4．3叶片毛坯的热处理
15．4．4叶片的特种热处理
15．5汽轮机螺栓的热处理
15．5．1汽轮机螺栓的服役条件
及失效方式
15．5．2汽轮机螺栓用钢
15．5．3螺栓毛坯的热处理
15．5．4常见螺栓热处理缺陷
及预防措施
15．6锅炉构件及输汽管
的热处理
15．6．1锅炉用钢管及钢板的服
役条件和零件失效方式
15．6．2锅炉钢管及钢板用钢
15．6．3锅炉构件的热处理
参考文献
第16章石油化工机械
零件的热处理
16．1泥浆泵零件的热处理
16．1．1液缸的热处理
16．1．2缸套的热处理
16．1．3阀体与阀座的热处理
16．1．4活塞杆的热处理
16．2钻机绞车零件的热处理
16．2．1制动鼓的热处理
16．2．2石油钻机链条的热处理
16．3钻探工具的热处理
16．3．1吊环的热处理
16．3．2吊卡的热处理
16．3．3钻杆接头的热处理
16．3．4抽油杆的热处理
16．3．5公母锥的热处理
16．3．6抽油泵泵筒的热处理
16．3．7石油钻头的热处理
16．4钻机齿轮的热处理
16．4．1石油钻机弧齿锥齿轮
的热处理
16．4．2转盘齿轮的热处理
16．5化工机械零件的热处理
16．5．1压力容器的热处理
16．5．2典型容器的热处理
16．5．3压缩机阀片的热处理
16．5．4低温压缩机壳体的热处理
16．5．5天然气压缩机活塞杆的热处理
参考文献
第17章液压元件的零件
热处理
17．1概述
17．2齿轮泵零件的热处理
17．2．1齿轮的热处理
17．2．2齿轮泵轴的热处理
17．2．3泵体的热处理
17．3叶片泵零件的热处理
17．3．1转子的热处理
17．3．2定子的热处理
17．3．3I／f片泵轴的热处理
17．3．4叶片的热处理
17．3．5配油盘的热处理
17．4柱塞泵零件的热处理
17．5液压阀零件的热处理
17．5．1滑阀的热处理
17．5．2阀座的热处理
17．5．3提动阀和提动阀座的
热处理
17．6液压元件的零件热处理
的质量检验
参考文献
第18章手表、自行车、缝纫
机和纺织机械零件的
热处理
18．1手表零件的热处理
18．1．1手表零件用材料与热处理工艺
18．1．2手表零件的典型热处理工艺
18．1．3手表零件热处理质量
检验要求
18．1．4手表零件热处理缺陷及预防措施
18．2自行车零件的热处理
18．2．1自行车零件的热处理工艺
18．2．2自行车零件热处理质量检验
18．2．3自行车零件热处理常见
缺陷及防止措施
18．3缝纫机零件的热处理
18．3．1家用缝纫机零件的热处理
18．3．2工业缝纫机零件的热处理
18．4纺织机械零件的热处理
18．4．1零件简介
18．4．2热处理工艺
18．4．3热处理质量检验与控制
18．4．4常见热处理缺陷及
防止方法
参考文献
第19章飞机零件的热处理
19．1飞机零件材料和热处理特点
19．2飞机起落架外筒的热处理
19．2．1服役条件及失效方式
19．2．2使用材料和零件技术要求
19．2．3工艺路线
19．2．4热处理工艺
19．2．5常见热处理缺陷及
预防措施
19．3飞机蒙皮的热处理
19．3．1服役条件和性能要求
19．3．2使用材料和零件技术
要求
19．3．3-I-：艺路线
19．3．4热处理工艺
19．3．5常见热处理缺陷及预防补救措施
19．4压气机叶片的热处理
19．4．1服役条件和性能要求
19．4．2使用材料及零件技术要求
19．4．3工艺路线
19．4．4热处理工艺
19．4．5常见热处理缺陷及预防
补救措施
19．5涡轮叶片的热处理
19．5．1服役条件及性能要求
19．5．2使用材料及零件技术要求
19．5．3工艺路线
19．5．4热处理工艺
19．5．5常见热处理缺陷及预防
补救措施
19．6涡轮盘的热处理
19．6．1服役条件和性能要求
19．6．2使用材料及零件技术
要求
19．6．3工艺路线
19．6．4热处理工艺
19．6．5常见热处理缺陷及预防
补救措施
19．7涡轮轴的热处理
19．7．1服役条件和性能要求
19．7．2使用材料和零件技术要求
19．7．3工艺路线
19．7．4热处理工艺
19．7．5常见热处理缺陷及预防补救措施
19．8燃烧室的热处理
19．8．1服役条件和性能要求
19．8．2使用材料和零件技术要求
19．8．3工艺路线
19．8．4热处理工艺
19．8．5常见热处理缺陷及预防补救措施
19．9航空齿轮的热处理
19．9．1服役条件和性能要求
19．9．2常用材料和零件技术要求
19．9．3工艺路线
19．9．4热处理工艺
19．9．5常见热处理缺陷及预防
补救措施
参考文献

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