数控车工（技师、高级技师）|国家职业资格培训教材编审委员会|机械工业出版社

序一
序二
前言第一章数控车床简介1
一、数控车床的布局形式1
二、数控车床按产品布局形式分类3
复习思考题8第二章数控车床精度及加工精度9
第一节精密量仪9
一、扭簧比较仪9
二、圆度测量仪9
三、万能工具显微镜12
四、电动轮廓仪17
五、万能测长仪18
六、三坐标测量机18
七、激光干涉仪24
八、便携式表面粗糙度测量仪27
九、球杆仪29
第二节数控车床精度检验35
一、数控车床几何精度35
二、数控车床定位精度 36
三、返回基准点（参考点）检验38
四、最小设定单位进给检验38
五、温升和热位移试验 39
第三节工件精度检验43
一、加工精度和表面质量的基本概念43
二、表面质量对零件使用性能的影响44
三、影响加工精度的因素及提高精度的主要措施45
四、影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施50
五、形位误差的检测51
六、形位误差产生的原因与修正措施77
七、常见加工误差及解决方法81
复习思考题96第三章数控车床加工基础98
第一节加工余量的确定98
一、加工余量的概念 98
二、影响加工余量的因素 100
三、确定加工余量的方法 102
第二节工序尺寸及其公差的确定  103
一、基准重合时工序尺寸及其公差的计算103
二、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算105
第三节数控车削用刀具系统110
一、机夹可转位刀片及代码110
二、数控车削刀具系统的形式119
三、刀具磨损和刀具寿命120
四、数控车削刀具的选用124
五、数控车削用刀具新材料132
六、数控车削用刀具新技术137
复习思考题137第四章FANUC系统数控车床与车削中心的编程138
第一节FANUC系统数控车床一般程序的编制138
一、准备功能指令138
二、角度编程 141
三、车锐角   142
四、倒棱、倒圆编程   143
五、蓝图编程     144
六、一般程序编制实例   149
第二节FANUC系统数控车床用户宏程序的应用 157
一、非圆曲线的加工原理     158
二、加工实例      160
第三节FANUC系统数控车削中心的编程  168
一、基本指令介绍  168
二、极坐标插补（G121、G131）     174
三、柱面坐标编程（G071/G107）   179
四、同步驱动     182
五、车削中心上的钻孔固定循环   185
第四节典型零件的加工   205
复习思考题233第五章SIEMENS系统数控车床与车削中心的编程236
第一节一般程序的编制236
一、基本功能236
二、倒圆、倒棱及蓝图编程    242
三、车削循环246
第二节车削中心的编程     252
一、第2主轴  252
二、铣削功能  253
三、孔加工循环 265
第三节加工实例291
一、八棱体径向偏心孔的加工291
二、配合件的加工    308
三、非圆曲线的加工   316
四、多面体的车削加工  324
五、梭轴螺旋槽的加工   327
复习思考题331第六章数控车床的故障诊断和排除  333
第一节概述333
一、数控机床的故障333
二、数控机床故障产生的规律    333
三、数控机床故障的分类      334
四、可靠性的概念     337
五、数控机床故障的诊断   338
六、数控机床的修理     341
七、数控机床维修常用工具  344
八、数控机床维修常用仪表   344
九、数控机床维修常用仪器  346
第二节数控车床的机械故障诊断和排除349
一、数控车床的主传动系统    349
二、滚珠丝杠螺母副     359
三、数控车床用导轨    366
四、自动换刀装置    371
五、辅助装置    378
六、数控车床的防护装置     383
第三节数控车床液压与冷却系统的故障诊断和排除386
一、MJ—50数控车床液压系统   386
二、CK3225数控车床液压系统  389
三、液压系统常见故障及其诊断方法   392
第四节数控车床气压系统的分析   398
第五节数控车床强电系统的故障诊断和排除     399
一、设备主要器件     400
二、主回路分析       400
三、电源电路分析    402
四、控制电路分析   402
五、数控机床的抗干扰技术     405
第六节可编程序控制器在数控车床上的应用    411
一、主轴准停控制   411
二、主轴的正/反转控制   412
三、主轴的调速    414
四、主轴的停止控制    415
五、M功能的译码    415
六、M功能信号的处理     417
七、润滑系统自动控制     418
八、故障检测显示       422
九、对加工零件计数     422
第七节参数的调整       425
一、PMC接口地址的分配   425
二、PMC的操作      434
第八节典型数控系统故障维修   444
一、SIEMENS数控系统的硬件   444
二、SIEMENS数控系统的故障诊断与维修  452
复习思考题461第七章生产管理的有关知识462
第一节成组技术在数控加工中的应用  462
一、成组工艺的编制方法  463
二、成组生产组织形式    465
三、成组技术在车间设备布置（Layout）中的应用   465
第二节车间生产管理468
一、车间生产任务分配方法 468
二、生产作业控制   469
三、生产班组的技术管理   470
四、“5S”管理     471
五、准时生产制和看板管理    475
六、目视管理    479
七、MRP法     481
第三节数控设备的网络化     487
一、数据通信      487
二、数控机床的网络技术    488
三、SIEMENS IT管理      490
第四节质量管理与控制    494
一、质量的定义   494
二、质量管理   494
三、全面质量管理   495
四、ISO 9000标准   497
五、质量的波动性  499
六、质量控制   501
复习思考题502试题库503
知识要求试题503
一、判断题试题(503)答案（556）
二、选择题试题(514)答案（557）
技能要求试题531
一、复杂零件的加工（一）  531
二、复杂零件的加工（二）    534
三、配合件的加工（一）    534
四、配合件的加工（二）    534
五、配合件的加工（三）    534
六、配合件的加工（四）    538
七、配合件的加工（五）    538
软件应用题542
一、数控车床软件应用测试试题（一）     542
二、数控车床软件应用测试试题（二）     544
模拟试卷样例547答案部分556附录558
附录A数控车削加工常用词汇英汉对照表558
附录B数控车工技师论文写作与答辩要点570参考文献574

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读者：晓林子最新讨论：2011-6-26 21:16:10 评价等级：
hao
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读者：zy_0207 最新讨论：2010-6-29 13:09:23 评价等级：
书是根据国家职业标准《数控车工》(技师、高级技师)的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。内容包括：数控车床简介、数控车床精度及加工精度、数控车床加工的基础、FANUC系统数控车床与车削中心的编程、SIEMENS系统数控车床与加工中心的编程、数控车床的结构与常见故障的排除、生产管理的有关知识介绍。本书每章后面有复习思考题，书末还附有与之配套的试题库和答案，以便于企业培训、考核、鉴定和读者自测自查。本书主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构的教材，也可作为高级技校、技师学院、高职、各种短训班的教学用书，还可以作为企业数控机床操作人员的参考书。
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出版商：宁阳人，安阳最新讨论：2009-6-22 8:41:20 评价等级：
从整体上评价此书不错，内容很全面从实际的操作技能技巧出发
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读者：水杯龙头最新讨论：2009-4-29 12:39:17 评价等级：得1支
实用性很强，注重专业技能的培养。丰富的题库试卷答案资源，使每一位进修者，能够做到实时测试。另外，她具备权威性，依据最新颁布的《国家职业标准》编写，是取证辅导的良师益友。
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