机械设计通用手册|张展|机械工业出版社

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机械设计通用手册

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作者：张展	出版社：机械工业出版社
译者：	丛书名：
出版日期：	上架日期：2008-6-13 12:01:00
ISBN：9787111235217	页数：1477 版次：1-1
开本：16(B5)	装帧：精装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本手册从满足广大工程技术人员的需要出发，进行内容选择与编写。在编写时力求突出实用性、先进性和科学性。单独成册，便于携带。常用的内容列在前面，使用频率低的内容置于后面，一切从使用者的角度出发，真正达到实用、便查。
本手册共7篇，32章，编人了与设计相关的最新国家标准、设计资料和设计规范，以及工程材料和通用零部件的标准规范，并且列入了各国的螺纹对照、花键对照和材料对照等。部分内容为便于读者使用，辅以实例说明。手册后附有机械工程名词术语中英对照，符合当前与国际接轨的需要。
本手册可供从事机械设计的科技人员及大专院校师生使用。

目录
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前言
第1篇通用零部件
第1章紧固件与联接件
1．1各国常用螺纹
1．1．1螺纹术语及其定义
1．1．2螺纹的分类与应用
1．1．3普通螺纹
1．1．4梯形螺纹
1．1．5锯齿形(3度、30度)螺纹
1．1．655度非螺纹密封的管螺纹
1．1．755度密封管螺纹
1．1．860度密封管螺纹
1．1．9管路旋人端用普通螺纹
1．1．10米制锥螺纹
1．1．11矩形螺纹
1．1．1230度圆弧螺纹
1．1．13英制惠氏螺纹
1．1．14英制一般密封管螺纹(R)
1．1．15英制非密封管螺纹(G)
1．1．16美制统一螺纹
1．1．17美制一般密封管螺纹
1．1．18美制干密封管螺纹
1．1．19日本螺纹
1．1．20国际螺纹标准对照
1．2螺纹零件结构要素
1．2．1紧固件
1．2．2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
1．2．3圆柱管螺纹的收尾、退刀槽、倒角
1．2．4螺塞与联接螺孔尺寸
1．2．5地脚螺栓孔和凸缘
1．2．6孔沿圆周的配置
1．2．7通孔与沉孔尺寸
1．2．8普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度
1．2．9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度
1．2．10扳手空间
1．2．11对边和对角宽度尺寸
1．3螺纹联接强度计算
1．3．1螺纹联接力学性能和材料
1．3．2螺纹联接强度的计算
1．4螺纹联接的标准件
1．4．1螺栓
1．4．2螺柱
1．4．3螺钉
1．4．4螺母
1．4．5垫圈与挡圈
1．5销联接
1．5．1销的联接件
1．5．2销联接的强度计算
1．6键联接
1．6．1键的标准件
1．6．2键联接的强度校核计算
1．7花键联接
1．7．1矩形花键联接
1．7．2圆柱直齿渐开线花键
1．7．3圆锥直齿渐开线花键
1．8圆柱面过盈联接的计算
1．9圆锥过盈联接的计算
1．10油压装卸结构设计规范
1，11油压装卸说明
第2章滚动轴承
2．1常用滚动轴承的特性及应用
2．2滚动轴承类型的选择
2．3滚动轴承的选择计算．
2．4滚动轴承组合设计
2．5常用滚动轴承的尺寸及性能参数
2．5．1深沟球轴承
2．5．2调心球轴承
2．5．3圆柱滚子轴承
2．5．4调心滚子轴承
2．5．5角接触球轴承
2．5．6圆锥滚子轴承
2．5．7推力球轴承
2．5．8INA轴承
2．5．9整体偏心轴承
2．6滚动轴承座
2．6．1二螺柱滚动轴承座
2．6．2四螺柱滚动轴承座
2．6．3滚动轴承座的技术条件
2．7紧定套
2．8退卸衬套
2．9止推环
2．10滚动轴承支座
2．11轴端零件、轴承固定及调整
第3章滑动轴承
3．1滑动轴承的类型及应用
3．2滑动轴承的结构形式
3．3滑动轴承的结构要素
3．3．1润滑槽
3．3．2轴承合金浇铸槽
3．3．3滑动轴承间隙与配合的选择
3．3．4平面止推滑动轴承
3．4轴瓦材料
3．5不完全液体润滑轴承的计算
3．6粉末冶金轴承
3．7塑料轴承
3．8自润滑向心关节轴承
第4章轴
4．1轴的常用材料
4．2轴的结构设计与轴伸标准
4．3轴的受力分析与强度计算
4．4轴的刚度计算
第5章联轴器
5．1联轴器分类与应用
5．2联轴器选用计算
5．3常用联轴器
5．3．1GY、GYS、GYH型凸缘联轴器
5．3．2LZ型弹性柱销齿式联轴器
5．3．3LJ型径向弹性柱销联轴器
5．3．4LT型弹性套柱销联轴器
5．3．5LMS型双法兰型梅花形弹性联轴器
5．3．6LX型弹性柱销联轴器和LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器
5．3．7TGL型鼓形齿式联轴器
5．3．8TGCL型钢套鼓形齿式联轴器
5．3．9GIICL型鼓形齿式联轴器
5．3．10GL型滚子链联轴器
5．3．11UL型轮胎式联轴器
5．4胀套联接
5．4．1胀套联接概述
5．4．2胀套联接(Z1型～Z20型)
5．4．3胀套联接的选用方法
5．4．4胀套联接安装拆卸的一般要求
第6章离合器
6．1离合器分类及其基本要求
6．1．1离合器分类
6．1．2离合器型号表示方法
6．1．3离台器的基本要求
6．2各类常用离合器的特点、使用参数和主要尺寸
6．2．1牙嵌离合器
6．2．2片式摩擦离合器
6．2．3电磁离台器
6．2．4安全离合器
6．2．5单向离合器(超越离合器)
6．3磁粉制动器和磁粉离合器
第7章制动器
7．1概述
7．2制动器选用
7．2．1制动器类型选择
7．2．2制动器选用计算
7．2．3制动器校核
7．2．4制动器发热验算
7．3块式制动器
7．3．1电力液压块式制动器
7．3．2电磁块式制动器
7．3．3块式制动器联接尺寸
7．4盘式制动器
7．4．1I型——制动架采用拉杆式释放结构的盘式制动器
7．4．1Ⅱ型——制动架采用楔块式释放结构的盘式制动器
7．4．3工作条件
7．4．4盘式制动器型号表示方法
7．4．5制动盘
7．5磁粉制动器
7．5．1磁粉制动器的特点和用途
7．5．2磁粉制动器的型号、标记
7．5．3磁粉制动器主要性能参数和尺寸
7．5．4选用磁粉制动器注意事项
7．6制动器安装与维护
7．7其他常用制动器
第2篇公差配合、形位公差及表面粗糙度
第8章公差配合
8．1基本偏差及其代号
8．2公差等级
8．3孔和轴的基本偏差数值
8．4孔和轴的极限偏差数值
8．5基孔制与基轴制常用配合
第9章形位公差
9．1形状和位置公差代号
9．2形状和位置公差数值
9．3未注公差的规定
第10章表面粗糙度
10．1表面粗糙度参数及其数值系列
10．2表面粗糙度数值的选用
10．3表面粗糙度代号及其注法
第3篇常用工程材料
第11章黑色金属材料
11．1常用的黑色金属材料
11．2中外黑色金属材料牌号近似对照
11．3钢材
11．3．1钢板
11．3．2型钢
11．3．3钢管
11．3．4钢丝螺套
第12章有色金属材料
12．1常用有色金属材料
12．2各国有色金属材料牌号对照
第13章非金属材料
13．1橡胶
13．1．1橡胶管
13．1．2橡胶板
13．2塑料
13．2．1塑料的性能和用途
13．2．2塑料层压棒
13．2．3塑料板材
13．2．4塑料管材
13．3有机玻璃
13．4胶粘剂
第4篇机械传动
第14章V带传动
14．1V带的规格
14．2V带传动的设计计算．
14．3V带轮
第15章滚子链传动
15．1滚子链的基本参数和尺寸
15．2滚子链传动的设计
15．3滚子链链轮
第16章渐开线圆柱齿轮传动
16．1基本齿廓及模数系列
16．2圆柱齿轮传动几何尺寸计算
16．3变位齿轮传动和变位系数选择
16．3．1变位齿轮的功用
16．3．2外啮台圆柱齿轮变位系数的选择
16．3．3内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择
16．4圆柱齿轮传动设计计算
16．4．1圆柱齿轮传动强度设计的原则
16．4．2主要参数的选择
16．4．3轮齿受力计算
16．4．4主要尺寸的初步确定
16．4．5齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算
16．4．6齿面胶合强度校核计算
16．4．7齿轮修形
16．4．8齿轮材料的选择
16．4．9设计计算实例
16．5渐开线圆柱齿轮精度
16．6圆柱齿轮结构
16．7圆柱齿轮的测绘
16．7．1直齿圆柱齿轮的测绘
16．7．2斜齿圆柱齿轮的测绘．
第17章锥齿轮传动
17．1锥齿轮基本参数介绍
17．1．1齿制
17．1．2模数
17．1．3锥齿轮的变位
17．2锥齿轮传动的几何计算
17．3锥齿轮传动的设计计算
17．3．1锥齿轮的轮齿受力分析
17．3．2锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择
17．3．3锥齿轮传动的强度校核计算
17．3．4设计计算实例
17．3．5锥齿轮的接触强度简化计算
17．4锥齿轮精度
17．4．1精度等级
17．4．2锥齿轮齿坯公差
17．4．3锥齿轮和齿轮副的检验与公差
17．4．4锥齿轮副侧隙
17．4．5图样标注
17．5锥齿轮结构
17．6锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据
17．7弧齿锥齿轮的简易测绘
第18章蜗杆传动
18．1蜗杆传动概述
18．1．1蜗杆传动的分类
18．1．2圆柱蜗杆的基本齿廓
18．1．3圆柱蜗杆传动的测绘
18．1．4各国蜗杆传动的精度标准
18．2普通圆柱蜗杆传动的基本参数
18．3圆柱蜗杆传动的几何计算
18．4圆柱蜗杆传动的承载能力计算
18．4．1轮齿受力计算
18．4．2强度计算
l8．4．3传动效率及散热计算
18．4．4蜗杆轴的刚度计算
18．5圆柱蜗杆、蜗轮精度
18．6蜗杆、蜗轮的结构
18．7例题
第19章渐开线行星齿轮传动．
19．1行星齿轮传动的分类与特点
19．22K-H(NGW)型行星齿轮传动的设计
19．2．1齿数的选配
19．2．2行星齿轮传动的变位及变位系数的选择
19．2．3行星齿轮传动的简化计算
192．4行星齿轮传动的均载装置
19．2．5行星轮的结构
19．2．6行星架
19．2．7技术条件
19．33K(NGWN)型行星齿轮传动的设计
19．3．1齿数的选择
19．3．2强度计算
19．4．渐开线少齿差行星减速器
第20章减速器
20．1通用齿轮减速器和专用齿轮减速器
20．2减速器的主要类型、特点及应用
20．3齿轮减速器的现状及其发展趋势
20．4减速器的设计程序
加．4．1减速器设计的一般程序
20．4．2通用减速器的设计程序
20．5通用圆柱齿轮减速器的主要参数
20．5．1基本参数
20．5．2齿轮啮合参数
20．5．3多级减速器传动比分配
20．6减速器的结构和零部件设计
20．6．1减速器的整体结构
2n．6．2通用减速器的装配形式和旋向
20．6．3箱体结构
20．6．4齿轮、轴的结构尺寸
20．6．5轴承
20．6．6偏心轴承套
20．6．7螺纹紧固件
20．6．8减速器的密封
20．6．9减速器的附件
20．6．10减速器润滑冷却附属装置
20．7减速器齿轮传动效率和热功率计算
20．7．1减速器齿轮传动效率计算
20．7．2减速器的热功率计算
20．8通用齿轮减速器的主要技术条件
20．9减速器图例
20．10ZY、ZZ系列圆柱齿轮减速器
20．10．1减速器的代号和标记方法
20．10．2减速器的承载能力和选用方法
20．10．3减速器的外形、安装尺寸及装配形式
20．10．4采用中硬齿面齿轮的规定
20．11运输机械用减速器
20．11．1形式和尺寸
20．11．2减速器的承载能力
20．11．3减速器的选用
20．11．4基本参数
20．11．5技术要求
20．12NGW型行星齿轮减速器
加．12．1类型、特点和适用范围
20．12．2结构形式和工作原理
20．12．3主要技术参数
20．12．4外形、安装尺寸、性能参数
20．12．5选用方法
20．13双排直齿行星减速器
20．13．1特点和应用范围
20．13．2结构形式
20．13．3主要技术参数
20．13．4标记方法、外形尺寸和性能参数
20．13．5选用方法
20．13．6安装、使用与维护
第5篇润滑与密封
第21章润滑方法与装置
21．1常用的润滑方式
21．1．1稀油润滑方法与装置的选择
21．1．2干油润精方法与装置的选择
21．2常用润滑件
21．2．1油杯
21．2．2油标
21．2．3油枪
21．2．4润滑管件
21．3稀油润滑装置
21．4润滑油泵
21．4．1DCLP润滑油泵
21，4．2CB-B型齿轮泵
21．4．3BB-B型摆线齿轮液压泵
第22章润滑与冷却
22．1齿轮传动装置的润滑
22．2减速器的冷却
22．2．1功率损耗与效率
22．2．2自然冷却
22．2．3强制冷却
第23章密封件
23．1减速器的密封
23．2机械密封用O形橡胶圈
23．3油封
23．4汉升油封
23．5宝色霞板公司的油封(德国)
23．6密封胶
第6篇起重机零部件
第24章钢丝绳滑轮
24．1滑轮结构与材料
24．2滑轮主要尺寸及计算
24．2．1滑轮主要几何尺寸的计算
24．2．2滑轮槽断面尺寸
24．2．3中国钢丝绳滑轮尺寸
24．3滑轮的技术要求
第25章卷筒装置
25．1卷筒几何尺寸
25．2卷筒槽尺寸
25．3中日卷筒几何参数对照
25．4钢丝绳用压板
25．5卷筒组的结构形式及特点
25．6卷筒组的尺寸与配合
25．7卷筒的尺寸
25．8卷筒常用材料
25．9卷筒技术要求
25．10卷筒的测绘
25．11卷筒示例
第26章车轮与钢轨
26．1车轮的结构特点与配合
26．1．1车轮的结构特点
26．1．2车轮和车轮轴的联接与配合
26．2车轮材料与热处理
26．3车轮踏面疲劳强度计算
26．4车轮、车轮组尺寸及许用轮压
26．4．1车轮许用轮压的计算
26．4．2中、日车轮、车轮组尺寸及许用轮压
26．5起重机角型轴承箱
26．6中、日起重机车轮轨道形式及尺寸
26．7车轮组与车轮示例
第27章碟形弹簧
27．1碟形弹簧的结构与分类
27．2碟形弹簧的设计计算
27．2．1单片碟形弹簧的计算
27．2．2组合碟形弹簧的计算
27．3碟形弹簧的载荷分类、材料及许用应力
27．4碟形弹簧的技术要求
27．5计算例题
27．6矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧
第7篇通用标准与设计制造规范及其他
第28章通用标准与零件结构要素
28．1通用标准
28．2零件结构要素
28．3喷丸与滚压
第29章锻、铸与焊接的技术要求
29．1锻件通用技术条件
29．2铸件通用技术条件
29．3焊接及焊缝符号表示方法
29．4型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切
第30章机械加工与装配要求
30．1切削加工件通用技术条件
30．2装配通用技术条件
30．2．1一般要求
30．2．2装配连接方式
30．2．3典型部件的装配
30．2．4平衡试验及其他
30．2．5总装及试车
第31章涂装及运输要求
31．1各类油漆的通用技术要求
31．2包装通用技术条件
31．3运输的技术要求
第32章电动机
32．1常用异步电动机的特性与用途
32．2异步电动机的型号表示方法和安装结构
32．3异步电动机类型选择
32．4常用三相异步电动机
32．4．1Y系列(IP44)封闭式三相异步电动机
32．4．2Y系列(IP23)防护式三相异步电动机
32．4．3YX系列高效率三相异步电动机
32．4．4YR系列(IP23)防滴式绕线型三相异步电动机
32．4．5YR系列(IP44)封闭式绕线型三相异步电动机
32．4．6YA系列防爆增安型三相异步电动机
32．4．7YB系列隔爆型三相异步电动机
324．8YH系列高转差率三相异步电动机
32．4．9YZ、YZR系列起重、冶金用三相异步电动机
32．4．10YZP系列冶金及起重机用变频词速三相异步电动机
32．4．11YCT电磁调速电动机
32．5分马力异步电动机
附录机械工程名词术语中英文对照
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