金属切削加工方法与设备|高职高专机电类规划教材|陈根琴|人民邮电出版社

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金属切削加工方法与设备

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作者：陈根琴	出版社：人民邮电出版社
译者：	丛书名：高职高专机电类规划教材
出版日期：2008-8-1	上架日期：2008-8-19
ISBN：9787115181022	页数：195 版次：1-1
开本：16	装帧：平装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
本书是根据近年来高职高专教育教学改革精神，将传统教材《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》和《机械制造工艺学》中的部分相关内容有机地结合在一起编写而成。全书以零件典型表面的加工为主线，介绍零件典型表面的加工方法，及所用机床的使用与调整。还对机械加工常用工具和量具的结构、选用等知识作了介绍。
本书共分8章，内容包括绪论、金属切削过程的基本知识、外圆表面加工及设备、内圆表面加工及设备、螺纹的加工、平面及沟槽加工、齿轮的齿形加工、先进制造技术。在介绍零件加工相关知识的同时，还增加了不少应用实例，各章均备有思考题。本书可作为高等职业技术教育机械制造类及相关专业的教材，也可供有关工程技术人员自学参考。

目录
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第1章　绪论　1
1.1　机械制造工业在国民经济中的地位与作用　1
1.1.1　机械制造工业在国民经济中的地位与作用　1
1.1.2　学习本课程的目的要求和学习方法　1
1.2　金属切削机床的基本知识　2
1.2.1　机床的类型　2
1.2.2　机床型号的编制方法　3
思考题　6

第2章　金属切削过程的基本知识　7
2.1　金属切削运动和切削要素　7
2.1.1　切削运动　7
2.1.2　切削用量　8
2.1.3　切削层参数　9
2.2　金属切削刀具几何角度　10
2.2.1　刀具切削部分的组成　10
2.2.2　刀具的标注角度　11
2.3　刀具材料　14
2.3.1　刀具材料应具备的性能　14
2.3.2　常用刀具材料　15
2.4　刀具磨损与刀具耐用度　17
2.4.1　刀具磨损的形态　18
2.4.2　刀具磨损的主要原因　18
2.4.3　刀具的磨损过程及磨钝标准　19
2.4.4　刀具的耐用度和刀具寿命　20
2.5　切削液　21
2.5.1　切削液的种类　21
2.5.2　切削液的作用　21
2.5.3　切削液的合理选用　22
2.6　金属切削过程物理现象　23
2.6.1　切屑的形成与切削变形　23
2.6.2　积屑瘤　25
2.6.3　切削力　26
2.6.4　切削热与切削温度　29
2.7　刀具几何参数与切削用量选择及实例　30
2.7.1　刀具几何参数的选择　30
2.7.2　切削用量的选择　35
思考题　37

第3章　外圆表面加工及设备　38
3.1　外圆表面的加工方法　38
3.2　外圆表面车削加工及设备　39
3.2.1　车床　39
3.2.2　车刀　58
3.2.3　车外圆　61
3.3　外圆表面的磨削加工及设备　64
3.3.1　磨床　64
3.3.2　砂轮　68
3.3.3　外圆磨削加工方法　72
3.4　外圆表面的精整、光整加工　75
3.5　外圆表面加工案例　77
思考题　82

第4章　内圆表面加工及设备　83
4.1　内圆表面的加工方法　83
4.2　内圆表面的钻削加工及设备　84
4.2.1　钻床　84
4.2.2　麻花钻、扩孔钻、铰刀和复合刀具　87
4.2.3　内圆表面的钻削加工方法　93
4.3　内圆表面的镗削加工及设备　95
4.3.1　TP619型卧式铣镗床　95
4.3.2　镗刀　98
4.3.3　内圆表面的镗削加工方法　99
4.4　内圆表面的磨削加工　103
4.4.1　内圆磨削具有的特点　104
4.4.2　砂轮的选择　104
4.4.3　工件的安装　105
4.4.4　内圆的一般磨削方法　106
4.5　内圆表面的拉削加工及设备　108
4.5.1　卧式内拉床　108
4.5.2　拉刀　109
4.5.3　拉孔的工艺特点　110
4.6　内圆表面的精整、光整加工　110
4.6.1　珩磨加工　110
4.6.2　孔的挤光和滚压　112
思考题　114

第5章　螺纹的加工　115
5.1　螺纹加工方法　115
5.1.1　螺纹的车削加工　115
5.1.2　用丝锥和板牙切削螺纹　117
5.2　螺纹加工刀具　118
5.2.1　丝锥　118
5.2.2　板牙　119
5.2.3　常用螺纹车刀　120
5.3　螺纹的测量　121
5.3.1　单项测量法　121
5.3.2　综合测量　123
5.4　螺纹加工案例　123
思考题　127

第6章　平面及沟槽加工　128
6.1　平面加工方法　128
6.2　平面的铣削加工及设备　129
6.2.1　铣床　129
6.2.2　铣刀　136
6.3　平面的刨削加工及设备　144
6.3.1　刨床　144
6.3.2　刨刀　145
6.3.3　平面的刨削加工方法　146
6.4　平面的磨削加工及设备　148
6.4.1　平面磨床　148
6.4.2　磨平行面　149
思考题　155

第7章　齿轮的齿形加工　156
7.1　齿轮齿形加工方法　156
7.2　齿轮加工设备　157
7.2.1　齿轮加工机床的类型及应用　157
7.2.2　Y3150E型滚齿机　157
7.2.3　插齿机　166
7.3　齿形的铣削加工　167
7.3.1　圆柱直齿轮的铣削　167
7.3.2　斜齿圆柱齿轮的铣削　169
7.4　齿形的滚齿加工　170
7.4.1　滚切直齿圆柱齿轮　171
7.4.2　滚齿误差产生原因及消除方法　174
7.5　齿形精加工　175
7.5.1　剃齿　175
7.5.2　珩齿　176
7.5.3　磨齿　178
7.6　齿轮的测量　179
7.6.1　公法线长度的测量　179
7.6.2　齿厚的测量　180
思考题　181

第8章　先进制造技术　182
8.1　电火花成型加工技术　182
8.1.1　电火花成型加工的基本原理　182
8.1.2　电火花成型加工的特点　183
8.2　激光加工技术　184
8.2.1　激光的特性　184
8.2.2　激光加工的工作原理　185
8.2.3　激光加工　185
8.3　超声波加工　186
8.3.1　超声波加工的工作原理　186
8.3.2　超声加工　187
8.4　高速与超高速切削技术　188
8.4.1　高速切削的概念与高速切削技术　188
8.4.2　高速与超高速切削　189
8.4.3　高速切削加工的关键技术　191
思考题　194

参考文献　195

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