塑料模具设计师手册|模具设计师手册系列|王鹏驹张杰|机械工业出版社

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塑料模具设计师手册

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作者：王鹏驹张杰	出版社：机械工业出版社
译者：	丛书名：模具设计师手册系列
出版日期：2008-10-1	上架日期：2008-10-10
ISBN：9787111246893	页数：3180 版次：1-1
开本：16开	装帧：精装

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| 大封面 | 封底 | 前言 | 内容简介 | 序言 | 目录 | 作者简介 | 译者简介 | 作者序 | 译者序 |

【读者评论】

内容简介
塑料制品在汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等领域得到了广泛应用，塑料模具是塑料制品生产的主要工艺装备。本手册以科学性、先进性和实用性为指导思想，兼顾理论基础和设计实践两个方面，较为详细地分析介绍了塑料模具设计常用资料、各类塑料模具设计方法、典型结构和设计实例、塑料模具CAD／CAE技术，并且包括了无流道凝料注射模、气体辅助注射成型模具、双色注射模、电子封装模具等新工艺、新技术方面应用的模具设计等内容，具有技术方法先进、典型结构图例丰富、标准数据资料新、实用性强等特点，可供从事塑料模具设计、制造以及塑料制品设计与生产的工程技术人员使用，也可供相关专业的工程技术人员以及大专院校相关专业师生参考。

目录
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1．1材料特性
1．1．1塑件分类
1．1．2塑料名称与代号
1．1．3塑料特性
1．2塑料的可模塑性能
1．2．1流动性能
1．2．2收缩性能
1．2．3结晶特性
1．2．4取向作用
1．2．5吸湿性能
1．2．6硬化特性
1．3塑料熔体的流动特性
1．3．1粘性流动行为
1．3．2塑料熔体的在管缝中的流动
分析
1．3．3影响粘性流动的因素
1．3．4粘性模型
1．4塑料熔体的热力学性质
1．4．1PVT。状态方程
1．4．2热导率
1．4-3比热容
1．4．4热扩散系数
1．4．5热焓
1．4．6不流动温度
1．5塑料熔体的弹性表现
1．5．1入口效应
1．5．2出模膨胀
1．5．3熔体破碎
参考文献
2．1概述
2．2塑料制品的精度与表面粗糙度
2．2．1尺寸精度
2．2．2表面粗糙度
2．3材料选择的通用规则
2．4塑料制品形状与结构设计
2．4．1注塑制件
2．4．2挤出成型制件结构设计
2．5典型塑料制件设计
2．5．1齿轮设计
2．5．2光学塑件设计
2．5．3电气用塑料零件的设计
2．5．4铰链
2．5．5塑料搭扣与压扣
2．5．6阻尼器设计
2．5．7夹芯板
参考文献
3．1注射机
3．1．1注射机的基本结构与分类
3．1．2主要生产厂家及产品基本
参数
3．2挤出机
3．2．1挤出机的基本结构与分类
3．2．2主要生产厂家及产品基本
参数
3．3压力机
3．3．1压力机的基本结构与分类
3．3．2主要生产厂家及产品基本参数
参考文献
4．1模具标准化的重要性
4．1．1模具标准化的意义
4．1．2模具标准体系
4．1．3模具标准化的制订原则
4．1．4我国塑料模标准化的实施
4．2注射模国家标准模架
4．2．1标准模架组合形式
4．2．2基本型模架组合尺寸
4．2．3标准模架的技术条件
4．3龙记五金有限公司及其标准模架
4．3．1公司介绍
4．3．2标准模架
4．4注射模模架选择
4．4．1注射模标准模架
4．4．2标准模架CAD
参考文献
5．1塑料模具材料的基本性能要求
5．1．1概述
5．1．2塑料模具的工作条件
5．1．3塑料模具的主要失效形式
5．1．4塑料模具材料的主要性能要求
5．2塑料模具材料
5．2．1塑料模具常用材料的分类
5．2．2塑料模具材料的选择原则
5．3塑料模具材料热处理
5．3．1塑料模具钢热处理
5．3．2其他塑料模具材料及热处理
5．4常用塑料模具材料性能数据
5．4．1塑料模具专门用钢性能数据
5．4．2其他塑料模具材料性能数据
参考文献
6．1概述
6．1．1注射模的分类
6．1．2注射模的组成
6．1．3注射模与注射机的关系
6．2浇注系统设计
6．2．1浇注系统的设计原则
6．2．2熔体在浇注系统和型腔中的流动分析
6．2．3主流道和冷料穴的设计
6．2．4分流道设计
6．2．5浇口设计
6．2．6浇注系统截面尺寸计算
6．3分型面与排气槽设计
6．3．1分型面设计
6．3．2排气结构设计
6．4成型零件设计
6．4．1成型零件的结构设计
6．4．2成型零件工作尺寸计算
6．4．3型腔侧壁及底板厚度的强度、刚度计算
6．5导向与定位机构设计
’6．5．1机构的功能
6．5．2导柱导向机构的设计
6．5．3精确定位合模机构的设计(锥面定位机构)
6．6推出机构设计
6．6．1设计原则及分类
6．6．2脱模力的计算
6．6．3简单脱模机构
6．6．4定模脱模机构
6．6．5双脱模机构
6．6．6二级脱模机构
6．6．7顺序脱模机构
6．6．8浇注系统凝料脱出机构
6．6．9螺纹塑件脱出机构
6．7侧向分型与抽芯机构的设计
6．7．1机构分类和特点
6．7．2抽拔距和抽拔力的计算
6．7．3手动分型抽芯机构
6．7．4机动分型抽芯机构
6．7．5液压或气动抽芯机构
6．8模温调节系统的设计
6．8．1概述
6．8．2冷却系统设计计算
6．8．3冷却回路的布置与设计
6．8．4模具加热
6．9普通注射模典型结构
6．9．1大家电零件注射模结构
6．9．2小家电零件注射模结构
6．9．3汽车零件注射模结构
6．9．4通信零件注射模结构
6．9．5管件注射模结构
6．9．6瓶盖注射模结构
参考文献
7．1无流道凝料注射模
7．1．1绝热流道注射模
7．1．2热流道注射模
7．1．3温流道注射模
7．1．4热流道注射模典型结构
7．2热固性塑料注射模
7．2．1热固性塑料注射模总体结构
7．2．2热固性塑料注射模设计
7．2．3热固性塑料注射模典型结构
7．3气体辅助注射成型模具
7．3．1气体辅助注射成型原理及工艺
7．3．2气体辅助注射成型制件设计
7．3．3气体辅助注射成型模具设计要点
7．3．4气体辅助注射成型模具典型结构
7．4低发泡注射模
7．4．1低发泡的工艺特点
7．4．2低发泡注射模设计要点
7．5反应成型注射模
7．5．1反应成型的工艺特点
7．5．2反应成型注射模设计要点
7．6双色注射模
7．6．1双色注射成型工艺的分类及特点
7．6．2双色注射制品及模具设计要点
7．6．3双色注射模典型结构
7．6．4夹心注射
参考文献
8．1概述
8．1．1压模结构
8．1．2压模类型
8．1．3压模与压力机的关系
8．2压模结构设计
8．3压模零件设计
8．3．1成型零件结构设计
8．3．2结构零件设计
8．3．3压模加热与冷却
8．4聚四氟乙烯压锭模设计
8．4．1聚四氟乙烯加工特点
8．4．2压锭模设计要点
8．4．3压锭模典型结构
8．5泡沫塑料压模
8．5．1泡沫塑料模压特性
8．5．2泡沫塑料压模设计要点
8．5．3泡沫塑料压模典型结构
参考文献
9．1概述
9．1．1传递成型特点
9．1．2熔体充模流动特性
9．2传递模的类型与结构
9．2．1传递模的类型
9．2．2传递模的结构
9．3传递模结构设计
9．3．1加料室设计
9．3．2压料柱塞设计
9．3．3浇注系统设计
9．3．4溢料槽和排气槽设计
9．4传递模典型结构
参考文献
lO．1概述
10．1．1热成型方法简介
10．1．2热成型方法的分类
10．2热成型制品的工艺性设计
10．2．1几何形状设计
10．2．2脱模斜度和转角
10．2．3制品外观
10．2．4凹槽设计
10．2．5引伸比、径深比和展开倍率
10．2．6产品尺寸精度和形位精度
10．2．7壁厚控制
10．2．8修边考虑
10．3热成型机及模具设计
lO．3．1热成型机
10．3．2热成型模具
参考文献
11．1概述
11．1．1挤出生产过程
11．1．2挤出产品类型及其设计原则
11．1．3挤出生产设备
11．1．4挤出模的种类
11．1．5挤出模设计的一般原则
11．1．6挤出模设计须考虑的因素
11．1．7挤出模与挤出机的联接
11．1．8塑料熔体在挤出模中的流动过程
11．1．9塑料熔体在挤出过程中的一些特殊现象
11．2塑料棒材挤出模设计
11．2．1塑料棒材产品的发展
11．2．2塑料棒材挤出模的相关计算
11．2．3塑料棒材挤出模典型结构
11．2．4其他常用塑料棒材挤出模
11．2．5棒材冷却定型装置
11．2．6塑料棒材挤出模的发展趋势
11．3塑料管材挤出机头设计
11．3．1概述
11．3．2塑料管材的发展过程
11．3．3塑料管材的挤出过程
11．3．4典型塑料管材挤出机头结构
11．3．5挤管机头结构参数设计
11．3．6其他新型及特殊塑料管材挤出机头结构
11．3．7塑料管材定径装置设计
11．4挤出吹塑薄膜机头设计
11．4．1吹塑薄膜产品的发展过程
11．4．2常用吹塑薄膜机头设计
11．4．3其他吹塑薄膜机头设计
11．4．4辅助装置设计——冷却装置设计
11．5中空吹塑型坯挤出模设计
11．5．1概述
11．5．2型坯挤出模设计的基本原则
11．5．3型坯挤出模的典型结构
11．5．4型坯挤出模工艺参数
11．5．5型坯机头中存在的典型问题
11．5．6储料缸设计
11．6板、片及平膜机头设计
11．6．1板、片及平膜产品的发展过程
11．6．2板、片及平膜机头典型结构
11．6．3其他板、片及平膜机头结构
11．6．4平缝式机头的调节措施
11．7线缆包覆机头设计
11．7．1电线电缆产品类型
11．7．2线缆包覆机头的典型结构
11．7．3其他线缆包覆机头设计
11．7．4不偏心机头设计
11．8塑料异型材挤出模设计
：11．8．1概述
11．8．2塑料异型材发展概述
11．8．3塑料异型材挤出机头的典型
结构
11．9结构发泡型材挤出机头设计
11．9．1概述
11．9．2结构发泡型材挤出机头结构类型
11．9．3结构发泡型材挤出机头的流道设计
11．10其他常见挤出成型模具
11．10．1单丝挤出机头
11．10．2造粒机头
11．10．3塑料网成型机头
11．11挤出机头力学设计
11．11．1圆形挤出机头力学设计
11．11．2平缝形挤出机头力学设计
11．12挤出机头的制造、加热与维护．
11．12．1制造挤出机头的材料选择
11．12．2挤出机头的加热
11．12．3熔体压力与温度的测量
11．12．4挤出机头的装配、拆卸、清理与维护
参考文献
12．1吹塑成型的分类
12．1．1挤出吹塑成型
12．1．2注射吹塑成型
12．1．3拉伸吹塑成型
12．1．4共挤出吹塑和共注射吹塑模具
12．2中空型坯和塑件的设计
12．2．1型坯尺寸设计
12．2．2中空塑件的设计
12．3中空吹塑成型模具的设计
12．3．1挤出吹塑模具设计
12．3．2注射吹塑模具设计
12．4典型中空吹塑模具结构
12．4．1挤出吹塑模
12．4．2注射吹塑模
参考文献。．
13．1电子与封装
13．1．1电子封装的分类
13．1．2微电子集成电路塑料封装工艺流程
13．2塑料封装工艺
13．2．1成型原理
13．2．2成型工艺
13．2．3塑封原料
13．2．4塑封料性能对器件可靠性的影响
13．3电子封装模具设计
13．3．1塑封模的构成
13．3．2塑封模的分类
13．3．3塑封模设计方案要点
13．3．4模具结构设计
13．4塑封常见工艺问题及其解决方法
参考文献
14．1概述
14．2铸造法
14．2．1锌基合金塑料模具
14．2．2精密铸造
14．2．3低压铸造
14．3挤压法
14．3．1冷挤压
14．3．2超塑挤压
14．3．3锌合金温挤压
14．4电铸法
14．5快速原型制造技术
14．5．1快速原型制造技术的基本原理和特点
14．5．2快速原型制造的典型工艺方法
14．5．3基于RP的快速制模技术
参考文献
15．1概述
15．1．1注射模结构CAD的工作内容
15．1．2注射模结构CAD的特点
15．2模具设计准则和数据处理
15．2．1数据表格的处理
15．2．2线图的处理
15．3注塑制品的几何造型
15．3．1线框模型
15．3．2表面模型
15．3．3实体模型
15．3．4特征造型
15．4标准模架的选择
15．5模具型腔及型芯的生成
15．5．1型腔和型芯的设计
15．5．2动模板和定模板的生成
15．6浇注系统的人机交互设计
15．6．1型腔布置和流道系统的描述
15．6．2流道的优化设计
15．6．3浇口设计
15．6．4浇注系统的交互式设计流程
15．7冷却系统的分析与设计
15．8模具装配图及零件图的输出
15．9Delcam注射模设计
15．9．1PowerSHAPE简介
15．9．2塑料模具设计系统Ps-Moldmaker
15．9．3注射模设计
参考文献
16．1概述
16．1．1CAx技术概念
16．1．2挤出模中运用CAx技术的必要性
16．2挤出模CAD系统
16．2．1cAD软件总体构思
16．2．2CAD软件的组成
16．2．3cAD软件的基本功能
16．2．4CAD软件的优点
16．2．5CAD软件在模具绘制中的作用
16．2．6CAD软件在模具工程计算中的作用
16．2．7挤塑模CAD数据管理系统
16．3挤出模CAE系统
16．3．1CAE软件概述
16．3．2挤出过程仿真
参考文献
17．1概述
17．1．1注射模CAE常用数值方法
17．1．2应用CAE技术求解工程问题的一般流程
17．1．3注射模CAE的主要应用
17．1．4注射模CAE商品软件
17．2注射成型流动分析
17．2．1数学模型
17．2．2流动模型与分析过程
17．3注射成型保压分析
17．3．1假设与简化
17．3．2数学模型
17．3．3数值求解
17．4注射成型冷却分析
17．4．．1基本假设
17．4．2热传导模型
17．4．3冷却模型与分析过程
17．5注射成型应力与翘曲分析
17．5．1应力分析
17．5．2翘曲分析
17．6注射模cAE的发展趋势
参考文献
18．1概述
18．1．1MP]的主要功能
18．1．2MPI的操作界面
18．1．3MPI的应用流程
18．1．4MPI的工作参数设置
18．2工程项目管理
18．2．1创建一个新的工程项目
18．2．2打开已有工程项目
18．2．3关闭当前工程项目
18．2．4工程项目管理及其操作
18．2．5工程项目中的研究任务管理
18．2．6工程项目中的文件类型
18．3输入和编辑CAD零件模型
18．3．1零件模型输入步骤
18．3．2MPl支持的三种内定分析模型
18．3．3CAD零件模型可用性检查
18．3．4面片边界编辑
18．4网格划分与编辑
18．4．1网格划分
18．4．2网格质量检查
18．4．3网格编辑
18．4．4局部网格创建工具
18．5浇注系统与冷却系统设计
18．5．1浇注系统设计
18．5．2冷却系统设计
18．6模塑类型与分析序列设定
18．6．1模塑类型
18．6．2分析序列
18．7塑件选材
18．8工艺参数设置
18．9分析求解
18．10分析结果利用
18．10．1后处理输出项的典型操作
18．10．2输出项的绘图属性
18．10．3常用默认输出项含义
18．11分析报告的生成与编辑
18．11．1分析报告的生成
18．11．2分析报告的编辑
18．12Moldnow应用实例
18．12．1塑料堵盖的注射成型
18．12．2某电器底座的成型外观质量改进
18．12．3汽车空调除霜口的注射浇口定位
18．12．4汽车内饰覆盖件的成型材料选择

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