目录
第2 版前言

第1 版前言

第一章 绪论 1

 第一节 模具制造技术的发展 1

 第二节 模具制造的特点及基本要求 3

 第三节 本课程的性质、任务和学习方法 4

 思考题 4

第二章 模具机械加工的基本理论 5

 第一节 模具制造工艺规程编制 5

  一、基本概念 5

  二、工艺规程制订的原则和步骤 7

  三、产品图样的工艺分析 8

  四、毛坯设计 9

  五、定位基准的选择 11

  六、零件工艺路线分析与拟定 14

  七、加工余量与工序尺寸的确定 16

  八、工艺装备的选择 19

 第二节 模具制造精度分析 20

  一、概述 20

  二、影响零件制造精度的因素 21

 第三节 模具机械加工表面质量 24

  一、模具零件表面质量 24

  二、影响表面质量的因素及改善途径 26

 第四节 模具的技术经济分析 31

  一、模具的生产周期 31

  二、模具的生产成本 31

  三、模具寿命 32

 思考题 33

第三章 模具机械加工 34

 第一节 普通机床加工 34

  一、车削加工 34

  二、铣削加工 35

  三、刨削加工 36

  四、磨削加工 36

 第二节 高速铣削加工 37

一、高速铣削的特点 37

  二、刀具技术 38

  三、高速铣削路径规划 39

  四、加工实例 41

 第三节 模具的精密加工(机械切削部分) 42

  一、坐标镗床加工 42

  二、坐标磨床加工 43

  三、坐标尺寸换算 44

 第四节 模具的成形磨削 44

  一、概述 44

  二、成形砂轮磨削法 45

  三、夹具磨削法 46

  四、成形磨削工艺尺寸的换算 49

 思考题 50

第四章 模具数控加工 51

 第一节 数控加工技术 51

  一、数控加工基本概念 51

  二、数控机床的工作原理与分类 52

  三、数控加工的特点与应用 54

 第二节 数控加工程序编制基础 57

  一、程序编制的基本步骤 57

  二、数控机床的坐标系 58

  三、数控程序的指令代码 63

  四、数控加工程序的结构与格式 69

  五、手工编程与自动编程 71

 第三节 数控加工的程序编制 75

  一、数控铣削加工 75

  二、加工中心切削加工 84

 第四节 计算机辅助制造(CAM) 92

  一、CAM 技术的应用情况 92

  二、模具CAM 技术的应用实例 93

 思考题 96

第五章 模具特种加工 101

 第一节 模具电火花成形加工 101

  一、模具电火花成形加工的基本原理 101

二、模具电火花成形加工的特点及应用

范围 102

  三、电火花成形加工机床 103

  四、影响电火花成形加工速度的基本

因素 106

  五、电火花穿孔、型腔加工 107

 第二节 模具电火花线切割加工 116

  一、电火花线切割加工的原理和特点 116

  二、电火花线切割机床的组成及分类 117

  三、数字程序编制 118

  四、模具电火花线切割加工工艺 124

 第三节 模具电化学加工 127

  一、电化学加工的基本原理及其应用

范围 127

  二、模具电解加工 128

  三、模具电铸成形 131

 第四节 模具超声波加工与激光加工 132

  一、模具的超声波加工 132

  二、激光加工 133

 思考题 134

第六章 快速成型技术及其在模具制造

中的应用 136

 第一节 快速成型技术 136

  一、快速成型技术概述 136

  二、典型快速成型工艺 137

 第二节 快速成型在模具制造中的应用 141

  一、直接制模 141

  二、间接制模 142

  三、快速制造模具实例 143

 思考题 147

第七章 其他模具制造新技术简介 148

 第一节 并行工程 148

  一、并行工程的产生 149

  二、市场竞争对并行工程的总体需求 150

  三、并行工程的核心内容 150

 第二节 逆向工程 151

  一、逆向工程的产生 151

  二、逆向工程的应用 151

  三、数据采集 152

  四、CAD 模型建模的基本方法 153

  五、模具逆向工程应用实例 153

 第三节 敏捷制造 155

一、AM 的主要概念 155

  二、AM 的基本特点 156

  三、AM 企业的主要特征 156

 第四节 精益生产 157

 第五节 绿色制造 158

  一、绿色制造的提出及可持续发展制造

战略 158

  二、绿色产品 159

  三、绿色制造 159

 思考题 160

第八章 典型模具制造工艺 161

 第一节 模架制造工艺 161

  一、上、下模座的加工 161

  二、导柱、导套的加工 163

  三、模架的技术要求及装配 166

 第二节 冷冲模制造工艺 168

  一、凸模、凹模的结构特点和技术

要求 168

  二、冲裁模凸模的制造工艺过程 169

  三、冲裁模凹模的制造工艺过程 173

  四、冷冲模结构的工艺性 179

 第三节 锻模制造工艺 182

  一、锻模的结构特点和技术要求 182

  二、锻模加工工艺过程 184

 第四节 塑料模制造工艺 185

  一、塑料模制造技术要求 185

  二、塑料模型腔制造工艺 186

 第五节 压铸模制造工艺 190

  一、压铸模的技术要求 190

  二、压铸模的制造 190

 第六节 简易模具制造工艺 192

  一、低熔点合金模具 192

  二、锌基合金模具 194

 思考题 195

第九章 典型模具的装配与调试 197

 第一节 概述 197

  一、模具装配的特点和内容 197

  二、模具装配精度要求 197

  三、模具装配的工艺方法 198

 第二节 模具零件的固定方法 199

  一、紧固件法 199

  二、压入法 199

  三、铆接法 200

四、热套法 200

  五、焊接法 200

  六、低熔点合金法 200

  七、粘接法 201

 第三节 间隙(壁厚) 的控制方法 204

 第四节 冷冲模的装配 206

  一、冲裁模的装配 206

  二、复合模的装配 209

三、级进模的装配 211

 第五节 塑料模的装配 215

  一、塑料模的装配顺序 215

  二、组件的装配 216

  三、塑料模总装配 220

 思考题 223

参考文献 224



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