目录
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构成硬质合金刀具的各个要素

硬质合金刀片的损伤规律6

切削刃的损伤及其分类 8

刀片材料种类的名称9

JIS(日本工业标准)规定的硬质合金刀片10

合适的材料14

硬质合金刀片材料 14

刀杆材料16

钎焊材料18

硬质合金刀片的研磨20



硬质合金刀具的制造过程

硬质合金刀片的制造过程①22

硬质合金刀片的制造过程②24

硬质合金车刀的制造过程①26

硬质合金车刀的制造过程②28

硬质合金铣刀的制造过程①30

硬质合金铣刀的制造过程②32

硬质合金铣刀的制造过程③34

关于硬质合金36



硬质合金刀具的种类

刀片的种类38

选择刀片的方法40

机械夹固式刀具用的刀片(可转位

刀片)42

可转位刀片的规格44

硬质合金车刀46

夹持器48

夹持器的规格50

夹持器的形状52

硬质合金车刀的切削速度54

刀尖圆弧半径和加工面的关系56

对切削刃进行珩磨58

空心立铣刀60

镶齿式面铣刀62

装有可转位刀片的面铣刀64

面铣刀的装配刚性66

面铣刀的齿数68

容屑槽69

立铣刀的种类和选择方法70

三面刃铣刀的种类72

三面刃铣刀的选择方法74

金属锯76

铣刀的大小和进刀角78

向上切削还是向下切削80

切削刃的珩磨81

麻花钻82

钻头各部分的名称83

钻头切削刃的作用84

枪管钻和BTA工具86

钻头的使用方法88

铰刀的种类 90

铰刀的选择方法91

铰刀切削刃的名称92

铰刀的使用方法93



硬质合金刀具的基础知识

车刀的切削刃角度100

车刀切削刃角度的作用102

车刀切削刃的应用实例104

车刀的使用方法106

铣刀的切削刃角度108

前角110

刃倾角111

侧前角112

背前角113

余偏角114

二段前角115

加工面的粗糙度116

铣刀的使用方法118



刀具的损伤及其对策

擦伤磨损120

月牙洼121

崩刃122

热龟裂123

缺口124

异常碎屑125

积屑瘤的剥离126

塑性变形127

成片剥离128

各种损伤的相互关系129

与损伤有关联的特性及其组成130



加工中发生的故障及解决方法

例1 仿形车床上所用车刀的断屑槽132

例2 后角大小和刀具寿命关系的探讨136

例3 刀尖圆弧半径和加工面精度的提高138

例4 切削刃的缺损和切削刃的珩磨140

例5 切削液的效果142

例6 薄板切削时发生变形的对策144

例7 加工硬化材料时铣刀齿数的选定145

例8 对立铣刀进行珩磨的效果146

例9 用面铣刀得到6S以下的表面粗糙度148

例10 侧面铣削加工场合切削刃的螺线149

例11 用铰刀加工孔时产生弯曲的对策150

例12 用铰刀加工时的加工余量和表面粗糙度151

例13 铰刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度152

例14 铰刀的给油方法和加工面的表面粗糙度154

例15 硬质合金麻花钻的修磨156

例16 用硬质合金麻花钻进行深孔加工158

例17 针对难切削材料的特殊钻头159

例18 枪管钻的使用实例160



数据篇

车床加工的切削条件94

精密镗削加工的切削条件96

面铣刀加工的切削条件97

钻头加工的切削条件98

铰刀加工的切削条件98


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