前言
目前,在国内外普遍使用的平面研磨机床中,绝大多数采用了双轴定偏心式的平面研磨方法,其研磨原理导致研磨加工轨迹和研磨相对速度在被加工工件表面沿径向分布不均,越靠近工件回转中心,加工质量越差。为解决这个问题,本书在对平面研磨加工分析的基础上,设计开发了一种双平面研磨加工机床,并进行了仿真分析和试验验证。

本书的主要研究成果如下:

1)以自主研发的具有X、Y轴联动功能的单平面研磨机床为对象,运用DH法建立了该机床研磨盘上任一点磨粒相对于工件的运动轨迹方程,仿真分析了单颗磨粒和三颗磨粒的运动轨迹的分布规律;给出了通过计算工件各区域磨粒经过次数得出的变异系数来描述研磨轨迹均匀性的评价方法;在自主研发的立式平面研磨机床上,通过环形工件的不同工艺参数组合研磨试验,验证所建立的方法的正确性。

2)设计开发了一台具有X、Y轴联动功能的双平面研磨加工机床样机,建立了该研磨加工机床中工件的受力分析模型,对影响工件受力的工艺参数进行了仿真分析,给出了研磨力数学模型及计算方法。

3)基于ADAMS软件建立了双平面研磨加工机床的上、下研磨盘与工件的运动学模型,仿真分析并讨论了初始相位角、转速比和X、Y轴联动方式下的研磨轨迹变化规律,并结合轨迹均匀性评价优选出研磨加工参数。

4)建立了双平面研磨机床的滑模控制策略,在自主设计开发的双平面研磨机床上开展了研磨加工试验,检测结果表明所建立的双平面研磨仿真方法是正确的。

本书的研究工作得到了陕西省机械制造装备重点实验室基金项目(项目编号:14JS062)的资助。



按 Ctrl+p 打印本页】【关闭