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前言

第一篇基础理论应知应会第一章常用资料1

一、汉语拼音字母1

二、拉丁字母1

三、希腊字母2

四、国家及行业标准代号2

1国家标准代号及含义2

2部分行业标准代号及含义2

3部分原部颁标准代号及

含义3

五、法定计量单位及其换算3

1国际单位制3

2常用法定计量单位与非法定

计量单位的换算5

3常用单位换算9

六、极限与配合、形状和位置公差、

表面粗糙度12

1极限与配合12

2形状和位置公差36

3表面粗糙度48

第二章常用材料及性能54

一、钢54

(一)金属材料性能的名词术语54

(二)钢的分类55

(三)钢牌号表示方法57

1牌号表示方法的基本原则57

2钢的名称及其符号58

3钢牌号表示方法举例59

(四)常用钢的品种、性能和

用途62

1结构钢62

2工具钢84

3轴承钢94

4特殊钢95

(五)常用钢的火花鉴别法100

1火花图的基本知识100

2低碳钢的火花图100

3中碳钢的火花图100

4高碳钢的火花图101

5铬钢的火花图101

6锰钢的火花图101

7高速工具钢的火花图102

二、铸铁102

(一)铸铁的分类102

(二)铸铁牌号表示方法103

1铸铁名称、代号及牌号表示

方法103

2铸铁牌号表示方法举例103

(三)常用铸铁的品种、性能和

用途104

1灰铸铁104

2球墨铸铁105

3可锻铸铁105

4蠕墨铸铁106

5耐热铸铁107

6高硅耐蚀铸铁108

7耐磨铸铁109

8抗磨白口铸铁109

三、非铁金属及其合金111

(一)非铁金属及其合金代号表示

方法111

(二)铜及铜合金112

1工业纯铜牌号、代号及主要

特性和应用举例112

2加工黄铜的牌号、代号及

主要特性和应用举例113

3加工青铜的牌号、代号及

主要特性和应用举例115

4铜及铜合金工艺性能117

(三)铝及铝合金118

1常用铝及铝合金加工产品的

牌号及主要特性和应用

举例118

2铝及铝合金热处理工艺

参数125

(四)粉末冶金材料的分类及应用

举例127

(五)非金属材料128

1常用工程塑料的性能特点及

应用128

2常用橡胶的特性及用途132

第三章机械制图134

一、基本规定134

1图纸幅面和格式134

2标题栏和明细栏135

3比例138

4字体139

5图线142

6剖面符号145

二、图样画法146

1视图146

2剖视图151

3断面图156

4局部放大图158

5简化画法159

三、尺寸注法171

1基本规则171

2标注尺寸三要素171

3标注尺寸的符号176

4简化注法178

四、常用零件画法184

1螺纹及螺纹紧固件184

2齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及

链轮的画法190

3矩形花键的画法及其尺寸

标注193

4弹簧画法195

5中心孔表示法198

6滚动轴承表示法199

7动密封圈表示法212

第四章机械零件219

一、螺纹219

(一)普通螺纹(M)219

1普通螺纹牙型219

2普通螺纹直径与螺距

系列219

3普通螺纹的基本尺寸224

4普通螺纹的公差228

5标记方法及示例243

(二)梯形螺纹(30°)(Tr)244

1梯形螺纹牙型244

2梯形螺纹直径与螺距系列245

3梯形螺纹基本尺寸245

4梯形螺纹公差249

5梯形螺纹旋合长度257

6梯形螺纹代号与标记258

(三)锯齿形螺纹(3°、30°)

(B)260

1锯齿形(3°、30°)螺纹

牙型260

2锯齿形螺纹的直径与螺距

系列260

3锯齿形螺纹基本尺寸262

4锯齿形螺纹公差264

5锯齿形螺纹标记272

(四)55°管螺纹273

1 55°密封管螺纹273

2 55°非密封管螺纹276

(五)60°密封管螺纹278

1螺纹术语及代号278

2螺纹牙型及牙型尺寸279

3基准平面位置279

4 60°圆锥管螺纹基本尺寸280

5 60°圆锥管螺纹公差280

6螺纹代号及标记示例282

(六)米制管螺纹(60°)282

1一般密封米制管螺纹

(ZM、M)283

2非密封米制管螺纹

(M)285

(七)英制惠氏螺纹285

1牙型285

2英制惠氏螺纹的标准系列285

3基本尺寸286

4公差288

5标记示例289

二、齿轮290

(一)渐开线圆柱齿轮290

1基本齿廓和模数290

2圆柱齿轮的几何尺寸

计算292

3齿轮精度295

4齿坯公差303

(二)齿条304

1齿条的几何尺寸计算304

2齿条精度305

(三)锥齿轮312

1锥齿轮基本齿廓尺寸

参数312

2模数312

3直齿锥齿轮几何尺寸计算313

4锥齿轮精度315

5齿坯要求321

(四)圆柱蜗杆和蜗轮322

1圆柱蜗杆的类型及基本

齿廓322

2圆柱蜗杆的主要参数323

3圆柱蜗杆传动几何尺寸

计算329

4圆柱蜗杆、蜗轮精度330

5齿坯要求338

三、花键338

(一)花键连接的类型、特点和

应用338

(二)矩形花键338

1矩形花键尺寸系列338

2矩形花键的公差与配合341

3标记示例342

四、链和链轮343

(一)滚子链传动343

1滚子链的结构型式和规格

尺寸343

2滚子链用附件346

(二)滚子链链轮346

1滚子链链轮齿槽形状346

2三圆弧一直线齿槽形状和

尺寸计算347

3滚子链链轮轴向齿廓及

尺寸348

4滚子链链轮的基本参数和

主要尺寸349

5链轮公差350

6滚子链链轮常用材料及热

处理350

五、锥度、锥角及公差350

(一)圆锥的术语及定义350

(二)锥度与锥角系列351

1一般用途圆锥的锥度与

锥角351

2特定用途的圆锥352

(三)圆锥公差353

1圆锥直径公差(TD)所能

限制的最大圆锥角误差353

2圆锥角公差AT353

六、常用零件结构要素356

(一)中心孔356

1 60°中心孔356

2 75°、90°中心孔358

(二)各类槽359

1退刀槽359

2砂轮越程槽362

3润滑槽363

4 T形槽365

5燕尾槽367

(三)零件倒圆与倒角367

(四)球面半径368

(五)螺纹零件368

1紧固件外螺纹零件末端368

2普通外螺纹收尾、肩距、

退刀槽、倒角尺寸370

3普通内螺纹收尾、肩距、

退刀槽和倒角尺寸371

4普通螺纹的内、外螺纹余留

长度、钻孔余留深度和螺栓

突出螺母的末端长度372

5紧固件用通孔和沉孔373

6梯形螺纹的收尾、退刀和

倒角尺寸376

7米制锥螺纹的结构要素377

8圆柱管螺纹的收尾、退刀槽

和倒角尺寸378

第五章典型零件机械加工工艺

分析380

一、机械加工工艺规程的编制380

(一)机械加工工艺过程的

组成380

(二)编制工艺过程中应考虑的

主要问题380

1定位基准的选择380

2零件表面加工方法的

选择381

3加工顺序的安排383

(三)工序制定385

1工序基准的选择385

2确定工序尺寸的方法385

3加工余量的确定386

4机床的选择387

5工艺装备的选择387

6切削用量的选择387

7时间定额的组成387

(四)影响加工精度的因素及改善

措施388

1影响尺寸精度的因素及改善

措施388

2影响形状精度的因素及改善

措施389

3影响位置精度的因素及改善

措施391

(五)影响加工表面粗糙度的因素

及改善措施392

1各种加工方法能达到的表面

粗糙度392

2影响切削加工表面粗糙度的

因素及改善措施394

3影响磨削加工表面粗糙度的

因素及改善措施395

二、典型零件机械加工工艺

分析396

(一)阀螺栓396

1零件图样分析396

2阀螺栓机械加工工艺

过程卡396

3工艺分析397

(二)调整偏心轴397

1零件图样分析397

2调整偏心轴机械加工工艺

过程卡397

3工艺分析398

(三)单拐曲轴398

1零件图样分析398

2单拐曲轴机械加工工艺

过程卡400

3工艺分析401

(四)缸套403

1零件图样分析403

2缸套机械加工工艺

过程卡403

3工艺分析404

(五)活塞404

1零件图样分析404

2活塞机械加工工艺

过程卡405

3工艺分析406

(六)带轮406

1零件图样分析407

2带轮机械加工工艺

过程卡407

3工艺分析408

(七)轴承座408

1零件图样分析409

2轴承座机械加工工艺

过程卡409

3工艺分析409

(八)齿轮轴410

1零件图样分析410

2齿轮轴机械加工工艺

过程卡411

3工艺分析411

(九)矩形齿花键轴412

1零件图样分析412

2矩形齿花键轴机械加工工艺

过程卡412

3工艺分析413

(十)丝杆413

1零件图样分析414

2丝杆机械加工工艺

过程卡414

3工艺分析415

(十一)连杆415

1零件图样分析415

2连杆机械加工工艺

过程卡418

3工艺分析419

第六章机床夹具421

一、通用夹具421

(一)顶尖421

1固定顶尖421

2回转顶尖型式及规格423

3内拨顶尖424

4夹持式内拨顶尖425

5外拨顶尖425

6内锥孔顶尖426

7夹持式内锥孔顶尖426

(二)夹头427

1鸡心卡头427

2卡环428

3夹板429

4车床用快换卡头430

(三)拨盘430

1 C型拨盘430

2 D型拨盘431

(四)卡盘431

1三爪自定心卡盘431

2四爪单动卡盘436

(五)过渡盘439

1 C型三爪自定心卡盘用

过渡盘439

2 D型三爪自定心卡盘用

过渡盘440

3 C型四爪单动卡盘用

过渡盘441

4 D型四爪单动卡盘用

过渡盘442

(六)花盘443

(七)分度头443

1机械分度头443

2等分分度头445

(八)机床用平口虎钳446

1机床用平口虎钳规格

尺寸446

2角度压紧机用平口虎钳

规格尺寸448

3可倾机用平口虎钳规格

尺寸449

4正弦机用平口虎钳规格

尺寸450

(九)常用回转工作台451

(十)吸盘455

1矩形电磁吸盘规格尺寸455

2圆形电磁吸盘规格尺寸456

3矩形永磁吸盘规格尺寸457

4圆形永磁吸盘规格尺寸458

5多功能电磁吸盘规格

尺寸459

(十一)铣头、插头、镗头460

1铣头规格尺寸460

2插头规格尺寸461

3镗头规格尺寸462

二、专用夹具463

(一)工件定位原理及其作用463

1六点定位原理463

2工件的定位要求463

3常用定位方法和定位元件所

能限制的自由度464

4常见加工形式中应限制的

自由度468

(二)对夹紧装置的基本

要求470

(三)专用夹具实例471

1车床夹具471

2钻床夹具480

3镗床夹具488

4铣床夹具495

5磨床夹具500

三、可调整夹具503

1可调整夹具的特点、适用

范围与设计要点503

2可调整夹具结构示例504

四、组合夹具504

1组合夹具的使用范围与

经济效益504

2组合夹具的系列、元


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