目录
序一

序二

前言第一章概述1

第一节数控铣床/加工中心的安装和调试1

一、数控铣床/加工中心的选用1

二、数控铣床/加工中心的安装2

三、数控铣床/加工中心的调试5

第二节数控铣床/加工中心的验收7

一、数控机床的外观验收7

二、数控机床精度的验收9

第三节数控铣床/加工中心的维护与保养11

一、数控铣床/加工中心的使用要求11

二、数控铣床/加工中心的定期维护检查12

三、数控机床常见故障的分类及常规处理14

四、数控铣床/加工中心的安全操作规程16

复习思考题18第二章数控铣床/加工中心的加工工艺19

第一节数控铣床/加工中心加工工艺路线的拟定19

一、数控加工的内容19

二、零件结构工艺性分析19

三、加工顺序的安排21

四、加工方法的选择24

五、加工路线的确定26

第二节数控铣床/加工中心用刀具系统29

一、刀具的基本特点29

二、刀具的材料30

三、刀具的种类30

四、刀柄系统35

五、切削用量的选用38

六、对刀及对刀装置简介40

第三节数控铣床/加工中心用夹具系统41

一、数控机床夹具的基本知识41

二、单件、小批量工件的装夹与校正42

三、中、小批量工件的装夹45

四、大批量工件的装夹46

第四节数控加工工艺文件46

一、数控加工编程任务书47

二、数控加工工序卡片47

三、数控刀具调整单48

四、机床调整单49

五、数控加工程序单 49

复习思考题50第三章数控编程基础51

第一节数控编程概述51

一、数控编程的定义51

二、数控编程的分类52

三、手工编程的步骤52

四、数控铣床/加工中心的编程特点与要求53

第二节数控机床的坐标系54

一、机床坐标系54

二、工件坐标系59

第三节数控机床的有关功能指令60

一、准备功能60

二、辅助功能60

三、其他功能61

四、常用功能指令的属性63

五、数控程序的格式64

第四节数控机床的编程规则67

一、绝对坐标与增量坐标67

二、米制与英制编程69

三、小数点编程69

第五节手工编程中的数学处理69

一、数值计算的内容69

二、基点计算方法71

三、非圆曲线节点的拟合计算77

第六节一般工件的编程方法79

一、编程实例79

二、与插补相关的功能指令79

三、与坐标系相关的功能指令80

四、常用M功能指令规则82

五、本实例数控铣削加工参考程序83

第七节刀具补偿功能的编程方法85

一、编程实例85

二、刀具补偿功能85

三、刀具长度补偿85

四、刀具半径补偿(G40、G41、G42)89

五、本实例数控铣削加工参考程序的编制92

复习思考题94第四章FANUC系统的编程与操作95

第一节FANUC系统指令表95

一、准备功能码95

二、辅助功能码99

三、其他功能代码99

第二节螺旋线切削与螺纹加工99

一、螺旋插补(G02/G03)99

二、圆柱插补(G071)100

三、螺纹切削(G33)101

第三节固定循环功能102

一、编程实例102

二、加工工艺102

三、相关知识点103

四、本实例数控铣削加工参考程序111

第四节子程序在加工中心编程上的应用114

一、编程实例114

二、加工工艺114

三、子程序的概念114

四、子程序的格式与调用115

五、子程序的应用116

六、本实例数控铣削加工参考程序119

第五节坐标变换122

一、编程实例123

二、比例缩放123

三、可编程镜像127

四、坐标旋转130

五、坐标变换指令的组合原则132

六、极坐标编程132

七、本实例数控铣削加工参考程序136

第六节用户宏程序概述140

一、用户宏程序的定义140

二、用户宏程序的变量141

三、用户宏程序的格式与调用142

四、宏程序编程的步骤143

第七节A类型用户宏程序143

一、编程实例143

二、A类型宏程序的运算及转移指令143

三、A类型宏程序的编程实例147

第八节B类型用户宏程序149

一、编程实例149

二、加工工艺150

三、B类型宏程序的运算指令151

四、B类型宏程序的转移指令154

五、本实例的参考程序155

第九节数控铣床/加工中心的操作157

一、机床面板按钮及其功能介绍157

二、机床操作164

复习思考题172第五章SIEMENS(840D)系统的编程与操作173

第一节SIEMENS系统基本指令介绍173

一、准备功能指令173

二、辅助功能指令175

第二节螺纹加工与螺旋线插补175

一、螺旋插补(G02/G03,TURN)175

二、恒定导程的螺纹切削(G33)176

三、刚性攻螺纹(G331 G332)177

四、利用补偿夹具攻螺纹(G63)178

第三节极坐标编程与柱面坐标编程179

一、 编程实例179

二、极坐标与柱面坐标的基本概念179

三、极坐标极点的指定方式(G110,G111,G112,AP,RP)180

四、极坐标中的刀具移动方式181

五、本实例数控铣削加工参考程序181

第四节固定循环183

一、编程实例183

二、孔加工固定循环183

三、钻孔路径循环191

四、铣削循环194

五、参考程序199

第五节子程序的应用202

一、编程实例202

二、子程序的概念202

三、子程序的调用203

四、程序的重复204

五、本实例数控铣削加工参考程序206

第六节坐标系的转换207

一、编程实例207

二、坐标平移(TRANS,ATRANS)207

三、坐标旋转(ROT,AROT)209

四、比例缩放(SCALE,ASCALE)210

五、镜像功能(MIRROR,AMIRROR)211

六、本实例数控铣削加工参考程序212

第七节配合件的加工216

一、编程实例216

二、加工工艺分析217

三、本实例数控铣削加工参考程序218

第八节R参数编程219

一、编程实例219

二、R参数编程220

三、本实例数控铣削加工参考程序224

第九节SIEMENS加工中心的操作227

一、机床面板按钮及其功能介绍227

二、机床操作233

复习思考题242第六章自动编程与数控仿真244

第一节自动编程概述244

一、自动编程的定义与特点244

二、自动编程的种类244

三、图形交互式自动编程的操作步骤245

四、自动编程软件介绍246

第二节Master cam自动编程软件248

一、Master cam自动编程软件简介248

二、加工实例251

第三节数控仿真加工261

一、数控仿真系统261

二、宇龙数控仿真系统软件简介262

三、宇龙数控仿真软件操作(FANUC系统)263

四、宇龙数控仿真软件操作(SIEMENS系统)277

复习思考题277第七章典型零件的工艺分析与编程278

第一节盘类零件的加工278

一、编程实例278

二、工艺分析278

三、本实例数控铣削加工参考程序281

第二节箱体零件的加工289

一、编程实例289

二、工艺分析289

三、本实例数控铣削加工参考程序291

复习思考题298试题库299

知识要求试题299

一、判断题试题(299)答案(347)

二、选择题试题(307)答案(347)

技能要求试题324

一、技能试题Ⅰ324

二、技能试题Ⅱ327

三、技能试题Ⅲ327

四、技能试题Ⅳ327

五、技能试题Ⅴ327

六、技能试题Ⅵ332

七、技能试题Ⅶ332

八、技能试题Ⅷ332

九、技能试题Ⅸ338

十、技能试题Ⅹ338

模拟试卷样例339参考文献349


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