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总序

前言

第一篇压铸模具设计常用资料

第1章压铸模具设计概论

11压铸成型的分类13

12压铸成型的特点13

13压铸成型过程的基本原理14

131压铸压力14

132压铸速度14

14压铸机的压铸过程简介15

141冷室压铸机的压铸过程15

142热室压铸机的压铸过程16

15压铸模具的基本结构组成19

16压铸模具设计流程111

17压铸工艺的应用与发展方向112

第2章压铸合金材料

21对压铸合金的基本要求113

22常用于压铸的铸造合金的特点113

23各类压铸合金标准114

231压铸铝合金标准114

232压铸锌合金标准120

233压铸镁合金标准124

234压铸铜合金标准125

24压铸合金的选择128

第3章压铸模具零件常用材料及热处理技术

31压铸模具材料的基本要求129

32压铸模具材料的选择原则129

33压铸模具常用材料的热处理130

34压铸模具常用热处理设备及

工艺132

341压铸模具常用热处理设备132

342压铸模具常用热处理工艺133

343压铸模具材料的表面强化处理136

344压铸模具新的热处理方法136

35常用压铸模具材料的热处理

工艺举例137

3513Cr2W8V钢的热处理工艺137

3524Cr5MoSiV1钢的热处理工艺138

第4章压铸机设备及其选用方法

41压铸机的分类和特点139

411压铸机的分类139

412压铸机的特点139

42压铸机的结构及主要组成142

43压铸机的选用143

431压铸机选用的基本原则143

432压铸机参数的确定143

44国产压铸机147

441热室压铸机147

442冷室压铸机157

45国外压铸机164

451热室压铸机164

452冷室压铸机167

第5章压铸模具常用国家标准资料

51压铸模具常用术语及其

定义171

52压铸模具技术条件174

53压铸模具零件技术条件176

54压铸模具标准零件的组成部分177第二篇压铸模具设计技术

第6章压铸件设计工艺分析

61压铸件技术条件23

611压铸件的表面技术要求23

612压铸件的尺寸精度24

613压铸件的角度公差和形位公差25

62压铸件结构要素27

621压铸件设计的结构要求27

622压铸件设计的壁厚要求29

623铸造斜度要求211

624压铸件设计对压铸肋的要求212

625压铸件设计的压铸孔和槽的

要求212

626压铸件设计的圆角要求214

627压铸件设计的压铸齿型及螺纹216

628压铸件设计中的凸台、凸纹、文字、

标志和图案217

629压铸件设计中的铸入嵌件218

63压铸件结构工艺性分析图例220

631简化模具结构220

632方便后续工序222

633顶面推杆的位置222

634满足各结构要素特性224

第7章浇注、溢流与排气系统的设计

71浇注系统的结构、分类和设计231

711浇注系统的结构231

712浇注系统的分类231

713浇注系统的设计234

72浇注系统各组成部分的设计235

721内浇口的设计235

722直浇道的设计239

723横浇道的设计250

724用p-Q2图验证浇注系统的设计及

优化压铸系统的匹配260

73排气槽和溢流槽的设计264

731溢流槽的设计264

732排气槽的设计270

74压铸件浇注系统设计示例272

741中间法兰盘272

742阀门外壳273

743表盖274

744环形螺母274

745齿轮箱盖275

746电风扇座276

747上半部油槽276

748气缸盖276

749盖把手277

7410低音筒盖277

7411凸轮轴支承座278

7412齿轮箱盖279

第8章压铸模具分型面的设计

81分型面的基本部位及类型280

811分型面的基本部位280

812分型面的类型280

82分型面的选择要点282

83典型零件分型面选择的特征

分析286

第9章压铸模具成型零件设计

91成型零件结构形式293

911整体式结构293

912镶拼式结构293

913镶拼式结构的设计要点293

914镶块的固定形式2102

915型芯的固定形式2105

916镶块(型芯)的止转形式2109

92成型零件尺寸的设计2111

921成型零件的主要尺寸2111

922成型部分的尺寸计算、公差选用

及标注方法2114

第10章压铸模具加热与冷却系统的设计

101压铸模具的温度调节原理2131

1011模具温度调节系统的作用2131

1012模型温度相关计算方法2131

102压铸模具加热系统的设计2132

1021压铸模具的加热方法2132

1022压铸模具加热功率计算2134

1023压铸模具电加热装置设计2134

103压铸模具冷却系统的设计2134

1031压铸模具的冷却方法2134

1032冷却系统布置形式2138

1033水冷法设计要点2141

104压铸模具温度控制装置2143

1041压铸模具温度控制装置的

选用2143

1042压铸模具温度控制装置选用

实例2144

1043控温通道设计要点2144

第11章压铸模具抽芯机构的设计

111抽芯机构概述2145

1111抽芯机构的组成及动作过程2145

1112典型抽芯机构实例与选用2145

1113抽芯机构的分类2145

1114抽芯力的设计计算方法2147

1115抽芯距离的设计计算2149

1116抽芯机构设计的要点分析2150

112斜销抽芯机构的设计2152

1121斜销抽芯机构的组成及动作

过程2152

1122斜销抽芯机构的特点2153

1123斜销抽芯机构的结构形式2153

1124抽芯的工作原理2154

1125斜销的设计2154

1126与主分型面不垂直的抽芯2159

1127斜销延时抽芯2161

1128斜销抽芯的设计要点2163

113弯销抽芯机构的设计2164

1131弯销抽芯的组成及动作过程2164

1132弯销抽芯机构的特点2164

1133弯销的设计2165

1134弯销的延时和变角弯销的

抽芯2168

1135弯销抽芯机构的设计要点2169

114斜滑块抽芯机构的设计2169

1141斜滑块抽芯机构的组成及动作

过程2169

1142斜滑块抽芯机构的特点2170

1143斜滑块的设计2170

1144斜滑块抽芯机构的设计要点2174

115推出式抽芯机构的设计2178

1151推出式抽芯机构的组成及动作

过程2178

1152推出式抽芯机构的推出形式2179

1153推出式抽芯机构的设计要点2181

116齿轴齿条抽芯机构的设计2182

1161齿轴齿条抽芯机构的组成及动作

过程2182

1162齿轴齿条抽芯机构的基本

形式2182

1163齿轴齿条抽芯机构的设计2184

117液压抽芯机构的设计2188

1171液压抽芯机构的组成2188

1172液压抽芯机构的动作过程2188

1173液压抽芯机构的特点2190

1174液压抽芯机构的基本形式2190

1175液压抽芯器座的安装形式2190

1176液压抽芯机构的设计要点2195

118手动抽芯机构的设计2196

1181模内手动抽芯2196

1182模外手动抽芯2199

119联合抽芯机构的设计2200

1110滑块及其定位和楔紧装置的

设计2201

11101滑块的基本形式2201

11102型芯型块与滑块的联接形式2201

11103滑块的导滑形式2202

11104滑块的设计要点2203

11105滑块的楔紧装置2207

11106滑块的定位装置2211

11107滑块的精确导向的设置2212

1111嵌件的进给和定位2215

11111设计要点2215

11112嵌件在模具内的安装与定位2215

11113手动放置嵌件的模具结构2217

11114机动放置嵌件的模具结构2218

第12章推出机构的设计

121推出机构的主要组成与分类2221

1211推出机构的组成2221

1212推出机构的分类2221

1213推出机构的设计要点2221

122推杆推出机构2223

1221推杆推出机构的组成2223

1222推杆推出部位设置要点2223

1223推杆的推出端形状2227

1224推杆推出端截面形状2228

1225推杆的止转2229

1226推杆的固定方式2230

1227推杆的尺寸2230

1228推杆的配合2232

123推管推出机构2233

1231常用推出机构的形式及其

组成2233

1232推管设计要点2235

1233常用的推管尺寸2236

1234推叉推出机构设计2237

124卸料板推出机构2238

1241卸料板推出机构的组成2239

1242卸料板推出机构的分类2239

1243卸料板推出机构设计要点2240

1244卸料板推出机构常用的限程钉尺

寸系列2240

125其他推出机构2241

1251倒抽式推出机构2241

1252旋转推出机构2242

1253两次推出机构2244

1254摆动推出机构2247

1255推出机构代替斜抽芯机构2248

1256推板式抽芯推出机构2249

1257斜推出机构2249

1258不推出机构2251

1259定模推出机构2251

12510非充分推出机构2255

12511多次分型辅助机构2257

126推出机构的复位2259

1261推出机构的复位2259

1262推出机构的预复位2263

第13章压铸模具设计的技术要求

131总体装配精度的技术要求2267

1311压铸模具装配图上需标明的技术

要求2267

1312压铸模具外形和安装部位的技术

要求2267

1313总体装配精度的技术要求2267

132结构零件的公差与配合2268

1321零件技术要求2268

1322结构零件轴与孔的配合与

精度2269

1323压铸模具零部件的配合精

度示例2270

1324结构零件的轴向配合2270

1325成型零件的尺寸公差与形位

公差2273

133各种结构件工作部位的表面粗

糙度2277

134压铸模具验收及维修保养2277

1341验收技术要求2277

1342模


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