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前言

第一章常用技术资料1

一、法定计量单位及其换算1

1国际单位制1

2常用法定计量单位与非法定计量

单位的换算2

3常用单位换算4

二、极限与配合、形状和位置公差、

表面粗糙度7

(一)极限与配合7

1术语和定义7

2基本规定10

3孔、轴的极限偏差与配合14

4一般公差66

(二)形状和位置公差67

1形状和位置公差符号67

2形位公差的标注方法68

3图样上注出公差值的规定73

4公差值表73

5形位公差未注公差值78

(三)表面粗糙度79

1评定表面粗糙度的参数79

2表面粗糙度的符号、代号及标注82

3表面粗糙度代号在图样上的标注

方法85

4各级表面粗糙度的表面特征及

应用举例89

三、机械加工一般标准规范89

160°中心孔89

2各类槽91

3零件倒圆与倒角93

4球面半径94

5螺纹零件94

6紧固件用通孔和沉孔101

四、现场工艺管理规范104

(一)生产现场工艺管理104

1生产现场工艺管理的主要任务及

内容104

2生产现场定置管理方法及考核105

(二)工艺纪律管理106

1基本要求106

2工艺纪律的主要内容106

3工艺纪律的考核107

(三)工艺验证107

1工艺验证的范围107

2工艺验证的基本任务108

3主要验证内容108

4验证程序108

5工艺验证书109

(四)工艺文件修改110

1工艺文件修改的一般原则110

2工艺文件修改程序110

3修改方法110

4工艺文件更改通知单110

第二章机械零件113

一、螺纹113

(一)普通螺纹113

1普通螺纹牙型113

2普通螺纹直径与螺距系列113

3普通螺纹的基本尺寸116

4普通螺纹的公差120

5标记方法及示例133

(二)梯形螺纹134

1梯形螺纹的牙型134

2梯形螺纹直径与螺距系列135

3梯形螺纹基本尺寸136

4梯形螺纹公差141

5梯形螺纹旋合长度148

6梯形螺纹代号与标记149

(三)锯齿形螺纹150

1锯齿形(3°、30°)螺纹牙型150

2锯齿形螺纹的直径与螺距系列151

3锯齿形螺纹基本尺寸152

4锯齿形螺纹公差156

5锯齿形螺纹标记162

(四) 55°管螺纹163

1 55°密封管螺纹163

2 55°非密封管螺纹165

(五) 60°密封管螺纹168

1螺纹术语及代号168

2螺纹牙型及牙型尺寸169

3圆锥管螺纹的基本尺寸及其公差170

4圆柱内螺纹的基本尺寸及公差171

5有效螺纹的长度171

6倒角对基准平面理论位置的影响171

7螺纹特征代号及标记示例172

(六)米制管螺纹173

1一般密封米制管螺纹173

2非密封米制管螺纹175

二、齿轮175

(一)渐开线圆柱齿轮175

1基本齿廓和模数175

2圆柱齿轮的几何尺寸计算177

3齿轮精度178

4齿坯公差181

(二)齿条182

1齿条的几何尺寸计算182

2齿条精度183

(三)锥齿轮184

1锥齿轮基本齿廓尺寸参数184

2模数184

3直齿锥齿轮几何尺寸计算185

4锥齿轮精度187

5锥齿轮齿坯要求188

(四)圆柱蜗杆和蜗轮189

1圆柱蜗杆的类型及基本齿廓189

2圆柱蜗杆的主要参数190

3圆柱蜗杆传动几何尺寸计算196

4圆柱蜗杆、蜗轮精度197

5齿坯要求199

三、锥度、锥角及公差200

(一)圆锥的术语及定义200

(二)锥度与锥角系列201

1一般用途圆锥的锥度与锥角201

2特定用途的圆锥201

(三)圆锥公差202

1圆锥直径公差(TD)所能限制的

最大圆锥角误差202

2圆锥角公差AT203

第三章机械零件的测量方法206

一、测量与测量误差206

1测量常用术语206

2测量方法的分类206

3测量误差的分类、产生原因及消除

方法206

二、螺纹的检测207

1螺纹单项测量方法及测量误差207

2三针测量方法207

3单针测量方法212

4综合测量方法212

三、齿轮检测213

1公法线长度的测量213

2分度圆弦齿厚的测量217

3固定弦齿厚的测量219

4齿厚上偏差及公差219

四、形位误差的检测222

1形位误差的检测原则222

2直线度误差的常用测量方法223

3平面度误差的常用测量方法223

4圆度误差的常用测量方法224

5轮廓度误差的常用测量方法225

6定向误差的常用测量方法226

7定位误差的常用测量方法229

8跳动量的常用测量方法231

五、表面粗糙度的检测233

1表面粗糙度的测量方法、特点及

应用233

2表面粗糙度标准器具233

第四章机械加工工序间的加工

余量236

一、装夹及下料尺寸余量236

1棒材、板材及焊接后的板材结构

件各部分加工余量236

2夹持长度及夹紧余量236

3下料尺寸余量237

二、轴的加工余量246

1外圆柱表面加工余量及偏差246

2轴端面加工余量及偏差250

3槽的加工余量及公差252

三、内孔加工余量及偏差252

1基孔制7级精度(H7)孔的加工252

2基孔制8级精度(H8)孔的加工253

3用金刚石刀精镗孔加工余量254

4研磨孔加工余量254

5单刃钻后深孔加工余量255

6刮孔加工余量255

7多边形孔拉削余量255

8内花键拉削余量256

四、平面加工余量及偏差256

1平面第一次粗加工余量256

2平面粗刨后精铣加工余量256

3铣平面加工余量256

4磨平面加工余量257

5铣及磨平面时的厚度偏差257

6刮平面加工余量及偏差258

7凹槽加工余量及偏差258

8研磨平面加工余量258

9外表面拉削余量258

五、切除渗碳层的加工余量259

六、齿轮和花键的精加工余量259

1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量259

2剃齿的齿厚加工余量260

3磨齿的齿厚加工余量260

4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿

齿厚加工余量260

5珩齿加工余量260

6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工

余量260

7锥齿轮精加工的齿厚加工余量261

8蜗轮精加工的齿厚加工余量261

9蜗杆精加工的齿厚加工余量261

10精铣花键的加工余量261

11磨花键的加工余量261

七、有色金属及其合金零件的加工余量262

1有色金属及其合金零件孔加工和

端面加工的加工余量262

2有色金属及其合金圆筒形零件的

加工余量263

3有色金属及其合金圆盘形零件的

加工余量264

4有色金属及其合金壳体类零件的

加工余量265

八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆

直径尺寸的确定266

1普通螺纹钻底孔用钻头的直径

尺寸266

2英制螺纹钻底孔用钻头的直径

尺寸267

3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直

径尺寸268

4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直

径尺寸268

5套螺纹前圆杆的直径尺寸269

第五章常用标准工具及应用270

一、切削工具270

(一)常用刀具材料270

1各种高速钢牌号及适用范围270

2硬质合金271

(二)车刀类型及规格尺寸274

1高速钢车刀条274

2焊接车刀275

3可转位车刀279

4机夹车刀290

(三)钻头293

1麻花钻293

2中心钻298

(四)铰刀299

1铰刀的主要几何参数299

2常用铰刀的形式、标准代号及规

格范围300

(五)铣刀303

1常用铣刀类型、规格范围及标准

代号303

2可转位铣刀310

(六)齿轮加工刀具315

1盘形齿轮铣刀基本形式和尺寸315

2盘形锥齿轮铣刀的形式和基本

尺寸316

3渐开线齿轮滚刀的形式和基本

尺寸317

4盘形剃齿刀的形式和主要尺寸322

5直齿插齿刀的形式和主要尺寸323

(七)螺纹工具327

1丝锥327

2板牙331

二、磨料磨具333

(一)普通磨料磨具333

1磨料的品种、代号及其应用范围333

2磨料粒度号及其选择334

3磨具硬度代号335

4磨具组织号及其适用范围335

5结合剂的代号、性能及其适用范围336

6磨具代号336

7普通磨具的最高工作速度351

(二)超硬磨料351

1超硬磨料的品种、代号及应用范围352

2粒度352

3超硬磨料结合剂及其代号、性能

和应用范围353

4浓度代号354

5砂轮、磨石(油石)及磨头的尺寸

代号和术语354

6砂轮、油石及磨头的形状代号355

7标记示例360

8超硬磨料制品形状代号及主要

用途361

三、通用夹具363

1顶尖363

2夹头、卡环369

3拨盘372

4卡盘373

5过渡盘378

6花盘381

7分度头382

8机用平口虎钳383

9常用回转工作台385

10吸盘390

11铣头、插头、镗头392

四、常用计量器具395

1游标类量具规格及示值误差395

2螺旋测微量具规格及示值误差397

3机械式测微仪规格及示值误差402

4角度量具405

5量块及量规410

第六章典型零件加工技术425

一、车削加工425

1车床加工范围425

2车削圆锥面427

3车削偏心工件430

4车削成形面432

5车削球面435

6车削表面的滚压加工及滚花436

7车削薄壁工件441

8车削细长轴443

9冷绕弹簧448

10卧式车床加工常见问题的产生原

因及解决方法449

二、螺纹加工450

1车螺纹450

2用板牙和丝锥切削螺纹465

三、铣削加工466

1铣削加工范围466

2分度头及分度方法469

3铣削离合器473

4铣削凸轮476

5铣削球面478

6铣削花键轴478

7铣削链轮482

8铣削加工常见问题产生原因及解决

方法489

四、齿轮加工490

1齿轮加工方法490

2盘状成形铣刀铣削齿轮494

3飞刀展成铣蜗轮500

4滚齿503

5交换齿轮表516

五、镗削加工520

1卧式镗床基本工作范围520

2卧式镗床的加工精度522

3卧式镗床基本定位方法522

4导向装置布置的形式与特点524

5工件定位基准及定位方法525

6镗削基本类型及加工精度分析527

7基本镗削方法530

8镗孔坐标尺寸的计算538

9卧式镗床常用测量方法及精度540

10卧式镗床的镗削用量541

11卧式镗床加工中常见的质量问题与

解决方法542

六、磨削加工543

1常见的磨削方式543

2常用磨削液的名称及性能544

3砂轮修整工具及其选用546

4外圆磨削547

5内圆磨削554

6圆锥面磨削559

7平面磨削563

七、刨削、插削加工571

1刨削571

2插削583

八、钳工加工588

1刮削588

2研磨695

3钻削608

4扩孔615

5锪孔615

6铰削617


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