金书网-图书详情

首页 > 机械工业 > 综合（理论）

简明铣工手册

普通会员价：￥38.40
高级会员价：￥37.40
贵宾会员价：￥36.00

定价：￥48.00

作者：贾凤桐

I S B N ：9787111339205
条码书号：9787111339205
上架日期：2011/7/11
出版日期：2011/7/11
版次：2-1
出版社：机械工业出版社
丛书名：
页数：655

读者评论(查看)
总浏览(186)次
本月访问(2)次
今日访问(2)次

我要买：
本

暂时缺货，正在进货您可以在此处进行缺货登记 ,到货后我们会及时通知您！

详情描述

内容简介

简明铣工手册
第 2 版
贾凤桐主编
张道东党顺友梁桂芝参编
机械工业出版社本手册是根据《国家职业技能标准》铣工（中级）要求编写的。内容包括：基础资料，铣床，铣削原理与铣刀，铣削常用量具，铣床夹具、附件及使用，典型工件铣削方法，数控铣床及其铣削简介和难切削材料的铣削加工。书中的技术标准均取自最新国家标准，技术数据准确可靠，内容简明实用。
本书可作为机械制造企业铣工的必备工具书，也可供机械制造企业工程技术人员、机械类技工学校和职业学校师生参考。

目录第2版前言第1版前言第一章基础资料1 一、常用资料1 1英文字母1 2希腊字母1 3钢铁材料硬度与强度数值对照表2 4英寸与毫米数值换算表3 5角度与弧度数值换算表4 6弧度与角度数值换算表4 二、常用数学计算5 1常用三角函数计算5 2 π换算值7 3正多边形边长及圆周等分计算8 三、极限与配合10 1公差、偏差和配合的基础10 2轴的极限偏差20 3孔的极限偏差20 4未注公差尺寸的极限偏差20 四、几何公差59 1形状、方向、位置和跳动公差标注59 2常用的形状和位置公差值64 3形状和位置公差的未注公差值68 五、表面粗糙度70 1表面粗糙度参数及其数值70 2表面粗糙度的符号及含义71 3表面粗糙度与表面光洁度的对照75 六、常用金属材料77 1金属材料的力学性能指标77 2铸铁牌号、性能及用途80 3一般用钢牌号、性能及用途82 4非铁金属牌号、性能及用途90 七、润滑油及切削液95 1常用的润滑油牌号、性能及用途95 2常用的润滑脂牌号、性能及用途96 3铣削用切削液的选用98 第二章铣床100 一、机床型号编制方法102 1型号的表示方法102 2机床的类和分类代号102 3通用特性代号102 4铣床的组和系103 5铣床主参数的表示方法103 6铣床类（X）的组、系划分104 二、部分国产铣床产品的技术参数107 1龙门铣床的技术参数107 2平面铣床的技术参数107 3立式升降台铣床的技术参数107 4卧式升降台铣床的技术参数107 5床身铣床的技术参数107 6工具铣床的技术参数107 三、 XA6132型卧式万能升降台铣床简介121 1机床主要规格121 2主轴传动系统122 3主轴变速操纵部分124 4进给系统部分124 5进给变速部分127 6升降台部分131 7工作台部分137 8机床电气控制部分139 9机床允许的最大切削范围143 四、 XA5032型立式升降台铣床简介144 1机床主要规格144 2主轴传动系统145 3立铣头部分147 4机床允许的最大切削范围149 五、 XA6132、XA5032型铣床电气控制系统常见故障及排除方法150 六、 XA6132、XA5032型铣床的操作规程151 1操作前准备工作151 2按操作规程操作151 3操作后现场整理152 七、铣床的保养152 1保养的分类152 2 XA6132、XA5032型铣床的一级保养153 八、升降台铣床精度153 第三章铣削原理与铣刀199 一、切削原理和铣刀角度199 1切削变形199 2切削热与切削温度201 3铣削方式203 4铣刀角度204 5刀具的磨损与使用寿命211 二、铣削力的分析与计算213 1切削力的计算公式216 2扭矩的计算公式216 三、铣削功率的计算219 四、各种铣刀的形式和尺寸220 1圆柱形铣刀的形式和尺寸220 2直柄立铣刀、莫氏锥柄立铣刀、7∶24锥柄立铣刀、可转位立铣刀的形式和尺寸220 3直柄键槽铣刀、莫氏锥柄键槽铣刀及半圆键槽铣刀的形式和尺寸229 4 T形槽铣刀及锯片铣刀的形式和尺寸236 5三面刃铣刀、硬质合金错齿三面刃铣刀及硬质合金机夹三面刃铣刀的形式和尺寸243 6凸凹半圆铣刀、单角和不对称双角铣刀、对称双角铣刀的形式和尺寸248 7盘形齿轮铣刀的形式和尺寸257 8可转位套式面铣刀、可转位莫氏锥柄面铣刀、可转位模块式面铣刀、交错齿式可转位面铣刀、可转位重磨面铣刀的形式和尺寸261 五、铣刀材料的选用273 六、在铣床上加工球面、椭圆的方法及刀具计算280 1加工球面280 2加工椭圆286 七、铣削用量的一般推荐值288 1每齿进给量fz的推荐值288 2切削速度vc及进给速度vf的推荐值293 3涂层硬质合金铣刀的铣削用量307 八、铣刀的安装及辅具308 1安装直柄铣刀的辅具308 2安装锥柄铣刀的辅具316 3安装带孔铣刀的辅具328 第四章铣削常用量具351 一、测量的一般概念351 1测量器具的分类351 2测量的分类352 3测量器具的主要度量指标353 4测量误差353 二、铣工常用的测量器具354 1游标量具354 2千分尺354 3机械式测微仪354 4角度测量量具363 5其他量具、量仪367 三、量具的选择377 第五章铣床夹具、附件及使用379 一、夹具的构成及定位原理379 1定位原理和定位元件379 2夹紧装置380 3对刀装置393 4导向件395 5分度装置395 6夹具体401 二、机床附件种类及选用402 三、分度头的应用与计算423 1简单分度法（单式分度法）424 2角度分度法426 3差动分度法445 4近似分度法451 四、典型专用夹具介绍455 1对中夹具455 2多工位铣削夹具456 3大圆弧面铣削专用夹具456 4靠模仿形装置457 5多点联动夹具459 6液压增力夹具460 第六章典型工件铣削方法462 一、平面和斜面的铣削462 1平面和斜面的铣削实例462 2铣削平面的质量分析469 二、台阶和沟槽的铣削470 1台阶和沟槽的铣削实例470 2铣削台阶和直角沟槽的质量分析474 三、键槽的铣削476 1键槽的铣削实例476 2铣削键槽的质量分析482 四、成形槽的铣削483 五、外花键的铣削486 1外花键的铣削实例486 2铣削外花键的质量分析490 六、离合器的铣削491 1各种离合器的铣削实例491 2铣削牙嵌离合器的质量分析508 七、凸轮的铣削509 1采用垂直铣削法铣削等速圆盘凸轮实例509 2采用倾斜铣削法铣削等速圆盘凸轮实例511 八、标准直齿圆柱齿轮的铣削524 九、斜齿圆柱齿轮的铣削532 十、直齿锥齿轮的铣削537 十一、蜗轮的铣削540 十二、刀具齿槽的铣削549 1圆柱面直齿刀具齿槽的铣削实例549 2圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削实例552 3直齿刀具端面齿槽的铣削实例554 4螺旋齿刀具端面齿槽的铣削实例556 5单角铣刀锥面直齿槽的铣削实例558 6铣削圆周不等分齿铰刀的分度方法566 第七章数控铣床及其铣削简介568 一、数控机床的基本概念568 1机床数控技术的组成568 2数控机床及其加工特点568 3数控机床的分类571 4数控铣床的分类及用途573 5数控装置的性能573 6数控系统的操作576 7常用数控术语584 二、数控编程基础591 1数控编程的定义591 2数控编程的分类591 3手工编程的步骤及内容591 4数控机床的坐标系591 5数控机床的功能指令597 6数控程序的组成602 7程序段的组成602 8数控铣床编程实例603 三、典型数控铣床性能简介609 1数控立式升降台铣床609 2数控滑枕式铣床609 3数控龙门镗铣床615 四、常用G代码知识618 1快速定位（G00）618 2直线插补（G01）619 3圆弧切削（G02/G03G17/G18/G19）619 4返回参考点（G28/G30）621 5刀具半径补偿（G40/G41/G42）623 6刀具长度补偿（G43/G44/G49）624 7选择机床坐标系（G53）625 8选择工件坐标系（G54～G59）626 9深孔钻孔循环（G73）627 10攻左螺纹循环（G74）628 11精镗孔循环（G76）629 12取消固定循环进程（G80）631 13定点钻孔循环（G81）631 14钻孔循环（G82）632 15深孔循环（G83）633 16攻右旋螺纹循环（G84）634 17镗孔循环（G85/G86/G88/G89）636 18背镗孔循环（G87）636 第八章难切削材料的铣削加工639 一、难切削金属材料的分级639 二、铣削难切削金属材料的改善措施640 三、不锈钢的铣削加工642 1不锈钢的铣削特点642 2铣刀刀具材料、结构和几何参数642 3铣削用量642 四、高温合金的铣削加工646 1高温合金的分类646 2铣刀刀具材料、结构和几何参数646 3铣削用量647 五、钛合金的铣削加工649 1钛合金的分类649 2铣刀材料的选择649 3铣刀结构及几何参数649 4铣削用量的选择649 六、高锰钢的铣削加工652 1铣刀材料的选择652 2铣刀主要角度参考值652 3铣削用量652 七、高强度钢的铣削加工653 1铣刀材料的选择653 2铣刀主要角度参考值653 3铣削用量的选择653 八、纯铜的铣削655 九、淬火钢的铣削655 参考文献656

【查看更多】