内容简介

沈品华主编的《现代电镀手册》分上下两册，共27篇。上册除总论外，有8篇：电镀清洁生产、电镀化学基础、电镀电化学基础、普通金属电镀（包括镀前处理、电镀挂具、8种单金属电镀工艺和刷镀工艺）、镀贵金属和贵金属合金、特种材料上电镀、电镀合金以及复合电镀，还有相关资料附录。下册19篇：电子电镀、化学镀、稀土添加剂在表面处理中的应用、电铸、铝和铝合金的表面氧化处理、金属表面的花色处理、金属的化学氧化和磷化、机械镀、达克罗涂覆层和烧结锌涂层、热浸镀、电泳涂装、电镀溶液性能测试、镀层性能测试、转化膜性能测试、现代检测仪器的应用、电镀溶液分析方法、电镀车间设计、电镀纯水的制备、电镀废水、废渣和废气的处理等。
《现代电镀手册》荟萃和网罗了国内外先进的电镀及相关工艺、材料、工装、电镀清洁生产技术以及电镀废水、废渣和废气处理方法与装置，既是一本大型工具书，又是一篇论述详尽的专论，其内容丰富，深入浅出，实用性、可靠性好，可供电镀工程技术人员、生产操作工人和教育、科研及设计单位等有关人员参考。

目       录

序 前言 编者的话 第1篇电子电镀 第1章芯片铜互连电镀技术1-3 1概述1-3 2铜互连电镀的基本工艺及要求1-3 3电镀铜互连技术1-5 3.1硫酸盐镀铜溶液的基本组成 及各成分的作用1-5 3.2有机添加剂的作用机理1-6 3.3铜互连用硫酸铜镀液配方1-10 3.4超等厚生长模型1-10 3.5添加剂浓度的检测1-10 3.6先进的电镀铜技术1-11 4化学镀铜互连技术1-12 5化学置换法1-15 6专用电镀设备1-15 7电镀液的维护与管理1-17 第2章接插件电镀技术1-18 1概述1-18 2接触体镀金1-19 2.1镀液配方组成1-19 2.2工艺流程1-19 2.3镀液配制方法1-20 2.4镀液中各成分的作用及操 作条件的影响1-20 2.5镀液的维护方法1-20 2.6镀液故障处理1-20 3接触体的其他电镀1-21 3.1镀银1-21 3.2镀锡1-21 3.3镀钯1-22 4接插件外壳电镀1-22 4.1镀锌1-22 4.2镀镉1-22 4.3镀镍1-23 5可伐合金接插件电镀1-23 第3章印制板电镀技术1-24 1概述1-24 1.1印制板的概述1-24 1.2印制板的类型1-24 1.3印制板的电镀1-24 2印制板化学镀铜1-25 2.1化学镀铜工艺过程1-25 2.2前处理1-25 2.3化学镀铜1-28 2.4孔金属化常见的故障及排除 方法1-29 3印制板电镀铜1-29 3.1概述1-29 3.2镀液配方及操作条件1-30 3.3镀液中各成分的作用1-30 3.4操作条件的影响1-31 3.5镀液维护方法1-31 3.6镀液常见故障及排除方法1-31 4印制板的图形电镀1-32 5高密度互连板的孔金属化与电镀1-32 5.1高密度互连板1-32 5.2高密度互连板电镀技术1-32 6高多层板的孔金属化与电镀1-33 7结束语1-34 参考文献1-34 第2篇化学镀 第1章化学镀铜2-3 1概述2-3 2铜镀层的性质和用途2-3 3化学镀铜基本原理2-4 3.1化学镀铜的热力学条件2-4 3.1.1电化学混合电位理论2-4 3.1.2瓷体表面化学镀铜过程2-4 3.1.3次磷酸钠代替甲醛的化学镀 铜过程2-5 3.2化学镀铜的动力学问题2-6 4化学镀铜及其影响因素2-6 4.1化学镀铜工艺流程及镀液组成2-6 4.2化学镀铜溶液组成和操作条件2-7 4.3硫酸铜镀液的配制方法2-8 4.4硫酸铜镀液的维护2-8 4.5化学镀铜的影响因素2-8 5化学镀铜的应用2-11 5.1在印制板制造中的应用2-11 5.1.1前处理2-11 5.1.2化学镀铜2-13 5.1.3化学镀铜后处理2-13 5.2ABS塑料表面化学镀铜2-13 5.2.1化学镀铜工艺流程2-13 5.2.2主要工序的操作条件和溶液 组成2-13 6化学铜镀层的后处理方法2-13 7不合格铜镀层的退除方法2-13 参考文献2-14 第2章化学镀锡2-16 1概述2-16 2锡镀层的性质和用途2-16 3化学镀锡基本原理2-16 3.1置换法化学镀锡2-16 3.2接触法化学镀锡2-17 3.3还原法化学镀锡2-17 4浸镀锡2-17 4.1钢基体上浸镀锡或锡-铜合金2-17 4.2铝及其合金基体上浸镀锡2-17 4.3铜基体上浸镀锡2-18 5化学镀锡2-20 5.1还原剂反应化学镀锡2-20 5.2歧化反应化学镀锡2-21 参考文献2-22 第3章化学镀银2-23 1概述2-23 2银镀层的性质和用途2-23 3化学镀银溶液组成及反应机理2-23 3.1化学镀银溶液组成2-23 3.2化学镀银反应机理2-24 4甲醛化学镀银2-24 5酒石酸盐化学镀银2-24 6肼浴化学镀银2-25 7葡萄糖浴化学镀银2-25 8二甲基胺硼烷(DMAB)浴化学 镀银2-26 9其他方法化学镀银2-26 10化学镀银溶液中添加剂的作用2-26 11化学镀银的应用2-27 11.1印制板化学镀银2-27 11.2金属粉体化学镀银2-28 11.2.1镀银铜粉的制备2-28 11.2.2镀银铝粉的制备2-30 11.2.3镀银镍粉的制备2-30 11.3非金属粉体化学镀银2-30 11.3.1非金属表面化学镀银的预 处理2-30 11.3.2非金属表面化学镀银工艺2-31 12化学镀银的注意事项2-35 13银镀层的退除方法2-35 13.1化学法退除2-35 13.2电化学法退除2-36 13.3专利法退除2-36 参考文献2-38 第4章化学镀金2-43 1概述2-43 2金镀层的性质和用途2-43 3化学镀金溶液组成及其反应机理2-44 3.1主盐及配位剂2-44 3.2还原剂2-44 3.3稳定剂与加速剂2-44 4硼氢化物浴化学镀金2-45 4.1硼氢化物浴化学镀金2-45 4.2硼氢化物浴化学镀金溶液配制 方法2-45 5次磷酸盐浴化学镀金2-46 5.1次磷酸盐浴化学镀金溶液组成 和操作条件2-46 5.2次磷酸盐浴化学镀金溶液配制 方法2-46 6肼浴化学镀金2-46 6.1肼浴化学镀金溶液组成和操作 条件2-46 6.2肼浴化学镀金溶液配制方法2-47 7三价金盐浴化学镀金2-47 7.1以甲基吗啉硼烷为还原剂的化学 镀金溶液2-47 7.2以二甲基胺硼烷为还原剂的化学 镀金溶液2-47 7.3以酒石酸为还原剂的化学镀金溶 液2-47 7.3.1化学镀金溶液的组成2-47 7.3.2化学镀金溶液的配制方法2-47 7.4以丙三醇为还原剂的化学镀金 溶液2-47 7.4.1化学镀金溶液的组成2-47 7.4.2化学镀金溶液的配制方法2-47 7.5以甲醛、葡萄糖为还原剂的化学 镀金溶液2-48 7.5.1化学镀金溶液的组成2-48 7.5.2化学镀金溶液的配制方法2-48 7.6次磷酸钠型三价金盐化学镀金 溶液2-48 7.6.1化学镀金溶液的组成2-48 7.6.2化学镀金溶液的配制方法2-48 8亚硫酸盐浴化学镀金2-48 8.1化学镀金溶液组成和操作条件2-48 8.2化学镀金溶液的配制方法2-48 9其他化学镀金方法2-49 10化学镀金的应用2-49 10.1在电子工业中的应用2-49 10.2在微波器件上的应用2-50 10.3在光学方面的应用2-50 10.4在不同基材上的应用2-50 10.5在装饰镀金方面的应用2-51 11金镀层退除方法2-52 11.1化学退除法2-52 11.1.1碘-碘化钾溶液退除法2-52 11.1.2硝酸退除法2-52 11.1.3氰化钠-间硝基苯磺酸钠退 除法2-52 11.2电解退除法2-53 11.3铅熔退除法2-53 11.4热膨胀退除法2-53 参考文献2-53 第5章化学镀钯2-55 1概述2-55 2化学钯镀层的性能2-55 2.1钯镀层的晶体结构与硬度2-55 2.2钎焊性、接触电阻和耐蚀性2-55 2.3结合强度2-55 3肼浴化学镀钯2-55 3.1肼浴化学镀钯溶液组成和操作条 件2-55 3.2肼浴化学镀钯溶液的配制方法2-56 4次磷酸盐浴化学镀钯2-56 4.1次磷酸盐浴化学镀钯溶液组成和 操作条件2-56 4.2次磷酸盐浴化学镀钯溶液的配制 方法2-57 5硼烷浴化学镀钯2-58 5.1硼烷浴化学镀钯溶液组成和操作 条件2-58 5.2硼烷浴化学镀钯溶液的配制 方法2-58 6甲醛浴化学镀钯2-58 6.1甲醛浴化学镀钯溶液组成和操作 条件2-58 6.2甲醛浴化学镀钯溶液的配制 方法2-58 7化学钯镀层的用途2-59 7.1耐热防氧化钯镀层2-59 7.2高导性、高钎焊性钯镀层2-59 7.3防银变色能力钯镀层2-59 7.4钯糊2-59 7.5钯催化剂2-59 7.6与橡胶层直接硫化粘接的钯 镀层2-59 7.7外观为银白色的钯镀层2-60 8化学镀钯的注意事项2-60 9钯镀层退除方法2-60 9.1化学法2-60 9.2电化学法2-60 参考文献2-60 第6章化学镀钴及其合金2-62 1概述2-62 2钴镀层的性质和用途2-62 3次磷酸盐浴化学镀钴2-63 3.1次磷酸盐浴化学镀钴溶液组成和 操作条件2-63 3.2次磷酸盐浴化学镀钴溶液的配制 方法2-64 4硼氢化钠浴化学镀钴2-64 5二甲胺基硼烷化学镀钴2-65 6肼浴化学镀钴2-65 7低温化学镀钴2-65 8化学镀钴基多元合金2-65 8.1化学镀Co-Ni-P三元合金2-66 8.2化学镀Co-Fe-P三元合金2-69 8.3化学镀Co-W-P三元合金2-69 8.4化学镀Co-Ni-W-P四元合金2-70 8.5化学镀Co-Zn-P三元合金2-70 8.6化学镀Co-Me(Cu、Mo、RE)-P 三元合金2-71 8.7化学镀Co-Fe-B三元合金2-71 8.8其他化学镀合金2-72 9化学镀钴膜在磁记录中的应用2-72 9.1横向记录2-72 9.2垂直记录2-72 10不合格镀层的退除方法2-73 10.1钢铁基体上镀层的退除2-73 10.2不锈钢基体上镀层的退除2-74 10.3铜及铜合金基体上镀层的退除2-74 10.4铝及铝合金基体上镀层的退除2-74 参考文献2-75 第7章化学镀镍2-76 1概述2-76 2化学镀镍原理2-77 2.1化学镀镍的热力学2-77 2.2化学镀镍的动力学2-78 2.2.1镍磷合金镀层的形成2-78 2.2.2镍硼合金镀层的形成2-78 3化学镀镍溶液2-78 3.1化学镀镍溶液的基本组成及各 成分的作用2-78 3.2化学镀镍溶液组成对化学镀镍的 影响2-79 3.3化学镀镍操作条件的影响2-80 3.4化学镀镍溶液组成和操作条件2-81 3.4.1次亚磷酸盐溶液2-81 3.4.2硼氢化钠溶液2-83 3.4.3胺基硼烷溶液2-83 3.4.4联氨(肼)溶液2-85 3.5化学镀镍溶液的配制方法2-85 3.5.1以次磷酸盐为还原剂的一步法 酸性溶液的配制方法2-85 3.5.2以次磷酸盐为还原剂的碱性溶 液的配制方法2-86 3.5.3以硼氢化物、胺基硼烷、肼为还 原剂的溶液配制方法2-86 4化学镀镍工艺2-86 4.1化学镀镍的前处理2-86 4.1.1工件表面预备2-86 4.1.2化学镀前处理的基本工序2-87 4.1.3不同基底材料的前处理2-87 4.2化学镀镍设备与溶液维护管理2-93 4.2.1化学镀镍槽的尺寸和材质2-93 4.2.2化学镀镍溶液的加热方式2-94 4.2.3化学镀镍溶液的维护管理2-94 4.3化学镀镍的后处理2-95 4.3.1烘烤2-95 4.3.2热处理2-95 4.3.3活化和表面预备2-96 4.3.4着色2-96 4.3.5镀后化学处理2-96 4.3.6热处理对化学镍镀层耐蚀性的 影响2-97 4.4不合格化学镍镀层的退除2-97 5化学镍镀层的性能2-97 5.1一般性能2-97 5.1.1外观2-97 5.1.2镀层的均匀性2-98 5.1.3镀层与基体的结合力2-98 5.2物理性能2-99 5.2.1密度2-99 5.2.2孔隙率2-99 5.2.3导热性、线胀系数及熔点2-99 5.2.4导电性2-99 5.2.5磁性能2-99 5.2.6钎焊性2-100 5.3力学性能2-100 5.3.1内应力2-100 5.3.2抗拉强度2-101 5.3.3伸长率2-101 5.3.4硬度和耐磨性2-101 5.3.5摩擦性能2-102 5.4耐蚀性能2-102 6化学镀镍基多元合金2-109 6.1化学镀Ni-W-P合金2-109 6.1.1溶液组成和操作条件2-109 6.1.2溶液组成和操作条件的影 响2-110 6.1.3Ni-W-P合金镀层的耐蚀性2-110 6.1.4Ni-W-P合金镀层的耐磨性2-111 6.1.5Ni-W-P合金镀层的热稳定 性2-111 6.1.6含磷量对Ni-W-P合金镀层组 织结构的影响2-111 6.1.7热处理对Ni-W-P合金镀层组 织结构、硬度及耐蚀性的 影响2-111 6.2化学镀Ni-Cu-P合金2-112 6.2.1溶液组成和操作条件2-112 6.2.2溶液的稳定性2-113 6.2.3Ni-Cu-P合金镀层的孔隙 率2-113 6.2.4Ni-Cu-P合金镀层的耐蚀 性2-113 6.2.5Ni-Cu-P合金镀层的组织结 构2-114 6.3化学镀Ni-Mo-P合金2-114 6.3.1溶液组成和操作条件2-114 6.3.2溶液组成对镀层化学成分和 沉积速度的影响2-114 6.3.3Ni-Mo-P合金镀层的元素 分析2-114 6.3.4Ni-Mo-P合金镀层的耐蚀 性2-115 6.3.5Ni-Mo-P合金镀层的致密 性2-115 6.4化学镀Ni-Sn-P合金2-115 6.4.1溶液组成和操作条件2-115 6.4.2Ni-Sn-P合金镀层的耐蚀 性2-115 6.5化学镀Ni-Cr-P合金2-115 6.5.1溶液组成和操作条件2-115 6.5.2Ni-Cr-P合金镀层的组成及 结构2-116 6.5.3Ni-Cr-P合金镀层的耐蚀性2-116 6.6化学镀Ni-P-B合金2-116 6.6.1溶液组成和操作条件2-116 6.6.2溶液组成对镀层沉积速度的 影响2-116 6.6.3热处理温度对镀层硬度和耐磨 性的影响2-117 6.6.4Ni-P-B合金镀层的耐蚀性2-117 6.7化学镀Ni-W-B合金2-117 6.7.1溶液组成和操作条件2-117 6.7.2镀液组成对镀层化学成分和 沉积速度的影响2-117 6.7.3Ni-W-B合金镀层的电阻率与膜 厚的关系2-117 6.7.4Ni-W-B合金镀层的组织结构及 化学成分2-117 6.8化学镀Ni-Cu-B合金2-118 6.8.1溶液组成和操作条件2-118 6.8.2镀层的沉积速度2-118 6.8.3Ni-Cu-B合金镀层的形貌与 结构2-118 6.8.4镀层中Cu/Ni原子的百分比 率2-118 6.8.5Ni-Cu-B合金镀层的显微 硬度2-118 6.8.6Ni-Cu-B合金镀层的耐蚀 性2-119 6.9化学镀Ni-RE-B合金2-119 6.9.1溶液组成和操作条件2-119 6.9.2热处理温度对镀层电性能的 影响2-119 6.10化学镀Ni-Sn-B合金2-119 6.10.1溶液组成和操作条件2-119 6.10.2氯化锡浓度对镀层化学成分 及沉积速度的影响2-120 6.10.3Ni-Sn-B合金镀层的组织 结构2-120 6.10.4Ni-Sn-B合金镀层的硬度2-120 6.10.5Ni-Sn-B合金镀层的比电 阻2-120 6.11化学镀其他镍基多元合金2-120 6.11.1化学镀Ni-RE-Zn-P合金2-120 6.11.2化学镀Ni-Cu-Zn-P合金2-120 6.11.3化学镀Ni-Mo-B合金2-120 7化学复合镀2-12０ 7.1化学镀Ni-P-SiC复合镀层2-121 7.1.1溶液组成和操作条件2-121 7.1.2操作条件对镀层中SiC含量 的影响2-121 7.1.3Ni-P-SiC复合镀层的硬度和 耐磨性2-121 7.1.4Ni-P-SiC复合镀层的摩擦 因数2-122 7.2化学镀Ni-P-Al2O3复合镀层2-122 7.2.1溶液组成和操作条件2-122 7.2.2操作条件对镀层化学成分及 沉积速度的影响2-122 7.2.3Ni-P-Al2O3镀层中化学成分 的测定2-123 7.2.4Ni-P-Al2O3镀层的金相组织 及其形貌2-123 7.2.5Ni-P-Al2O3镀层扩散组织及 其元素的分布2-123 7.2.6Ni-P-Al2O3镀层的组织结 构2-123 7.2.7Ni-P-Al2O3镀层组织结构的 转变及其对性能的影响2-123 7.3化学镀Ni-P-PTFE复合镀层2-124 7.3.1溶液组成和操作条件2-124 7.3.2影响PTFE共沉积的因素2-124 7.3.3Ni-P-PTFE复合镀层性能2-125 7.4化学镀Ni-P-Cr2O3复合镀层2-126 7.4.1溶液组成和操作条件2-126 7.4.2Cr2O3添加量对镀层中Cr2O3 沉积量的影响2-126 7.4.3pH值对Cr2O3沉积量的 影响2-126 7.4.4Ni-P-Cr2O3复合镀层的组织 结构2-126 7.4.5双层复合镀层2-127 7.4.6热处理温度对复合镀层及双 层复合镀层硬度的影响2-127 7.4.7Ni-P-Cr2O3复合镀层的耐 磨性2-127 7.5化学镀其他复合镀层2-127 7.5.1化学镀Ni-B-SiC复合镀层2-127 7.5.2化学镀RE-Ni-B-Al2O3复合 镀层2-127 7.5.3化学镀Ni-P-TiN复合镀层2-128 8难处理金属的化学镀镍2-128 8.1铝及铝合金表面化学镀镍2-129 8.1.1化学镀镍工艺2-129 8.1.2化学镀镍的后处理2-132 8.2镁及镁合金表面化学镀镍2-132 8.2.1前处理工艺2-132 8.2.2表面活化工艺2-133 8.2.3预浸中间层2-133 8.2.4化学镀镍2-134 8.2.5化学镀镍的后处理2-134 8.3锌及锌合金表面化学镀镍2-134 8.3.1化学镀镍注意事项2-13５ 8.3.2化学镀镍工艺流程2-135 8.3.3预镀溶液组成和操作条件2-135 8.3.4化学镀镍磷合金溶液的组成和 操作条件2-135 8.4不锈钢表面化学镀镍2-135 8.4.1化学镀镍注意事项2-136 8.4.2化学镍镀层的后处理2-136 9化学镀镍的工业应用2-136 9.1在航空航天工业上的应用2-136 9.2在机械和汽车工业上的应用2-137 9.3在石油化学工业上的应用2-137 9.4在电力和电子工业上的应用2-137 10展望2-138 参考文献2-139 第3篇稀土添加剂在表面处理中的应用 第1章稀土元素的物理性质、化学 性质和稀土化合物的制备 方法3-3 1概述3-3 2稀土元素及其分类3-3 3稀土元素的原子结构和特征3-3 4稀土元素的物理性质3-3 5稀土元素的化学性质3-3 6稀土化合物的制备方法3-3 6.1稀土氧化物3-3 6.2稀土卤化物3-3 6.3稀土硫酸盐3-4 6.4稀土硝酸盐3-4 6.5稀土磷酸盐3-4 7稀土添加剂在表面处理领 域的应用要点3-4 8稀土的放射性问题3-4 第2章稀土添加剂在镀铬中的 应用3-5 1重稀土添加剂在超低铬酸 浓度镀铬中的应用3-5 1.1概述3-5 1.2重稀土添加剂镀铬原理3-5 1.3试验3-5 1.3.1试验设备3-5 1.3.2试验试剂和材料3-5 1.3.3性能测试3-5 1.3.4试验过程3-5 1.3.5分析和讨论3-6 1.4重稀土添加剂装饰性镀铬的 常见故障现象和原因分析3-7 1.5结论3-8 2稀土添加剂在钢卷板高速 连续镀铬中的应用3-8 2.1概述3-8 2.2钢卷板连续镀铬的生产 特点3-8 2.3钢卷板连续镀铬生产的工艺 流程3-8 2.3.1除油3-8 2.3.2浸蚀3-8 2.3.3镀铬工艺3-8 2.4结束语3-9 第3章稀土添加剂在镀锌和热 浸镀锌中的应用3-10 1稀土添加剂在氯化钾镀锌 及三价铬钝化中的应用3-10 1.1概述3-10 1.2稀土添加剂氯化钾镀锌3-10 1.2.1试验设备、材料及工艺流程3-10 1.2.2耐蚀性测试3-10 1.3稀土添加剂锌镀层的三价 铬钝化3-10 1.3.1试验3-11 1.3.2结果与讨论3-11 1.4结论3-12 2稀土添加剂在热浸镀锌中的 应用3-12 2.1概述3-12 2.2试验3-12 2.2.1试验材料和设备3-12 2.2.2试验过程3-13 2.3结果与分析3-13 2.4操作方法要点3-13 2.5结论3-14 第4章稀土添加剂在镀镍、镀镍-铁 合金及化学镀镍中的应用3-15 1稀土添加剂在镀镍及镀镍-铁 合金中的应用3-15 1.1概述3-15 1.2试验3-15 1.2.1稀土添加剂镀半光亮镍3-15 1.2.2稀土添加剂镀光亮镍3-16 1.2.3稀土添加剂镀镍-铁合金3-16 1.3结果与讨论3-16 1.4结论3-17 2稀土添加剂在酸性化学镀 镍中的应用3-17 2.1稀土添加剂酸性化学镀镍 的优点3-17 2.2稀土添加剂酸性化学镀镍的 工艺规范3-17 2.3镀液组成和操作条件3-17 2.3.1镀液组成及作用3-17 2.3.2镀液温度和pH值的作用3-18 2.4稀土添加剂化学镀镍的机理3-18 第5章稀土添加剂在镀铜和镀锡 及锡-铈-锑合金中的应用3-19 1稀土添加剂在酸性光亮镀铜 中的应用3-19 1.1概述3-19 1.2试验3-19 1.2.1试验设备3-19 1.2.2基础液组成和操作条件3-19 1.3镀液成分对镀层的影响3-19 1.4操作条件对镀层的影响3-20 1.5稀土添加剂酸性光亮镀铜常 见故障现象和原因分析3-20 1.6酸性光亮镀铜添加稀土添加 剂的效果3-20 1.7结论3-21 2稀土添加剂在镀锡和镀锡 -铈-锑合金中的应用3-21 2.1稀土添加剂酸性镀锡和镀锡 -铈-锑合金3-21 2.1.1概述3-21 2.1.2镀锡和镀锡-铈-锑合金工 艺规范3-22 2.1.3稀土添加剂镀锡和镀锡-铈 -锑合金操作注意事项3-22 2.1.4稀土添加剂镀锡和镀锡-铈- 锑合金常见故障现象、原因 分析及排除方法3-22 2.2稀土添加剂在氟硼酸镀锡中 的应用3-23 2.2.1概述3-23 2.2.2氟硼酸体系连续镀锡工艺流 程3-24 2.2.3氟硼酸镀锡的溶液组成和操作 条件3-24 2.2.4铈元素对锡镀层焊接性能的 影响3-24 第6章稀土添加剂在铝合金硫酸 阳极氧化中的应用3-25 1概述3-25 2稀土宽温耐蚀耐磨硫酸阳极 氧化机理3-25 3试验3-25 3.1试验材料和设备3-25 3.2阳极氧化工艺流程3-25 3.3试验结果3-25 4稀土阳极氧化溶液各组分的 作用及对氧化膜的影响3-26 5操作条件对氧化膜的影响3-27 6稀土添加剂在铝合金阳极 氧化中常见的故障现象和 原因分析3-27 7结论3-27 参考文献3-27 第4篇电铸 第1章概述4-3 1电铸的特点4-3 2对电铸零件的性能要求4-3 3对电铸溶液的基本要求4-4 4设计电铸零件时的注意事项4-4 第2章芯模4-5 1芯模的设计4-5 2芯模材料4-5 3芯模的预处理4-6 3.1重复使用的金属芯模4-6 3.2一次性使用的金属芯模4-6 3.3非金属芯模4-7 第3章常见电铸材料4-11 1电铸铜4-11 1.1电铸铜的应用场合4-11 1.2硫酸盐溶液4-11 1.3氟硼酸盐溶液4-12 2电铸镍4-13 2.1电铸镍的应用场合4-13 2.2氨基磺酸盐溶液4-13 2.3硫酸盐溶液4-16 2.4氯化物溶液4-20 2.5氟硼酸盐溶液4-21 2.6电铸镍的焊接4-22 3电铸铁4-22 3.1电铸铁的应用场合4-2２ 3.2氯化物溶液4-23 3.3氨基磺酸盐溶液4-24 3.4其他溶液4-26 4电铸镍基合金4-26 4.1电铸镍-钴合金4-26 4.2电铸镍-铁合金4-27 4.3电铸镍-锰合金4-28 第4章电铸的应用实例4-29 1塑料注塑成型模具4-29 2金属箔和金属网4-29 3光盘压模4-29 4波导管4-29 5艺术品的创作与复制4-30 6风洞喷管内壁4-30 7液体火箭发动机推力室4-30 8泡沫金属4-30 9电铸连接4-30 参考文献4-31 第5篇铝和铝合金的表面氧化处理 第1章铝和铝合金表面氧化处理的重 要性5-3 1铝和铝合金的性质5-3 1.1物理性质5-3 1.2化学性质5-3 2铝和铝合金的性能和用途5-3 3铝和铝合金阳极氧化工艺的重要性5-4 第2章铝和铝合金的表面预处理5-5 1铝和铝合金机械整平光亮处理5-5 1.1机械磨光5-5 1.2机械抛光5-6 1.2.1机械抛光原理5-6 1.2.2抛光轮的种类、制作和功能5-7 1.2.3抛光设备及其操作5-8 1.3磨光、抛光的故障现象、产生原因 和处理方法5-11 1.4其他机械处理工艺5-11 1.4.1喷砂处理5-11 1.4.2刷光5-12 1.4.3滚光5-12 1.4.4磨痕装饰机械处理5-12 2铝和铝合金除油及去膜处理5-12 2.1有机溶剂除油5-13 2.2化学除油5-13 2.3碱性电化学除油5-15 2.4酸性电化学除油5-17 2.5超声波除油5-17 3铝和铝合金化学抛光和电解抛光5-18 3.1化学抛光5-18 3.1.1磷酸-硫酸-硝酸型化学 抛光5-18 3.1.2无释放氮氧化物(黄烟)型 化学抛光5-19 3.1.3磷酸-硝酸-冰乙酸型化学 抛光5-20 3.1.4碱性化学抛光5-21 3.1.5无硝酸化学抛光5-21 3.1.6处理黄烟的措施5-21 3.1.7E•W方法5-21 3.1.8化学抛光过程中的注意事 项5-22 3.2电解抛光5-22 3.2.1电解抛光原理5-22 3.2.2电解抛光溶液的选择要求5-24 3.2.3碱性电解溶液抛光5-24 3.2.4酸性电解溶液抛光5-25 3.2.5无铬电解抛光5-27 3.2.6电解抛光的故障现象、产生原因 和处理方法5-28 3.2.7三种抛光方法的比较5-28 3.2.8电解抛光的去膜处理5-30 第3章铝和铝合金的氧化5-31 1铝和铝合金的化学氧化5-31 1.1氧化膜的概念5-31 1.2化学氧化处理5-31 1.2.1碱性化学氧化5-31 1.2.2酸性化学氧化5-32 1.2.3氧化膜的后处理5-33 1.2.4化学氧化的故障现象、产生 原因和处理方法5-33 2铝和铝合金的电化学氧化5-34 2.1概述5-34 2.1.1阳极氧化的一般原理5-34 2.1.2阳极氧化膜生成的特性 曲线5-34 2.1.3电渗5-35 2.1.4阳极氧化膜5-35 2.2硫酸阳极氧化5-36 2.2.1硫酸阳极氧化的工艺规范5-36 2.2.2硫酸阳极氧化溶液的配制5-37 2.2.3硫酸阳极氧化溶液组成和操作 条件对氧化膜的影响5-37 2.2.4硫酸阳极氧化过程中的注意事 项5-41 2.2.5硫酸阳极氧化的故障现象、产 生原因和处理方法5-41 2.3草酸阳极氧化5-43 2.3.1草酸阳极氧化的特点5-43 2.3.2草酸阳极氧化的工艺规范5-43 2.3.3草酸阳极氧化溶液的配制5-43 2.3.4草酸阳极氧化的工艺流程5-43 2.3.5草酸阳极氧化过程中的注意 事项5-44 2.4铬酸阳极氧化5-44 2.4.1铬酸阳极氧化的特点5-44 2.4.2铬酸阳极氧化的工艺规范5-45 2.4.3铬酸阳极氧化溶液的配制5-45 2.4.4铬酸阳极氧化的工艺流程5-45 2.4.5铬酸阳极氧化过程中的注意 事项5-45 2.4.6铬酸阳极氧化溶液的维护和 调整5-45 2.4.7铬酸阳极氧化的故障现象、产 生原因和处理方法5-46 2.4.8铬酸阳极氧化膜的特点5-46 2.5硬质阳极氧化5-46 2.5.1硬质阳极氧化原理5-47 2.5.2硬质阳极氧化的工艺要求5-47 2.5.3硬质阳极氧化的工艺流程5-48 2.5.4硬质阳极氧化的工艺规范5-48 2.5.5硬质阳极氧化过程中的注意 事项5-48 2.5.6氧化膜硬度和生长速度的影 响因素5-48 2.5.7氧化膜的生长速度5-49 2.5.8硬质阳极氧化的特殊工艺5-49 2.5.9常温硬质阳极氧化5-49 2.5.10铝合金磺基室温硬质阳极 氧化5-50 2.5.11硬质阳极氧化的挂具设计和 设备条件5-51 2.5.12封闭后处理5-51 2.5.13硬质阳极氧化质量检验5-51 2.5.14硬质阳极氧化的故障现象、 产生原因和处理方法5-51 2.6瓷质阳极氧化5-51 2.6.1瓷质阳极氧化的工艺流程5-52 2.6.2瓷质阳极氧化的工艺规范5-52 2.6.3硫酸瓷质阳极氧化5-52 2.7化学砂面5-53 2.7.1铝和铝合金的分类5-53 2.7.2铝合金材质的要求5-54 2.7.3化学砂面的工艺规范5-54 2.8高速阳极氧化5-56 2.8.1高速阳极氧化的优点及注意 事项5-56 2.8.2铝合金铸件的高速阳极氧 化5-56 2.8.3影响膜层性能的因素5-57 2.9组合法在铸铝件氧化方面的应 用5-61 2.9.1典型压铸铝合金的牌号、特性 及应用5-61 2.9.2铸件氧化试验5-61 2.10微弧氧化工艺5-62 2.10.1微弧氧化的发展和特点5-62 2.10.2微弧氧化的工艺规范5-63 2.10.3微弧氧化膜的成分结构5-64 2.10.4微弧氧化膜的性能数据5-65 2.10.5微弧氧化膜的应用5-65 第4章铝和铝合金的染色工艺5-66 1氧化膜彩色染印工艺5-66 1.1彩色染印原理5-66 1.2浆基的选择5-66 1.3色浆的配制5-66 1.4染印过程5-67 2彩色转移印花新工艺5-67 2.1彩色转移印花原理5-67 2.2转移印花纸的制作5-67 2.3转移印花油墨的选配5-67 2.4凸版(锌、铜版)转移印花纸印 刷5-68 2.5转移彩色印花要求5-68 2.6质量要求5-68 3礼花图案5-68 3.1礼花图案的工艺原理5-68 3.2礼花图案的工艺流程5-68 3.3礼花图案的工艺规范5-68 3.4礼花图案的操作步骤5-69 3.5礼花图案的故障现象、产生原因和 处理方法5-69 4云彩色图案5-70 4.1云彩色图案的工艺流程5-70 4.2云彩色图案的操作步骤5-70 4.3云彩色图案的工艺要点5-70 4.4云彩色图案的工艺特点5-71 5消色5-71 5.1消色的工艺原理5-71 5.2消色的工艺流程和工艺要点5-71 5.3消色的工艺规范5-71 6漂油5-72 6.1漂油的工艺原理5-72 6.2漂油的工艺流程5-72 6.3漂油过程中的注意事项5-72 7多彩感光着色5-72 7.1多彩感光着色的工艺原理5-72 7.2多彩感光着色的工艺流程5-72 7.3多彩感光着色的工艺解释5-72 8木纹着色5-73 8.1木纹着色的工艺流程5-73 8.2木纹着色的工艺规范5-74 8.3木纹着色的操作重点5-74 9红宝石膜阳极氧化5-75 9.1红宝石膜阳极氧化的基本原理5-75 9.2红宝石膜阳极氧化的工艺流程5-75 9.3对铝合金材料的要求5-75 9.4红宝石膜阳极氧化的工艺规范5-75 9.5性能检测5-76 9.6吸收光谱检测5-76 10干涉色阳极氧化5-76 10.1干涉色阳极氧化的工艺原理5-77 10.2干涉色阳极氧化的工艺流程5-77 10.3干涉色阳极氧化的工艺规范5-77 11一次氧化多次染色5-77 11.1无规则图案的制作5-77 11.1.1无规则图案制作的工艺 原理5-77 11.1.2无规则图案制作的工艺 流程5-78 11.1.3无规则图案制作的工艺 规范5-78 11.2有规则图案的制作5-79 11.2.1橡胶板印刷法5-79 11.2.2丝网露印法5-79 12手工刻板5-81 12.1刻板工具5-81 12.2刻板5-81 12.3图形转移5-81 12.4封网及封网材料5-81 12.5印料5-81 13图形丝印5-82 第5章铝和铝合金的氧化着色和 封闭5-83 1概述5-83 2有机染料染色5-83 2.1有机染料的选择5-83 2.2有机染料染色的原理及技术 措施5-83 2.3有机染料染色的工艺规范5-85 2.4褪色处理5-86 3无机染料染色5-87 3.1无机染料染色的工艺规范5-87 3.2无机染料染色的故障现象、产生 原因和处理方法5-88 3.3无机染料染色过程中的注意事 项5-88 4自然着色5-89 4.1自然着色的工艺及性能5-89 4.2自然着色法实例5-90 5电解着色5-92 5.1电解着色的原理5-92 5.2电解着色溶液的选择5-93 5.3电解着色的工艺规范5-93 5.4电解着色的工艺要求5-96 5.5影响电解着色的因素5-96 5.6电解着色的技术要点5-97 6电流反向电解着色5-98 6.1电流反向电解着色概述5-98 6.2着色用金属盐的种类和色调5-98 6.3影响电流反向电解着色的因素5-98 7多色化处理5-100 7.1联合着色5-100 7.2仿绒缎阳极氧化5-100 7.2.1仿绒缎阳极氧化的工艺原 理5-100 7.2.2仿绒缎阳极氧化的工艺流 程5-100 7.2.3仿绒缎阳极氧化的工艺试 验与解释5-100 7.2.4仿绒缎阳极氧化工艺的优 点5-102 8铝和铝合金氧化膜的封闭处理5-102 8.1水合封孔5-102 8.2重铬酸盐封闭5-103 8.3水解盐封闭5-103 8.4蒸汽封闭5-104 8.5固色剂封闭5-104 8.6氧化膜常温封闭5-104 9稀土元素在铝合金阳极氧化处理中的 应用5-104 9.1稀土元素概述5-104 9.2稀土元素在铝合金阳极氧化过程中 的应用5-105 9.3稀土元素在铝合金阳极氧化后处理 中的应用5-105 第6章铝和铝合金的化学导电氧 化5-107 1概况5-107 2化学导电氧化的工艺流程5-107 3化学导电氧化的前处理5-107 3.1验收5-107 3.2初步准备5-108 3.3装挂5-108 3.4化学除油5-108 3.5碱性浸蚀5-108 3.6出光5-108 3.7清洗5-109 3.8前处理过程中的注意事项5-109 4化学导电氧化5-109 4.1化学导电氧化的工艺规范5-109 4.2化学导电氧化的成膜机理5-110 4.2.1铬酸盐转化膜5-110 4.2.2磷酸-铬酸盐转化膜5-111 4.3化学导电氧化溶液的配制5-111 4.4化学导电氧化溶液各成分的作用 及影响5-111 4.5操作条件对化学导电氧化膜的 影响5-112 4.6化学导电氧化溶液的维护5-112 4.7化学导电氧化溶液的成分分析5-112 4.7.1六价铬含量的标定与控制5-112 4.7.2氟离子含量的测定5-113 4.7.3总离子强度调节缓冲溶液 (TISAB-a)的配制5-113 4.7.4氟离子标准曲线的绘制5-113 4.7.5测定过程5-113 4.7.6附加说明5-113 5化学导电氧化膜的老化后处理5-113 5.1化学导电氧化膜老化后处理的 方法5-113 5.2化学导电氧化膜老化后处理过程 中的注意事项5-113 5.2.1流水清洗5-113 5.2.2热水浸洗5-114 5.2.3烘干5-114 6铝和铝合金化学导电氧化膜与其他镀 覆层的耐蚀性5-114 7化学导电氧化膜与其他镀覆层的导 电性5-116 8成品件的包装5-116 9化学导电氧化后处理的注意事项5-116 10铝和铝合金化学导电氧化的故障现 象、产生原因和处理方法5-116 11不合格件的返修5-118 12在化学导电氧化膜上进行涂装的 实例5-119 12.1涂有机保护层代替阳极氧 化膜5-119 12.2浸涂导电有机保护膜提高镀件耐 蚀性5-119 12.3化学导电氧化膜作为涂装底层 (一)5-119 12.4化学导电氧化膜作为涂装底层 (二)5-119 13小结5-119 参考文献5-119 第6篇金属表面的花色处理 第1章不锈钢着色6-3 1概述6-3 2前处理6-3 3着色处理6-5 3.1不锈钢着黑色6-5 3.2不锈钢着彩色6-5 3.3不锈钢花纹着色6-6 4后处理6-6 4.1后处理工艺流程6-6 4.2着色膜的减薄或退除6-6 第2章锌镀层的着色与染色6-7 1锌镀层的着色6-7 1.1着彩虹色6-7 1.2着金黄色6-7 1.3着军绿色6-7 1.4着黑色6-8 2锌镀层的染色6-8 2.1概述6-8 2.2染色机理6-8 2.3染色的设备和水质6-9 2.4染料的选择6-9 2.4.1锌镀层染色常用的染料品种6-9 2.4.2锌镀层染色不适用的染料6-10 2.4.3锌镀层染色的适用染料6-10 2.5锌镀层染色的工艺规范6-10 2.5.1工艺流程6-10 2.5.2镀液的选择6-10 2.5.3锌镀层的化学处理6-10 2.5.4染色6-11 2.6锌镀层染色的后处理6-11 第3章金色与仿金色6-12 1金色6-12 2仿金色6-13 2.1镀仿金色的工艺流程6-13 2.2镀仿金色的注意事项6-13 2.3镀二元仿金6-13 2.4镀氰化三元仿金6-14 2.5镀无氰三元仿金6-15 2.6仿金镀层的后处理6-15 2.6.1钝化6-15 2.6.2罩光涂层6-16 2.6.3不合格镀层的退除6-16 2.7镀其他仿金色6-16 2.7.1铝氧化仿金色6-16 2.7.2不锈钢着仿金色6-17 2.7.3干法真空镀覆仿金色6-18 2.7.4仿金涂料6-19 第4章枪色与黑色6-20 1枪色6-20 1.1枪色电镀的性质与用途6-20 1.2枪色镀液的种类6-20 1.3镀枪色的工艺流程6-20 1.4焦磷酸盐镀锡-镍合金6-20 1.4.1原理6-20 1.4.2镀液组成和操作条件6-21 1.4.3镀液的配制6-21 1.4.4镀液组成和操作条件的 影响6-21 1.4.5镀液的维护与杂质的影响6-22 1.4.6常见故障现象和处理方法6-22 1.5氰化物镀锡-镍合金6-23 1.5.1原理6-23 1.5.2镀液组成和操作条件6-23 1.5.3镀液的配制6-23 1.5.4镀液组成和操作条件的影 响6-23 1.5.5镀液的维护与杂质的影响6-24 1.5.6常见故障和处理方法6-24 1.6其他枪色6-25 1.6.1单盐枪色6-25 1.6.2锡-钴合金枪色6-25 1.6.3锡-镍-铜三元合金枪色6-25 1.7氨基酸的特性与选用6-25 1.7.1氨基酸的结构和特性6-2５ 1.7.2氨基酸的分类与选用6-26 1.8枪色镀层的后处理6-28 1.9不合格镀层的退除6-28 2黑色 6-28 2.1电镀黑镍6-28 2.2电镀黑铬6-29 第5章古铜色与古旧色6-30 1古铜色6-30 1.1 概述6-30 1.2前处理6-31 1.3铜及铜合金的黑化处理6-32 1.3.1过硫酸钾化学氧化6-32 1.3.2高锰酸钾化学氧化6-33 1.3.3碱式碳酸铜化学氧化6-33 1.3.4硫化钾化学氧化6-34 1.3.5氢氧化钠电解氧化6-35 1.3.6亚硒酸处理6-35 1.3.7硫代硫酸钠处理6-36 1.3.8电镀黑色镀层6-36 1.4后处理6-37 1.5氧化膜的检验与退除6-37 1.5.1质量检验6-37 1.5.2不良氧化膜的退除6-37 2古旧色6-37 2.1古旧铜6-37 2.2古旧铁6-38 2.3古旧锌6-38 2.4古旧银6-38 2.5古旧锡6-39 第6章其他金属的着色6-40 1铝的着色6-40 1.1着黑色6-40 1.2着灰色6-40 1.3着褐色6-40 1.4着黑褐色6-40 2铜的着色6-40 2.1着红色6-40 2.2着蓝色6-40 2.3着彩色6-40 2.4着褐色6-41 2.5着黑色6-41 2.6着绿色6-41 2.7着古铜锈绿色6-41 2.8着多层次彩色6-42 3铜合金的着色6-42 3.1着红色6-42 3.2着橙色6-42 3.3着蓝色6-42 3.4着古绿色6-42 3.5着橄榄绿色6-42 3.6着古铜锈绿色6-42 3.7着褐色（一）6-42 3.8着褐色（二）6-43 3.9着红黑色6-43 3.10着淡绿褐色6-43 3.11着灰绿色6-43 3.12着黑色6-43 4铁的着色6-43 4.1着钢蓝色6-43 4.2快速发蓝6-43 4.3着蓝色6-43 5锡的着色6-43 5.1着青铜色6-43 5.2着无光泽黑色6-43 5.3着黑色6-43 5.4阳极电解着黑色6-43 5.5冰花锡6-44 6镍的着色6-44 6.1电解着灰色（工件挂阴极）6-44 6.2电解着蓝黑色（工件挂阴极）6-44 6.3彩色镀镍（工件挂阴极）6-44 6.4滚镀古铜色镍6-447银的着色6-45 7.1着蓝黑色6-45 7.2着蓝黄色6-45 7.3着淡灰色6-45 7.4着深灰色6-45 7.5着灰绿色6-45 7.6着蓝绿色6-45 7.7着黄褐色6-45 8镉的着色6-45 8.1着褐色6-45 8.2着黑色6-46 9铬的着色6-46 第7章罩光涂料6-47 1罩光涂料的选择6-47 1.1适合作罩光膜的涂料6-47 1.2选用罩光涂料时应考虑的因素6-48 2涂罩光涂料的操作6-49 2.1罩光涂料的配制6-49 2.2罩光涂料的涂饰方法6-49 2.3阴极电泳涂料的应用6-51 3罩光膜的干燥6-52 3.1罩光膜干燥的类型6-52 3.2罩光膜干燥的几种方法6-52 4罩光膜常见缺陷6-53 参考文献6-55 第7篇金属的化学氧化和磷化 第1章钢铁的化学氧化7-3 1钢铁化学氧化膜的性质和用途7-3 2钢铁碱性化学氧化（发蓝、发黑）7-3 2.1钢铁碱性化学氧化的成膜机理7-3 2.2钢铁的成分和热处理状态对氧化膜 厚度、色泽的影响7-3 2.3钢铁碱性化学氧化的溶液组成 和操作条件7-4 2.4溶液组成和操作条件的影响7-4 2.5碱性化学氧化的后处理7-4 2.6碱性化学氧化溶液的维护和 故障处理7-5 2.6.1氧化溶液的维护7-5 2.6.2故障现象、产生原因和处理 方法7-5 2.7不合格氧化膜的退除7-6 3钢铁酸性化学氧化（发黑）7-6 3.1钢铁酸性化学氧化的成膜机理7-6 3.2钢铁酸性化学氧化的溶液组成和 操作条件7-6 3.3钢铁酸性化学氧化的工艺流程7-6 3.4常见故障现象、产生原因和处 理方法7-7 3.5不合格氧化膜的退除7-7 4钢铁常温发黑7-7 4.1概况7-7 4.2常温发黑成膜机理7-7 4.3HH902常温发黑剂的基本特点7-８ 4.4清洁生产和节能的工艺流程7-８ 4.5发黑处理质量的检测7-9 4.6HH902常温发黑工艺与高温发黑 工艺的比较7-9 4.7国内一些常温快速发黑剂（商品） 的性能7-10 5不锈钢的化学氧化7-10 5.1不锈钢化学氧化的性质和用途7-10 5.2不锈钢化学氧化（着色）的工艺 流程7-11 5.3不锈钢化学氧化的前处理7-11 5.3.1化学除油7-11 5.3.2抛光7-11 5.4不锈钢的钝化处理7-12 5.5不锈钢的黑色氧化7-12 5.6不锈钢的彩色化学氧化7-12 5.7不锈钢彩色化学氧化的后处理7-13 5.7.1不锈钢彩色膜硬化坚膜处理的 溶液组成和操作条件7-13 5.7.2不锈钢彩色膜的封闭处理7-13 第2章钢铁的磷化7-14 1磷化膜的组成和性质7-14 2磷化膜的用途7-14 2.1用于涂装底层的磷化膜7-14 2.2用于冷加工、拉拔润滑用 的磷化膜7-15 2.3用于钢铁防护耐蚀层的磷化膜7-15 2.4用于减摩润滑用的磷化膜7-15 2.5用于电绝缘的磷化膜7-15 3磷化膜的成膜机理7-16 4磷化处理的方法7-16 4.1浸渍法7-16 4.2喷淋法7-16 4.3浸喷组合法7-17 4.4钢铁工件磷化处理的工艺流程7-17 5磷化工艺规范7-17 5.1高温磷化7-17 5.2中温磷化7-17 5.2.1国内一些中温磷化的溶液组成 和操作条件7-18 5.2.2长沙军工民用产品研究所两种 中温磷化工艺7-18 5.3低温、常温磷化7-19 6磷化溶液的维护和工艺控制7-20 6.1总酸度、游离酸度及酸比值7-20 6.2Fe2+的影响7-21 6.3Mn2+的影响7-21 6.4NO3-的影响7-21 6.5NO2-的影响7-21 6.6P2O5的影响7-21 6.7SO2-4及Clˉ的影响7-21 6.8温度的影响7-21 6.9基体材质的影响7-22 7铁系磷化工艺规范7-22 7.1铁系磷化的优点7-22 7.2铁系磷化的工艺流程7-22 7.3铁系磷化的溶液组成和操作 条件7-22 7.4磷化后处理7-23 7.5不合格磷化膜的退除7-23 7.6常见故障现象、产生原因和处理 方法7-23 第3章铝和铝合金的化学氧化7-25 1概述7-25 2碱性铬酸盐氧化7-25 3酸性铬酸盐氧化7-25 4阿洛丁（Alodine）氧化7-26 4.1阿洛丁有色氧化法7-26 4.2阿洛丁无色氧化法7-27 第4章镁合金的化学氧化7-28 1概述7-28 2镁合金化学氧化工艺规范7-29 3镁合金化学氧化溶液的维护调整及 适用性7-29 第5章铜和铜合金的化学氧化7-30 1概述7-30 2铜和铜合金的化学氧化工艺规范7-30 3铜和铜合金的化学钝化处理7-30 4铜和铜合金的化学着色7-31 参考文献7-32第8篇机械镀 1概述8-3 2热机械镀锌(干法机械镀锌)8-3 2.1工艺简述8-3 2.2热机械镀锌设备8-4 3冷机械镀锌和其他机械 复合镀8-4 3.1概述8-4 3.2原理8-4 3.3常规工艺流程8-4 3.4新型机械镀锌8-6 3.5复合机械镀锌铝8-6 3.6机械镀铜和铜合金8-7 3.7机械镀锌-镍复合层8-8 3.8强化对机械镀锌层质量的 影响8-8 3.9机械镀的设备8-9 3.10结束语8-9 参考文献8-9 第9篇达克罗涂覆层和烧结锌涂层 1概述9-3 2达克罗涂覆层的抗腐蚀机理9-4 3达克罗生产工艺流程及其说明9-5 4达克罗涂覆层的改性9-8 5提高达克罗涂覆层性能的措施9-9 6无铬的锌铝涂层9-9 7NYX—1锌铝涂料的研制9-12 参考文献9-13第10篇热浸镀 第1章热浸镀工艺概论10-3 1热浸镀的概念10-3 2工业热浸镀的历史进展10-3 3热浸镀层的分类10-3 4热浸镀的工艺流程及各工序的作用10-4 4.1热浸镀的工艺流程10-4 4.2热浸镀各工序的作用10-4 5热浸镀锌的工艺概况10-4 5.1保护气体还原法10-4 5.2熔剂法10-4 6热浸镀铝的工艺概况10-5 6.1熔盐覆盖法10-5 6.1.1熔盐熔剂的作用10-5 6.1.2熔盐覆盖法的优缺点10-5 6.2无熔盐覆盖法10-6 7热浸镀的后处理10-6 8热浸镀层的结构组织与性能10-6 参考文献10-7 第2章热浸镀锌10-8 1热浸镀锌层10-8 2熔锌与铁之间的反应10-8 3钢基体及热浸镀锌熔液的化学成分对 锌镀层特性的影响10-9 4热浸镀锌熔液温度和热浸镀时间的 影响10-11 5热浸镀锌生产工艺10-12 5.1钢带的热浸镀锌10-12 5.1.1钢带连续热浸镀锌的分类10-13 5.1.2钢带连续热浸镀锌技术进步 的实例10-15 5.2钢丝的热浸镀锌10-16 5.2.1钢丝热浸镀锌工艺流程10-17 5.2.2钢丝拉拔与热浸镀锌连续 生产线10-18 5.2.3森吉米尔法钢丝热浸镀锌 生产线10-19 5.2.4镀Zn-5%Al合金钢丝生 产线10-20 5.3钢管的热浸镀锌10-21 5.3.1熔剂法(干法)进行钢管热 浸镀锌的工艺流程10-21 5.3.2钢管热浸镀锌车间设备的 布置10-21 5.4钢铁制件的热浸镀锌10-22 5.4.1热浸镀锌结构钢制件的主 要用途10-22 5.4.2钢和铸铁制件热浸镀锌的 特点10-22 5.4.3钢铁制件热浸镀锌的前处 理10-22 5.4.4钢铁制件热浸镀锌10-24 5.4.5钢铁制件热浸镀锌的后处 理10-25 5.4.6钢铁制件热浸镀锌车间的 布置10-26 参考文献10-27 第3章热浸镀铝10-28 1钢的热浸镀铝层10-28 1.1铁-铝合金镀层的作用10-28 1.2钢材热浸镀铝层的分类10-28 2熔铝与铁之间的反应10-28 2.1Fe-Al二元合金相图10-28 2.2各种Fe-Al合金相的特性10-28 2.3Fe-Al-Si三元合金相图10-2９ 2.4钢材热浸镀铝层的组织10-29 3钢基体化学成分及铝液的化学成分对 铝镀层特性的影响10-３０ 3.1钢基体中化学成分的影响10-30 3.2铝液化学成分的影响10-3１ 3.3热浸镀铝操作条件对镀层的 影响10-3２ 4钢带连续热浸镀铝生产线10-32 4.1改进的森吉米尔法钢带连续 热浸镀铝生产线10-32 4.2美国钢铁公司法钢带连续热 浸镀铝生产线10-32 4.3英国涂层金属公司法钢带连续 热浸镀铝生产线10-33 4.4阿姆柯公司钢带连续热浸镀铝 生产线10-34 4.5镀铝和镀锌两用生产线10-35 5钢丝连续热浸镀铝生产线10-36 5.1熔剂法钢丝热浸镀铝工艺10-36 5.2氢还原法钢丝热浸镀铝工艺10-36 6钢管及钢铁制件热浸镀铝10-37 6.1热浸镀铝和热浸镀锌工艺特点 比较10-37 6.2延缓Al2O3膜形成的措施10-38 6.3熔铝锅中铝液的净化10-38 6.4钢铁制件热浸镀铝的早期工艺10-38 6.5钢铁制件在热浸镀铝前应关注 的问题10-39 6.6钢铁制件热浸镀铝的工艺流程10-39 6.7钢铁制件镀铝的前处理10-39 6.7.1除油10-39 6.7.2浸蚀除锈10-39 6.7.3浸助镀剂10-40 6.8一浴熔剂法热浸镀铝10-40 6.8.1一浴熔剂法热浸镀铝的操作 方法10-40 6.8.2覆盖剂的作用10-40 6.8.3覆盖剂的配方10-41 6.8.4一浴熔剂法热浸镀铝的后 处理10-42 6.9二浴熔剂法热浸镀铝10-43 6.9.1二浴熔剂法热浸镀铝的工 艺特点10-43 6.9.2二浴熔剂法的低温熔盐镀 铝10-43 6.9.3二浴熔剂法高温熔盐镀铝10-44 6.10无熔盐覆盖法热浸镀铝10-45 6.10.1无熔盐覆盖法热浸镀铝的 工艺特点10-45 6.10.2无熔盐覆盖法热浸镀铝工 艺的实施要点10-46 6.10.3无熔盐覆盖法热浸镀铝的特 殊用途10-46 6.11热浸镀铝用炉子和坩埚10-47 7热浸镀Al-Zn合金10-48 7.1Al-Zn二元合金相图10-48 7.2热浸镀用Al-Zn合金的成分10-48 7.3热浸镀Al-Zn合金的特点10-49 8钢铁件各种镀层成分的性能比较10-49 参考文献10-50 第4章热浸镀锡及Pb-Sn合金10-52 1热浸镀锡10-52 1.1Fe-Sn二元合金相图及金属间化 合物10-52 1.2锡镀层的作用10-53 1.3钢铁等材料对镀锡的影响10-53 1.4钢铁材料热浸镀锡工艺10-53 2热浸镀Pb-Sn合金10-56 2.1Fe-Pb二元合金相图10-56 2.2热浸镀Pb-Sn合金工艺10-57 参考文献10-59 第5章热浸镀铜10-61 1钢线材热浸镀铜10-61 1.1铜的性能10-61 1.2钢线材热浸镀铜产品的研发10-62 2钢热浸镀铜的原理与可行性10-62 2.1Fe-Cu二元合金相图10-62 2.2合金反应层的形成10-62 2.3合金元素对铜导电性能的影响10-62 3热浸镀法生产铜包钢线材的工艺10-64 3.1概述10-64 3.2热浸镀过程10-64 3.3钢线材上铜镀层厚度的控制10-64 3.4钢线材连续热浸镀铜上引法的 特点及应用10-65 4水平连铸设备生产钢线材连续热浸 镀铜产品的工艺10-65 4.1工艺流程10-65 4.2工艺特点10-65 5钢件热浸镀铜10-66 5.1热浸镀铜液的化学成分10-66 5.2钢件热浸镀Cu-Zn合金10-67 5.3钢件热浸镀铜工艺10-68 5.3.1工艺流程10-68 5.3.2除油和除锈10-68 5.3.3浸助镀剂10-68 5.3.4熔铜工艺10-68 6展望10-68 6.1提高铜包钢线材强度的途径10-69 6.2提高铜包钢线材中铜与钢界面 结合力的途径10-70 参考文献10-71 第6章鎏镀10-72 1鎏镀的实质、发展史及分类10-72 1.1鎏镀的实质10-72 1.2鎏镀工艺的发展史10-72 1.3汞的性质及鎏镀的分类10-72 1.3.1汞的性质10-72 1.3.2鎏镀的分类10-72 1.4鎏Sn-Cu和鎏金工艺的兴衰10-73 2鎏金10-73 2.1Au-Hg二元相图10-73 2.2金的理化性质10-74 2.3鎏金工艺概述10-74 2.3.1鎏金使用的主要工具与 材料10-74 2.3.2鎏金工序10-75 2.4鎏金的机理10-75 2.4.1鎏金工艺的机理10-75 2.4.2鎏金器文物的分析10-76 3鎏Sn-Cu汞齐10-76 3.1Sn-Hg与Cu-Hg二元合金相图10-76 3.1.1Sn-Hg二元合金相图10-76 3.1.2Cu-Hg二元合金相图10-76 3.2鎏Sn-Cu工艺概述10-78 3.2.1鎏Sn-Cu合金使用的主要材料 与工具10-78 3.2.2鎏Sn-Cu合金工序10-79 3.3鎏Sn-Cu汞齐的机理10-81 3.3.1鎏Sn-Cu汞齐与鎏金和鎏银 机理的异同10-81 3.3.2鎏镀与热浸镀原理的 比较10-81 3.3.3古青铜器表面层含高 锡成分的原因10-82 3.4鎏Sn-Cu汞齐工艺的发展过程10-85 3.5古铜镜镜面成分分析10-86 4鎏镀工艺在现代的应用和意义10-87 4.1鎏金、鎏银器在现代仿古工艺品 中的应用10-87 4.2古代青铜斑纹剑及古铜镜表 面的形貌10-87 4.3研究鎏镀工艺的现代意义10-88 参考文献10-88 第11篇电泳涂装 1概述11-3 2电泳涂装简介11-3 2.1电泳涂装的优点和发展方向11-3 2.2电泳涂装的原理11-4 2.3阴极电泳涂料11-4 3电泳涂装工艺11-6 3.1电泳涂装的工艺要点11-6 3.2电泳涂装后的水洗11-6 3.3电泳漆的烘干11-6 4影响电泳涂装的因素11-7 5电泳涂装设备11-9 6电泳涂装在管理上的要点11-12 6.1被涂物的管理11-12 6.2电泳槽和电泳溶液的管理11-12 6.3涂膜质量的管理11-13 7电泳涂膜常见缺陷及处理方法11-13 参考文献11-14 第12篇电镀溶液性能测试 第1章pH值的测定12-3 1测定pH值的意义12-3 2测定原理12-3 2.1pH试纸12-3 2.2pH计12-3 2.2.1基本原理12-3 2.2.2常用电极12-3 3常用测试用仪器装置12-4 3.1pH试纸的分类12-4 3.2pH计12-4 4测定方法12-4 4.1pH试纸法12-4 4.2pH计法12-5 5注意事项12-5 5.1pH试纸法12-5 5.2pH计法12-5 第2章电导率的测定12-7 1测定电导率的意义12-7 2测定原理12-7 3常用测试用仪器装置12-7 3.1交流电桥法12-7 3.2电导仪12-7 4测定方法12-8 4.1交流电桥法12-8 4.2电导仪法12-8 5注意事项12-8 第3章电流效率的测定12-9 1测定电流效率的意义12-9 2测定原理12-9 2.1库仑计法12-9 2.2电镀参数测试仪测定电流效率12-9 3常用测试用仪器装置12-9 4测定方法12-10 5注意事项12-10 第4章分散能力的测定12-11 1分散能力的定义12-11 2分散能力的表达式12-11 2.1阴极表面上电流的分布12-11 2.2初次电流分布12-12 2.3实际电流分布12-12 2.4分散能力的数学表达式12-12 3影响分散能力的因素12-13 3.1几何因素的影响12-13 3.1.1电解槽的形状12-14 3.1.2远、近阴极与阳极距离之差 (Δl)12-14 3.1.3阴极和阳极间的距离(l1)12-15 3.1.4零件在电解槽中的悬挂深 度12-15 3.2电化学因素的影响12-16 3.2.1极化率对电流分布的影响12-16 3.2.2电解液的电阻率(ρ)12-16 3.3电流效率对金属在阴极上分布的 影响12-16 4分散能力的测定方法12-17 4.1远近阴极法12-17 4.2弯曲阴极法12-18 4.3霍尔槽法12-18 第5章覆盖能力的测定12-20 1覆盖能力的定义12-20 2影响覆盖能力的因素12-20 2.1基体金属特性的影响12-20 2.2基体金属组织的影响12-20 2.3基体金属表面状态的影响12-20 3测定方法12-20 3.1直角阴极法12-20 3.2平行阴极法12-21 3.3管形内壁法12-21 3.4凹穴法12-21 第6章霍尔槽试验12-22 1霍尔槽的作用12-22 2霍尔槽结构与试验装置12-22 2.1霍尔槽的结构12-22 2.2霍尔槽试验装置12-22 3霍尔槽阴极试片上的电流分布12-23 4霍尔槽试验方法12-2４ 4.1样液12-2４ 4.2操作条件12-24 4.3阴、阳极材料的选择12-24 4.4阴极试片上镀层外观的表示 方式12-25 5霍尔槽法测定镀液性能12-25 5.1测定分散能力12-25 5.1.1沃特逊(Watson)法12-25 5.1.2八点法12-25 5.2测定整平能力12-25 5.3测定镀层内应力12-25 6改进型霍尔槽及其他试验槽12-26 6.1改进型霍尔槽12-26 6.1.1横型霍尔槽12-26 6.1.2滚镀用霍尔槽12-26 6.2特纳槽(Tena Cell)12-27 第7章整平能力的测定12-28 1整平能力的定义12-28 2整平能力的测定方法12-28 2.1假正弦波法12-28 2.2V形沟槽法12-28 2.3粗糙度仪法12-29 2.4旋转圆盘电极法12-29 2.5微电极法12-29 第8章极化曲线的测试12-30 1测定极化曲线的意义12-30 2极化曲线的测定方法12-30 2.1恒电流法12-30 2.2恒电势法12-31 2.3自动记录仪法12-31 2.4电化学分析仪法12-32 第9章微分电容的测定12-33 1测定微分电容的意义12-33 2微分电容的测定方法12-33 2.1交流电桥法12-33 2.2载波扫描法12-34 2.3交流阻抗法12-34 2.3.1概述12-34 2.3.2测试仪器与装置12-35 2.3.3微分电容的求解12-35 第10章表面张力的测定12-37 1测定表面张力的意义12-37 2表面张力的测定方法12-37 2.1液滴法12-37 2.2最大气泡压力法12-37 参考文献12-38第13篇镀层性能测试 第1章外观检测13-3 1外观检测的重要性13-3 2测定方法13-3 2.1色泽检测13-3 2.2光泽检测13-3 2.3缺陷检测13-3 3电镀件废品类型13-3 第2章镀层结合强度的测定13-4 1测定镀层结合强度的意义13-4 2镀层结合强度的测定方法13-4 2.1摩擦试验法13-4 2.1.1摩擦抛光试验13-4 2.1.2钢球摩擦滚光试验13-4 2.2切割试验法13-4 2.2.1锉刀试验13-4 2.2.2磨锯试验13-4 2.2.3划线、划格试验13-４ 2.3形变试验法13-４ 2.3.1凿子试验13-４ 2.3.2弯曲试验13-5 2.3.3缠绕试验13-5 2.3.4拉伸试验13-5 2.3.5深引试验13-5 2.4剥离试验法13-5 2.4.1焊接-剥离试验13-5 2.4.2粘接-剥离试验13-5 2.5加热试验法13-5 2.5.1热振试验13-5 2.5.2塑料电镀件的冷热循环试 验13-6 2.6阴极试验法13-6 2.7金属镀层的拉力试验13-6 2.7.1奥拉(Ollard)法13-6 2.7.2改进的奥拉法13-7 2.7.3工字梁法13-7 2.7.4锥形头法13-7 2.7.5环形剪切法13-7 2.7.6T字形法13-7 第3章镀层厚度的测定13-9 1测定镀层厚度的意义13-9 2测定方法13-9 2.1化学溶解法13-9 2.1.1试样的制备13-10 2.1.2试验溶液13-10 2.1.3镀层平均厚度的计算13-10 2.2电解法和电势连续测定法13-10 2.2.1电解法13-10 2.2.2电势连续测定法13-12 2.3计时液流法13-12 2.3.1测量装置13-13 2.3.2试验溶液13-13 2.3.3测定方法13-14 2.3.4镀层局部厚度的计算13-14 2.3.5注意事项13-15 2.4计时点滴法13-15 2.4.1试验溶液13-15 2.4.2测定方法13-15 2.4.3镀层厚度计算13-15 2.5金相显微镜法13-16 2.5.1测试仪器13-16 2.5.2试样准备13-16 2.5.3测定方法13-16 2.6轮廓仪法13-17 2.7干涉显微镜法13-17 2.8磁性测厚仪法13-18 2.8.1测量仪器13-18 2.8.2测量步骤及注意事项13-18 2.9涡流测厚仪法13-18 2.10β射线反向散射法13-18 2.11X射线光谱测厚法13-19 2.12分光束显微法13-20 2.13镀层厚度测定方法的选择13-22 第4章孔隙率的测定13-23 1测定孔隙率的意义13-23 2测定方法13-23 2.1腐蚀法13-23 2.1.1湿润滤纸贴置法13-23 2.1.2浸渍法(浇浸法、灌注 法)13-24 2.1.3气体试验13-25 2.2电图像法13-25 第5章耐蚀性试验13-27 1测定耐蚀性的意义13-27 2试验方法13-27 2.1自然曝露腐蚀试验13-27 2.1.1进行自然曝露腐蚀试验的 目的13-27 2.1.2室外大气腐蚀试验13-27 2.1.3储存条件下的腐蚀试验13-28 2.1.4天然海水腐蚀试验13-29 2.2人工加速腐蚀试验13-29 2.2.1盐雾试验13-29 2.2.2腐蚀膏试验(CORR试 验)13-30 2.2.3周期浸润腐蚀试验13-31 2.2.4二氧化硫腐蚀试验13-32 2.2.5电解腐蚀试验(EC试 验)13-33 2.2.6硫化氢腐蚀试验13-34 2.2.7硫代乙酰胺腐蚀试验 (TAA试验)13-34 2.2.8湿热试验13-34 ２.２.９盐水滴腐蚀试验13-34 2.3金属镀层和化学处理层耐蚀测定 结果的评定13-34 2.3.1阴极性镀层经耐蚀试验后电 镀试样的评定——外观等级 和保护等级的评定13-34 2.3.2阴极性镀层加速腐蚀试验结 果的评定——耐蚀性等级的 评定13-35 2.3.3阳极性镀层——经腐蚀试验 后的电镀试样评级13-36 第6章耐磨性试验13-3７ 1概述13-37 2用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均 耐磨性13-37 3用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的 耐磨性和磨损系数13-3８ 第7章硬度的测试13-40 1测定硬度的意义13-40 2测定方法13-40 2.1基本方法13-40 2.2测试仪器13-41 2.3测试要求13-41 2.4注意事项13-42 第8章内应力的测试13-43 1测定内应力的意义13-43 2测定方法13-43 2.1弯曲阴极法13-43 2.2刚性平带法13-44 2.3螺旋收缩仪法13-44 2.4应力仪法13-44 2.5电磁测定法13-45 2.6电阻应变仪测量法13-45 2.7长度变化法13-45 第9章脆性的测定13-46 1影响镀层脆性的因素13-46 2测定方法13-46 2.1杯突法13-46 2.2静压挠曲法13-47 2.3心轴弯曲法13-47 第10章延展性的测定13-48 1概述13-48 2用镀层箔试验的方法13-48 2.1拉伸试验13-48 2.2测微计弯曲试验13-49 2.3台虎钳弯曲试验13-49 2.4液压突起试验13-49 2.5机械杯突试验13-49 3连着基体的镀层试验方法13-49 3.1拉伸试验13-49 3.2三点弯曲试验13-49 3.3四点弯曲试验13-49 3.4圆柱心轴弯曲试验13-５０ 3.5螺旋线心轴弯曲试验13-50 3.6圆锥心轴弯曲试验13-50 4测定方法的选择13-5１ 第11章氢脆的测定13-52 1氢脆的产生和测定的意义13-52 1.1氢脆的产生13-52 1.2氢脆测定的意义13-53 2测定方法13-53 2.1含氢量的测定13-53 2.2延迟破坏试验13-53 2.3慢速推进试验13-54 2.4缓慢弯曲试验13-55 2.5挤压试验13-55 2.6应力环试验13-55第12章钎焊性与圆导线(引线) 镀层的焊接性试验13-56 1钎焊性试验13-56 1.1测定钎焊性的意义13-56 1.2测定方法13-56 2圆导线(引线)镀层的钎焊 性试验13-57 2.1测定镀层钎焊性的意义13-57 2.2测定方法13-57 第13章金属镀层表面接触电阻、 镀层光亮度与稳定电位的 测定13-59 1金属镀层表面接触电阻的测定13-59 1.1电桥法13-59 1.2伏安法13-59 1.3印制板金属化孔镀层电阻的测 定13-59 2镀层光亮度的测定13-60 3镀层稳定电位的测定13-60 3.1测定镀层稳定电位的意义13-60 3.2测定方法13-60 参考文献13-60 第14篇转化膜性能测试 第1章外观检测和厚度的测定14-3 1外观检测14-3 1.1外观检测的重要性14-3 1.2测定方法14-3 1.2.1钢铁表面氧化膜的外观 检测14-3 1.2.2铝合金、镁合金表面氧化膜 的外观检测14-3 1.2.3钢铁表面磷化膜的外观检 测14-3 1.3注意事项14-3 1.3.1钢铁氧化膜的允许缺陷和不允 许缺陷14-3 1.3.2铝合金、镁合金氧化膜的允许 缺陷和不允许缺陷14-4 1.3.3钢铁磷化膜的允许缺陷和不 允许缺陷14-4 2厚度的测定14-4 2.1测定厚度的意义14-4 2.2测定方法14-4 2.2.1铝合金阳极氧化膜厚度的 测量14-4 2.2.2磷化膜厚度的测量14-5 2.3注意事项14-5 第2章耐蚀性和耐磨性试验14-6 1耐蚀性试验14-6 1.1测定耐蚀性的意义14-6 1.2试验方法14-6 1.2.1钢铁氧化膜耐蚀性的测定14-6 1.2.2铝合金氧化膜耐蚀性的测 定14-6 1.2.3镁合金氧化膜耐蚀性的测 定14-7 1.2.4磷化膜耐蚀性的测定14-7 1.3注意事项14-8 2耐磨性试验14-8 2.1测定耐磨性的意义14-8 2.2试验方法14-8 2.2.1耐磨耗试验法14-8 2.2.2落砂试验法14-9 2.2.3喷砂试验法14-9 第3章铝及铝合金阳极氧化膜封孔 质量的评定14-10 1酸处理后的染色斑点法14-10 2导纳法14-10 第4章铝及铝合金阳极氧化膜的 连续性、绝缘性、耐晒度 与耐紫外光性能的测定14-12 1铝及铝合金阳极氧化膜的连续 性试验14-12 2铝及铝合金阳极氧化膜绝缘 性的测定14-12 3铝及铝合金阳极氧化膜耐晒度 试验14-12 4铝及铝合金阳极氧化膜耐紫外 光性能测定14-13 第5章锌、镉镀层上铬酸盐转化膜 试验方法14-14 1无色铬酸盐转化膜的测定14-14 2无色和有色铬酸盐转化膜中 六价铬的测定14-14 3无色和有色铬酸盐转化膜中 单位面积上六价铬含量的测定14-14 4无色和有色铬酸盐转化膜中 单位面积上总铬含量的测定14-14 5有色铬酸盐转化膜附着力 试验14-14 6铬酸盐转化膜单位面积上膜 层质量的测定14-15 7铬酸盐转化膜的耐腐蚀性试验14-15 参考文献14-15第15篇现代检测仪器的应用 第1章概述15-3 1以电子作为激发源的表面分析方法15-3 2以离子作为激发源的表面分析方法15-3 3以光子作为激发源的表面分析方法15-4 第2章扫描电子显微镜15-5 1扫描电子显微镜15-5 1.1原理与结构15-5 1.2分析与应用15-6 1.3应用举例15-6 1.3.1Ni-Co合金镀层的SEM形貌 观察15-6 1.3.2（Ni-Co）-Al2O3复合镀层的SEM 形貌观察15-6 1.3.3电解铜箔表面电镀Zn-Ni合金的 SEM形貌观察15-6 2场发射扫描电子显微镜15-7 2.1原理与结构15-7 2.2分析与应用15-7 2.3应用举例15-8 2.3.1Zn-Ni合金镀层的FE-SEM形貌 观察15-8 2.3.2（Zn-Ni）-Al2O3复合镀层的 FE-SEM形貌观察15-8 3分析电子显微镜15-8 3.1原理与结构15-8 3.2分析与应用15-8 3.3应用举例15-8 第3章透射电子显微镜15-10 1原理与结构15-10 2分析与应用15-10 3应用举例15-10 4扫描透射电子显微镜15-10 第4章电子探针微区分析15-12 1原理与结构15-12 2分析与应用15-12 3应用举例15-13 第5章X射线光电子能谱15-14 1原理与结构15-14 2分析与应用15-14 2.1定性分析15-14 2.2定量分析15-14 2.3化学状态分析15-14 3应用举例15-15 3.1电镀锌-钼合金镀层中钼的XPS 分析15-15 3.2电镀锌-镍-钛合金镀层中钛的存 在形式15-15 第6章俄歇电子能谱15-16 1原理与结构15-16 2分析与应用15-16 2.1俄歇能谱图的观察15-16 2.2化学效应15-17 2.3定量分析15-17 3应用举例15-17 3.1铜-银合金镀层的AES分析15-17 3.2锌-镍合金镀层腐蚀产物的AES 分析15-17 第7章二次离子质谱15-18 1原理与结构15-18 2分析与应用15-18 2.1痕量分析15-19 2.2离子成像15-19 2.3定量分析15-19 2.4深度分析15-19 3应用举例15-19 3.1锌-铁合金镀层的定量分析15-19 3.2热浸锌-铝-镁三元合金镀层的 分析15-20 第8章X射线衍射分析15-21 1原理与结构15-21 1.1X射线衍射方向15-21 1.2X射线衍射强度15-21 2分析与应用15-21 2.1多晶体物相的定性分析15-21 2.2多晶体物相的定量分析15-22 3应用举例15-22 3.1电镀锌-铁合金镀层的XRD分 析15-22 3.2氧化钛的结构分析15-22 第9章X射线荧光分析15-23 1原理与结构15-23 2分析与应用15-23 3应用举例15-23 3.1电镀焊接性Sn-Ag-Cu三元合金镀 层成分分析15-23 3.2电镀用铜阳极的成分分析15-23 第10章扫描隧道显微镜15-25 1原理与结构15-25 2分析与应用15-27 3应用举例15-27 3.1铜在Au（111）电极表面欠电势沉 积过程的STM观察15-27 3.2Ni（111）表面氧化膜的高分辨STM 观察15-28 第11章原子力显微镜15-29 1原理与结构15-29 2分析与应用15-29 3应用举例15-30 3.1铝阳极氧化膜的AFM观察15-30 3.2电沉积银纳米膜的AFM观察15-30 参考文献15-30 第16篇电镀溶液分析方法 第1章镀铜溶液16-3 1氰化镀铜溶液16-3 1.1亚铜离子的测定16-3 1.1.1EDTA滴定法16-3 1.1.2碘量法16-3 1.1.3电解法16-4 1.1.4快速测定法16-4 1.1.5自动电位滴定法16-5 1.2游离氰化物的测定16-5 1.3总氰化物的测定16-6 1.3.1蒸馏滴定法16-6 1.3.2气提滴定法16-6 1.4氢氧化钠的测定16-7 1.4.1以酚酞作为指示剂用盐酸滴 定法16-7 1.4.2以百里酚酞作为指示剂用盐 酸滴定法16-7 1.5碳酸钠的测定16-8 1.6酒石酸钾钠的测定16-8 1.6.1氧化还原法16-8 1.6.2乙酸铅滴定法16-9 1.7硫氰酸钾的测定16-9 1.8氰化钠、氢氧化钠、碳酸钠的 联合测定16-9 1.9亚硫酸钠的测定16-10 1.10锰杂质的测定16-10 1.11铁杂质的测定16-11 1.12锌杂质的测定16-11 1.13铅杂质的定性检验16-12 2硫酸镀铜溶液16-12 2.1铜离子的测定16-12 2.1.1EDTA滴定法16-12 2.1.2碘量法16-12 2.1.3快速分析法16-12 2.1.4光度测定法16-14 2.1.5比重法16-15 2.1.6电解法16-15 2.1.7自动电位滴定法16-15 2.2硫酸和铜离子的连续测定16-16 2.2.1方法一16-16 2.2.2方法二16-16 2.3硫酸的测定16-17 2.3.1酸碱滴定法16-17 2.3.2自动电位滴定法16-17 2.4氯离子的测定16-18 2.4.1沉淀滴定法16-18 2.4.2电位分析法16-18 2.4.3比浊法16-18 2.4.4光度测定法16-19 2.4.5自动电位滴定法16-20 2.5铁杂质的测定16-20 2.5.1比色法16-20 2.5.2EDTA法16-21 2.5.3高锰酸钾滴定法16-21 2.5.4快速测定法16-21 2.5.5光度测定法16-22 2.5.6微量铁杂质的光度快速测 定法16-22 2.5.7高量铁杂质的光度快速测 定法16-23 2.6常见金属杂质原子吸收法 测定16-23 2.7磷铜角中微量磷的快速测定16-24 2.8硫酸铜含铜(Ⅱ)量的快速测 定16-25 2.9铅、锌、铁和镍杂质的测定16-25 3硫酸盐镀厚铜溶液16-25 3.1硫酸铜的测定16-25 3.1.1碘量法16-25 3.1.2EDTA滴定法16-26 3.2硫酸的测定16-26 3.3氯离子的测定16-27 3.4铁杂质的测定16-27 4柠檬酸盐-焦磷酸盐弱碱性镀铜 溶液16-27 4.1铜离子的测定16-27 4.1.1EDTA滴定法16-27 4.1.2硫代硫酸钠滴定法16-27 4.2焦磷酸铜和焦磷酸钾的测定16-28 4.2.1分光光度法16-28 4.2.2火焰原子吸收法16-28 4.2.3快速分析法16-29 4.3焦磷酸根和磷酸根的测定16-30 4.3.1EDTA滴定法测定总焦磷 酸根16-30 4.3.2光度法测定磷酸根和焦磷 酸根16-30 4.3.3电位滴定法测定焦磷酸根16-31 4.4正磷酸盐的测定16-32 4.4.1重量法16-32 4.4.2EDTA滴定法16-32 4.5柠檬酸铵的测定16-33 4.5.1滴定法16-33 4.5.2快速测定法16-33 4.6总氨量的测定16-34 4.7六价铬杂质的测定16-35 4.8镁杂质的测定16-35 4.8.1方法一［适用于含镁(Ⅱ) 量小于50mg/L的镀液］16-35 4.8.2方法二［适用于含镁(Ⅱ) 量大于50mg/L的镀液］16-36 4.9铅杂质的测定16-36 4.10锌杂质的测定16-36 4.11铁杂质的测定16-36 5HEDP镀铜溶液16-36 5.1硫酸铜的测定16-36 5.2HEDP的测定16-37 5.2.1EDTA法16-37 5.2.2比色法16-37 5.2.3硝酸钍滴定法16-38 5.2.4亚硫酸铁盐滴定法16-38 6乙二胺无氰镀铜溶液16-38 6.1硫酸铜的测定16-38 6.2乙二胺的测定16-39 6.3氨三乙酸的测定16-39 6.4硫酸铵的测定16-40 6.5硫酸钠的测定16-40 6.6硝酸盐的测定16-41 6.7酒石酸钾钠的测定16-41 6.8碳酸盐的测定16-41 6.9亚硒酸盐的比色法测定（581 型比色计)16-41 6.10铁、铅、镍杂质的测定16-42 7柠檬酸-酒石酸盐镀铜溶液16-42 7.1铜的测定16-42 7.2酒石酸钾钠的测定16-42 7.3柠檬酸的测定16-43 8氟硼酸镀铜溶液16-44 8.1Cu（BF4）2的测定16-44 8.2游离氟硼酸的测定16-44 8.3游离硼酸的测定16-45 参考文献16-45 第2章镀镍溶液16-47 1冲击镀镍溶液16-47 1.1盐酸和氯化镍含量的连续 滴定16-47 1.2含镍（Ⅱ）量的EDTA配位滴定测 定法16-47 1.3含镍(Ⅱ)量的自动电位滴 定法16-47 1.4盐酸含量的自动电位滴定法16-48 2普通镀镍溶液16-49 2.1镍、镁离子的连续测定16-49 2.1.1EDTA滴定法之一(以紫脲酸 铵作指示剂)16-49 2.1.2EDTA滴定法之二(以铬黑T作 指示剂)16-49 2.1.3EDTA滴定法之三16-50 2.1.4用磷酸氢二钠掩蔽后EDTA滴 定法16-50 2.1.5用氰化钠掩蔽镍离子后EDTA 滴定法16-50 2.1.6用氟化物掩蔽镁离子后EDTA 滴定法16-51 2.2硫酸镍的测定16-51 2.2.1EDTA滴定法之一(不含有硫 酸镁的镀镍法)16-51 2.2.2EDTA滴定法之二16-52 2.2.3丁二酮肟重量法16-52 2.2.4电解法16-53 2.2.5镍(Ⅱ)含量自动电位滴定 法16-53 2.3硫酸镁的测定16-53 2.3.1EDTA滴定法之一16-53 2.3.2EDTA滴定法之二16-53 2.3.38-羟基喹啉重量法16-54 2.4硼酸的测定16-54 2.4.1快速法16-54 2.4.2分离测定法16-55 2.4.3滴定法16-55 2.5氯化物的测定16-55 2.6硫酸钠的测定16-56 2.6.1方法一16-56 2.6.2方法二16-56 2.6.3方法三16-57 2.7铜杂质的测定16-57 2.7.1比色法16-57 2.7.2重量法16-58 2.7.3光度分析法16-58 2.8铁杂质的测定16-58 2.8.1比色法16-58 2.8.2原子吸收分光光度分析法 之一16-59 2.8.3原子吸收分光光度分析法 之二16-59 2.9硝酸根的测定16-60 2.9.1方法一16-60 2.9.2方法二16-60 2.10六价铬杂质的测定16-60 2.10.1比色法之一16-60 2.10.2比色法之二16-60 2.11锌杂质的测定16-61 2.11.1方法一16-61 2.11.2方法二(定性检验)16-61 2.11.3方法三16-61 2.11.4方法四16-62 3光亮镀镍溶液16-62 3.1镍离子的测定16-62 3.2含钴(Ⅱ)量的测量16-63 3.2.1亚硝基红盐比色法16-63 3.2.2简易比色法16-63 3.2.3比色皿比色法16-63 3.2.4EDTA滴定法16-64 3.2.5硫酸亚铁滴定法16-64 3.2.6过硼酸盐容量法16-64 3.2.7α-亚硝基-β-萘酚重量法16-65 3.3甲醛的测定16-65 3.41，4-丁炔二醇的测定16-66 3.4.1硫代硫酸钠滴定法16-66 3.4.2亚铁滴定法16-66 3.5吡啶丙基硫代甜菜碱(PPS) 的测定16-67 3.6十二烷基硫酸钠的测定16-67 3.72，6-萘二磺酸钠、对甲苯磺 酰胺和糖精钠的测定16-67 3.8糖精钠的测定16-68 3.8.1氯仿抽提法16-68 3.8.2乙酸乙酯抽提法16-69 3.8.3光度测定法16-69 4氨基磺酸盐镀镍溶液16-69 4.1总镍(Ⅱ)的测定16-69 4.2氯化镍的测定16-70 4.3总氨基磺酸的测定16-70 4.4硼酸的测定16-70 4.5氯基磺酸镍的测定16-70 4.6游离氨基磺酸的测定16-71 5柠檬酸铵镀镍溶液16-71 5.1硫酸镍的测定16-71 5.2柠檬酸钠的测定16-71 5.3氯化钠的测定16-72 5.4硼酸的测定16-72 6镀黑镍溶液16-72 6.1锌离子的测定16-72 6.2镍离子的测定16-72 6.3硫氰酸盐的测定16-72 6.3.1硝酸银滴定法之一16-72 6.3.2铈盐氧化法(含氯离子的 镀液用此法)16-73 6.3.3分光光度快速测定法16-73 6.4锌、镍离子连续测定16-74 6.4.1镁盐返滴定EDTA法之一16-74 6.4.2镁盐返滴定EDTA法之二16-74 6.4.3EDTA配位化合滴定法16-75 6.5硼酸的测定16-75 7镀缎面镍溶液16-75 7.1总镍(Ⅱ)含量的测定16-75 7.2氯化镍和硫酸镍的测定16-75 7.3硼酸含量的测定16-75 参考文献16-75 第3章镀铬溶液16-77 1普通镀铬溶液16-77 1.1铬酸酐的测量16-77 1.1.1硫酸亚铁铵滴定法16-77 1.1.2高锰酸钾滴定法16-77 1.1.3硫代硫酸钠滴定法16-77 1.1.4比重法16-78 1.1.5直接金驼褪色光度测定法16-78 1.1.6含铬(Ⅵ)量的自动电位滴 定法16-79 1.1.7加入铬雾抑制剂后铬酸酐的 含量测定16-79 1.2三价铬离子的测定16-79 1.2.1硫酸亚铁铵滴定法16-79 1.2.2比色法16-80 1.3硫酸的测定16-80 1.3.1硫酸钡重量法16-80 1.3.2硫酸钡沉淀——EDTA容量法 之一16-81 1.3.3硫酸钡沉淀——EDTA容量法 之二16-81 1.3.4硫酸钡烘重法16-82 2复合镀铬溶液16-82 2.1铬酸酐和硫酸的测定16-82 2.2氟硅酸盐的测定16-82 2.2.1硝酸钍滴定法16-82 2.2.2离子选择性电极测定法16-83 2.2.3比色法之一16-84 2.2.4比色法之二16-84 2.3硒酸钠的测定16-85 3快速镀铬溶液16-85 3.1铬酸酐及硫酸的测定16-85 3.2硼酸的测定16-85 3.3氧化镁的测定16-86 4镀黑铬溶液16-86 4.1铬酸酐的测定16-86 4.2硝酸钠的测定16-86 4.2.1滴定法16-86 4.2.2电位滴定法16-87 5镀铬溶液中杂质的测定16-88 5.1铁杂质的测定16-88 5.1.1EDTA滴定法16-88 5.1.2比色测定16-89 5.2铜杂质的测定16-89 5.2.1双环己酮草酰二腙(BCO) 比色法测定含铜(Ⅱ)量16-89 5.2.2铜杂质分光光度测定法之一 (适用于含铜(Ⅱ)量小于 0.5g/L的镀液)16-90 5.2.3铜杂质分光光度测定法之二 (适用于含铜(Ⅱ)量大于 0.5g/L的镀液)16-90 5.2.4铜(Ⅱ)和铁(Ⅲ)杂质 EDTA滴定联测法16-90 5.2.5铜(Ⅱ)杂质和铬酸酐联 测法16-91 5.3铅(Ⅱ)杂质的测定16-91 5.4锌杂质的测定16-92 5.4.1EDTA滴定法16-92 5.4.2分光光度分析法之一16-92 5.4.3分光光度分析法之二16-93 5.5镍(Ⅱ)杂质的测定16-93 5.5.1比色法16-93 5.5.2分光光度分析法之一(适用于 含镍(Ⅱ)量小于0.5g/L的 镀液)16-94 5.5.3分光光度分析法之二(适用于 含镍(Ⅱ)量大于0.5g/L的 镀液)16-94 5.5.4分光光度分析法之三(适用于 含镍(Ⅱ)量大于0.5g/L的 镀液)16-94 5.6铝(Ⅲ)杂质的测定16-95 5.7硝酸根杂质的测定16-95 5.7.1马钱子碱法的定性检验16-95 5.7.2二苯胺法的定性检验16-95 5.7.3Br2着色法测定硝酸根16-95 5.8氯离子杂质的测定16-96 5.8.1氯离子的定性检验16-96 5.8.2重量法16-96 5.8.3离子选择性电极法16-96 5.8.4容量法之一16-97 5.8.5容量法之二16-97 6三价铬镀铬溶液16-97 6.1三价铬离子的分光光度测定法16-97 6.2六价铬杂质的测定16-98 参考文献16-98 第4章镀锌溶液16-100 1氰化镀锌溶液16-100 1.1锌离子的测定16-100 1.1.1EDTA滴定法之一16-100 1.1.2EDTA滴定法之二16-100 1.2总氰化钠(钾)的测定16-101 1.3总氰化钠及锌离子的连续测 定16-101 1.4总氢氧化钠及锌离子的连续 测定16-101 1.5总氢氧化钠的测定16-102 1.6碳酸钠的测定16-102 1.7硫化钠的测定16-103 1.8铁杂质的测定16-103 1.8.1EDTA法16-103 1.8.2比色法16-103 1.9铜杂质的测定16-104 1.9.1铜试剂比色法16-104 1.9.2双环己酮草酰二腙(BCO) 比色法16-104 1.9.3重量法16-105 1.10铅杂质的测定定性检验16-105 1.10.1定性检验16-105 1.10.2比色法16-105 2硫酸盐镀锌溶液16-106 2.1锌离子的测定16-106 2.2铝离子的测定16-107 2.3硫酸锌、硫酸铝的联合 测定16-107 2.4氯化物的测定16-107 2.5铁杂质的测定16-108 2.5.1三氯化钛还原容量法16-108 2.5.2EDTA滴定法16-108 2.5.3分光光度测定法16-109 2.6硼酸的测定16-109 2.6.1滴定法之一16-109 2.6.2滴定法之二16-110 3锌酸盐镀锌溶液16-111 3.1氧化锌和锌离子的测定16-111 3.1.1EDTA滴定法(二甲酚橙为 指示剂)16-111 3.1.2EDTA滴定法(铬黑T为指 示剂)16-111 3.2氢氧化钠的测定16-111 3.3三乙醇胺的测定16-112 3.3.1硫酸铜比色法16-112 3.3.2钒酸铵比色法16-112 3.4总氢氧化钠、三乙醇胺、氧 化锌及碳酸钠的连续测定法16-113 4氯化钾镀锌溶液16-114 4.1氯化锌的测定16-114 4.1.1EDTA滴定法之一(以二甲 酚橙作指示剂)16-114 4.1.2EDTA滴定法之二(以二甲 酚橙作指示剂)16-114 4.1.3EDTA滴定法之三(以铬黑T 作指示剂)16-114 4.1.4EDTA滴定法之四(以铬黑T 作指示剂)16-115 4.2氯化钾或氯化钠的测定16-115 4.2.1硝酸银滴定法之一16-115 4.2.2硝酸银滴定法之二16-116 4.3硼酸的测定16-116 4.3.1氢氧化钠滴定法之一16-116 4.3.2氢氧化钠滴定法之二16-116 4.3.3氢氧化钠滴定法之三16-117 4.3.4氢氧化钠滴定法之四16-117 4.4CrO2-4杂质的快速定性分析16-118 4.5铜杂质的测定16-118 5锌阳极杂质的定性检验16-119 参考文献16-119 第5章镀镉溶液16-121 1氰化镀镉溶液16-121 1.1含镉(Ⅱ)量的测定16-121 1.1.1EDTA滴定法之一(以铬黑 6B作指示剂)16-121 1.1.2EDTA滴定法之二(以二 甲酚橙作指示剂)16-121 1.2游离氰化钠的测定16-121 1.3总氰化钠的测定16-122 1.3.1硝酸银滴定法16-122 1.3.2硫酸镍滴定法16-122 1.4氢氧化钠的测定16-122 1.5碳酸钠的测定16-123 1.6碳酸钠和氢氧化钠的联合 测定16-123 1.7铜杂质的测定16-123 2硫酸镀镉溶液16-124 2.1硫酸镉的测定16-124 2.1.1EDTA滴定法16-124 2.1.2亚铁氰化物滴定法16-124 2.1.3碘量法16-125 2.2硫酸铝的测定16-125 2.3硫酸铵的测定16-125 3氯化铵-氨三乙酸-EDTA镀镉溶液16-126 3.1硫酸镉的测定16-126 3.1.1EDTA直接滴定法16-126 3.1.2EDTA回滴法16-126 3.2氯化铵的测定16-127 3.2.1酸碱滴定法16-127 3.2.2硝酸银滴定法16-127 3.3EDTA和氨三乙酸的测定16-127 4HEDP镀镉溶液16-128 4.1镉离子和总磷的测定16-128 4.2无机磷分析方法16-129 参考文献16-129 第6章镀锡溶液16-130 1碱性镀锡溶液16-130 1.1锡酸钠(总锡)的测定16-130 1.1.1碘量法16-130 1.1.2EDTA容量法16-131 1.2二价锡的测定16-131 1.3氢氧化钠的测定16-132 1.4乙酸钠的测定16-132 1.4.1酸碱滴定法16-132 1.4.2碱液回滴法16-133 1.5碳酸钠的测定16-133 1.6碳酸钠和乙酸钠的连续测定16-134 1.7硝酸钠的测定16-134 1.8氯化物的测定16-135 2硫酸镀锡溶液16-135 2.1二价锡的测定16-135 2.2四价锡的测定16-135 2.3总锡量的测定16-136 2.3.1碘量法16-136 2.3.2EDTA容量法16-136 2.3.3重量法16-137 2.3.4快速光度测定16-137 2.4游离硫酸的测定16-138 2.5游离硫酸和甲酚磺酸的 测定16-138 2.6甲酚磺酸的测定16-139 2.7氯离子杂质的测定16-140 2.8铜离子杂质的测定16-140 2.9铁(Ⅲ)杂质的测定16-140 3氟硼酸镀锡溶液16-141 3.1二价锡的测定16-141 3.2游离氟硼酸的测定16-141 3.2.1沉淀法16-141 3.2.2酸碱法16-141 3.3游离硼酸的测定16-141 参考文献16-142 第7章氟硼酸盐镀铅溶液16-143 1氟硼酸铅的测定16-143 1.1滴定法之一16-143 1.2滴定法之二16-143 2游离氟硼酸的测定16-143 3游离氟硅酸的测定16-144 4游离硼酸的测定16-144 参考文献16-144 第8章酸性镀铁溶液16-145 1硫酸亚铁镀铁溶液16-145 1.1硫酸亚铁的测定16-145 1.1.1重铬酸钾滴定法16-145 1.1.2高锰酸钾滴定法16-145 1.2总铁的测定16-145 1.2.1氧化还原法16-145 1.2.2EDTA滴定法16-146 1.3硫酸根的测定16-146 1.3.1重量法16-146 1.3.2滴定法16-146 1.4氯化钠的测定16-147 1.4.1滴定法16-147 1.4.2重量法16-147 1.5二价锰离子的测定16-148 1.5.1亚硝酸钠-亚砷酸滴定法16-148 1.5.2EDTA滴定法16-149 1.5.3比色法16-149 1.6三价铁离子的测定16-149 1.7草酸的测定16-150 1.8铵离子的测定16-150 1.9硫酸镁的测定16-150 2氯化物镀铁溶液16-150 2.1氯化亚铁的测定16-150 2.2总铁量的测定16-151 2.2.1氧化还原法16-151 2.2.2EDTA滴定法16-151 2.3游离盐酸的测定16-151 参考文献16-152 第9章镀锑、钴、铟、铋溶液16-153 1镀锑溶液16-153 1.1锑离子的测定16-153 1.2游离酸的测定16-153 2镀钴溶液16-153 2.1钴离子的测定16-153 2.1.1EDTA滴定法之一16-153 2.1.2EDTA滴定法之二16-153 2.2氯离子的测定16-154 2.3硼酸的测定16-154 3镀铟溶液16-154 3.1铟离子的测定16-154 3.1.1EDTA回滴法16-154 3.1.2EDTA直接滴定法16-155 3.1.3重量法16-155 3.2硫酸钠的测定16-155 3.3铟离子及硫酸钠的联合测定16-155 4镀铋溶液16-156 4.1铋(Ⅲ)的测定16-156 4.2游离高氯酸的测定16-156 4.3聚乙二醇的测定16-156 参考文献16-157 第10章贵金属电镀溶液16-158 1镀金溶液16-158 1.1氰化镀金溶液16-158 1.1.1金(Ⅲ)的测定16-158 1.1.2游离氰化物的测定16-160 1.1.3氢氧化钠的测定16-161 1.1.4碳酸钠的测定16-161 1.1.5氯离子的测定16-161 1.1.6氢氧化钠-碳酸钠的联合 测定16-161 1.1.7铁杂质的测定16-162 1.1.8铜杂质的测定16-162 1.2酸性镀金溶液16-162 1.2.1金(Ⅰ)的测定16-162 1.2.2柠檬酸铵的测定16-162 1.2.3锑(Ⅲ)的测定16-163 1.2.4微量钴(Ⅱ)的测定16-163 1.3碱性镀金溶液16-164 1.3.1金(Ⅰ)的测定16-164 1.3.2亚硫酸根的测定——碘标准 溶液滴定法16-165 1.3.3亚硫酸钠的测定——硫代硫 酸钠标准溶液滴定法16-165 1.3.4EDTA的测定16-165 1.3.5柠檬酸三铵的测定16-166 1.3.6柠檬酸钾的测定16-166 1.3.7硫酸钴的测定16-167 2镀银溶液16-167 2.1氰化镀银溶液16-167 2.1.1银离子的测定16-167 2.1.2游离氰化钾的测定16-170 2.1.3总氰化物的测定16-171 2.1.4氢氧化钾的测定16-171 2.1.5碳酸钾的测定16-171 2.1.6铜杂质的测定16-171 2.1.7铁杂质的测定16-172 2.1.8镍杂质的测定16-172 2.1.9用ICP-AES法测定铜、铁、铅、 镉、钙、镁含量16-172 2.2亚铁氰化物镀银溶液16-173 2.2.1银离子的测定16-173 2.2.2亚铁氰化钾的测定16-174 2.2.3银离子与亚铁氰化钾的联合 测定16-175 2.2.4硫氰酸钾的测定16-175 2.2.5碳酸钾的测定16-176 2.3亚氨基二磺酸铵(NS)镀银 溶液16-177 2.3.1硝酸银的测定16-177 2.3.2亚氨基二磺酸铵(NS)的 测定16-177 2.3.3硫酸铵的测定16-178 2.3.4铜杂质的测定16-178 2.4乙二胺镀银溶液16-178 2.4.1游离氰化钾的测定16-178 2.4.2氰化银的测定16-179 2.4.3氯化钾的测定16-179 2.4.4柠檬酸铵的测定16-179 2.4.5乙二胺的测定16-179 2.5磺基水杨酸镀银溶液16-180 2.5.1磺基水杨酸的测定16-180 2.5.2硝酸银的测定16-180 2.5.3乙酸铵的测定16-181 2.6咪唑-磺基水杨酸镀银 溶液16-181 2.6.1硝酸银的测定16-181 2.6.2磺基水杨酸的测定16-181 2.6.3咪唑的测定16-182 2.6.4乙酸钾的测定16-182 2.6.5铁、铜、铅杂质的测定16-182 2.7硫代硫酸钠镀银溶液中硝酸 银的测定16-182 2.8亚硫酸盐镀银溶液16-183 2.8.1银离子的测定16-183 2.8.2亚硫酸根的测定16-183 2.9亚硫酸钠-硫代硫酸铵镀银 溶液16-183 2.9.1溴化银的测定16-183 2.9.2氯化银的测定16-184 2.9.3亚硫酸钠的测定16-184 2.9.4硫代硫酸铵的测定16-184 3镀铂(Ⅵ)溶液16-185 3.1含铂(Ⅵ)量的测定16-185 3.1.1重量法16-185 3.1.2光度法16-185 3.2亚硝酸盐的测定16-186 4镀钯溶液16-186 4.1含钯量的测定16-186 4.1.1丁二肟重量法16-186 4.1.2EDTA返滴定法(甲基麝香草 酚蓝指示剂)16-186 4.1.3EDTA返滴定法(以二甲酚橙 为指示剂)16-187 4.2总氯离子和氯化铵的测定16-187 4.3亚硝酸钾的测定16-187 5镀铑溶液16-188 5.1铑离子的测定16-188 5.1.1重量法16-188 5.1.2氧化还原法16-188 5.1.3电解法16-189 5.1.4碘化钾光度法 (0～40μg/10mL)16-189 5.1.5次氯酸钠光度法 (0～25μg/mL)16-189 5.1.6氯化亚锡光度法16-190 5.2铑(Ⅲ)和其他金属杂质的 测定16-190 5.2.1铑(Ⅲ)的重量法测定16-191 5.2.2铑(Ⅲ)及其他杂质的仪器 法测定16-191 5.3硫酸镁的测定16-191 5.4硫酸根总量的测定16-192 参考文献16-192 第11章化学镀溶液16-194 1化学镀镍溶液16-194 1.1硫酸镍的测定16-194 1.2次亚磷酸二氢钠的测定16-194 1.2.1硫酸高铈滴定法16-194 1.2.2硫代硫酸钠滴定法16-195 1.3亚磷酸氢二钠的测定16-195 1.4乙酸钠的测定16-195 1.5锌杂质的测定16-196 1.6配位剂总量的测定16-196 2化学碱性预镀铜溶液16-196 2.1碱性预镀铜工作液16-196 2.1.1硫酸铜的测定16-196 2.1.2氢氧化钠的测定16-197 2.1.3酒石酸钾钠的测定16-197 2.1.4碳酸钠的测定16-197 2.1.5氯化镍的测定16-197 2.2碱性预镀铜回收液16-198 2.2.1硫酸铜、氢氧化钠、酒石酸 钾钠和碳酸钠的测定16-198 2.2.2氯化镍的测定16-198 3化学镀铜溶液(Ⅰ)16-198 3.1硫酸铜的测定16-198 3.2酒石酸钾钠的测定16-198 3.2.1硫代硫酸钠滴定法16-198 3.2.2EDTA滴定法16-199 3.3甲醛的测定16-199 3.4氢氧化钠的测定16-199 3.5硫酸铜和甲醛的连续测定16-199 4化学镀铜溶液(Ⅱ)16-200 4.1硫酸铜的测定16-200 4.2铁杂质的测定16-200 4.3氯化钠的测定16-201 4.4硫酸的测定16-201 4.5添加剂二巯基丙醇的测定16-201 5化学镀镍钨磷合金溶液16-201 5.1硫酸镍的测定16-201 5.2钨酸钠的测定16-201 5.3次亚磷酸二氢钠的测定16-202 5.3.1滴定法16-202 5.3.2比色法16-202 5.4柠檬酸钠的测定16-203 6化学镀钴磷合金溶液16-203 6.1钴(Ⅱ)的测定16-203 6.1.1EDTA滴定法(以紫脲酸铵 作指示剂)16-203 6.1.2EDTA滴定法(以二甲酚橙 作指示剂)16-203 6.2次亚磷酸二氢钠的测定16-203 6.3亚磷酸氢二钠的测定16-203 参考文献16-203 第12章合金电镀溶液16-204 1镀铜锌合金(黄铜)溶液16-204 1.1氰化镀黄铜溶液16-204 1.1.1亚铜离子的测定16-204 1.1.2锌离子的测定16-204 1.1.3铜离子-锌离子的连续测 定16-205 1.1.4总氰化物的测定16-207 1.1.5游离氰化物的测定16-207 1.1.6氢氧化钠的测定16-208 1.1.7碳酸钠的测定16-208 1.1.8铅杂质的测定16-208 1.2焦磷酸盐镀黄铜溶液16-208 1.2.1铜离子和锌离子的联合 测定16-208 1.2.2总焦磷酸根的测定16-209 2镀铜镍合金溶液16-209 2.1焦磷酸镀铜镍合金溶液16-209 2.1.1硫酸铜的测定16-209 2.1.2硫酸镍的测定16-210 2.1.3总焦磷酸钾的测定16-210 2.2柠檬酸镀铜镍合金溶液中铜 (Ⅱ)和镍(Ⅱ)的测定16-210 3镀铜锡合金溶液16-211 3.1氰化物-锡酸盐镀铜锡合金溶 液16-211 3.1.1氰化亚铜的测定16-211 3.1.2锡酸钠的测定16-212 3.1.3铜(Ⅰ)-锡(Ⅳ)的连续 测定16-213 3.1.4游离氰化物的测定16-214 3.1.5氢氧化钠的测定16-214 3.1.6碳酸钠的测定16-215 3.1.7亚锡酸盐的定性检验16-215 3.2柠檬酸盐-锡酸盐镀铜锡合金 溶液16-215 3.2.1铜(Ⅱ)的测定16-215 3.2.2锡(Ⅳ)的测定16-215 3.2.3柠檬酸钾的测定16-215 3.2.4磷酸根的测定16-216 3.3焦磷酸盐镀铜锡合金溶液16-217 3.3.1铜离子的测定16-217 3.3.2二价锡离子的测定16-217 3.3.3锡(Ⅳ)的测定16-217 3.3.4总焦磷酸根的测定 (EDTA滴定法)16-217 3.3.5正磷酸盐的测定16-218 3.3.6硝酸钾的测定16-218 3.4氰化物-焦磷酸盐镀铜锡合金 溶液16-218 3.4.1铜离子的测定16-218 3.4.2二价锡离子的测定16-218 3.4.3总锡量的测定16-219 3.4.4游离氰化物的测定16-219 3.4.5正磷酸盐的测定16-219 3.4.6焦磷酸盐的测定16-220 3.4.7碳酸盐的测定16-220 3.5氰化物-氯化亚锡镀光亮铜锡 合金溶液16-221 3.5.1磷酸氢二钠的测定16-221 3.5.2碳酸钠的测定16-222 4焦磷酸盐镀铜锡镍三元合金 溶液16-223 4.1焦磷酸铜-锡酸钠-硫酸镍 的连续减差分析16-223 4.2总焦磷酸盐的测定16-224 5镀铜锡锌三元合金溶液16-224 5.1氰化镀铜锡锌三元合金 溶液16-224 5.1.1亚铜离子的测定16-224 5.1.2锌离子的测定16-225 5.1.3锡酸钠的测定16-225 5.1.4总氰化钠的测定16-225 5.1.5游离氰化钠的测定16-226 5.1.6氢氧化钠的测定16-226 5.1.7碳酸钠的测定16-226 5.2焦磷酸盐镀铜锌锡三元合金 溶液16-227 5.2.1Sn2+的测定16-227 5.2.2锡(Ⅳ)及锌(Ⅱ)的 测定16-227 5.2.3硫酸铜的测定16-227 5.2.4焦磷酸钾的测定16-228 6氰化镀铜锌镍三元合金溶液16-228 6.1亚铜离子的测定16-228 6.2锌离子的测定16-229 6.3镍离子的测定16-229 6.4氰化钠总量、游离氰化钠、氢 氧化钠、碳酸钠、铁杂质的测 定16-229 7焦磷酸盐镀锡钴合金溶液16-229 7.1二价锡离子的测定16-229 7.1.1滴定测定法16-229 7.1.2光度测定法16-229 7.2锡(Ⅳ)的测定16-230 7.3钴离子的测定16-230 7.3.1EDTA滴定法16-230 7.3.2EDTA显色光度法16-230 7.3.3硫氰酸盐显色光度法16-230 7.3.4EDTA+H2O2光度法16-231 7.4钴(Ⅱ)和锡(Ⅱ)连续光度 快速测定法16-231 7.5焦磷酸钾的测定16-232 7.5.1重量法16-232 7.5.2滴定法16-232 7.5.3电导测定法16-232 7.5.4光度测定法16-233 7.6总焦磷酸根的测定16-233 8电镀锡镍合金溶液16-234 8.1氟化物镀锡镍合金溶液16-234 8.1.1氯化亚锡的测定16-234 8.1.2氯化镍的测定16-234 8.1.3氟化氢铵的测定16-236 8.1.4氟化铵的测定16-236 8.1.5氯离子的测定16-238 8.2焦磷酸盐镀锡镍合金溶液16-238 8.2.1亚锡离子的测定16-238 8.2.2镍离子的测定16-239 8.2.3焦磷酸盐的测定16-240 9镀锡银合金溶液16-240 9.1硫酸盐镀锡银合金溶液16-240 9.1.1Sn2+的测定16-240 9.1.2Ag+的测定16-240 9.1.3游离硫酸的测定16-241 9.2甲磺酸盐镀锡银合金溶液16-241 9.2.1Sn2+的测定16-241 9.2.2Ag+的测定16-241 9.2.3游离甲磺酸的测定16-241 10镀锡铋合金溶液16-241 10.1硫酸盐镀锡铋合金溶液16-241 10.1.1硫酸亚锡的测定16-241 10.1.2硝酸铋的测定16-241 10.1.3游离硫酸的测定16-243 10.2甲磺酸盐镀锡铋合金溶液16-243 10.2.1甲磺酸亚锡的测定16-243 10.2.2甲磺酸铋的测定16-243 10.2.3游离甲磺酸的测定16-243 11硫酸盐镀锡锑合金溶液16-243 11.1亚锡离子的测定16-243 11.2三价锑离子的测定16-243 11.3游离硫酸的测定16-244 12镀锡锌合金溶液16-244 12.1氰化镀锡锌合金溶液16-244 12.1.1锡酸钠的测定16-244 12.1.2锌离子的测定16-244 12.1.3总氰化物的测定16-245 12.1.4氢氧化钠的测定16-245 12.1.5碳酸钠的测定16-246 12.1.6锡酸根的定性检验16-246 12.2柠檬酸盐镀锡锌合金溶液16-246 12.2.1二价锡离子的测定16-246 12.2.2四价锡的测定16-246 12.2.3硫酸锌的滴定16-246 12.2.4柠檬酸铵的测定16-247 12.2.5硫酸铵的测定16-247 12.3焦磷酸盐镀锡锌合金溶液16-248 12.3.1二价锡离子的测定16-248 12.3.2总锡量的测定16-248 12.3.3硫酸锌的测定16-248 12.3.4焦磷酸钠的测定16-249 13镀铅锡合金溶液16-249 13.1氟硼酸盐镀铅锡合金溶液16-249 13.1.1氟硼酸铅的测定16-249 13.1.2氟硼酸锡的测定16-250 13.1.3总锡和四价锡的测定16-251 13.1.4氟硼酸锡和氟硼酸铅的 连续测定16-251 13.1.5游离氟硼酸的测定16-252 13.1.6游离硼酸的测定16-252 13.1.7对苯二酚的测定16-253 13.2柠檬酸盐镀铅锡合金溶液16-253 13.2.1碱式碳酸铅的测定16-253 13.2.2氯化亚锡的测定16-254 13.2.3四价锡的测定16-254 13.2.4铅离子、亚锡离子的连续 测定16-254 13.2.5柠檬酸的测定16-255 13.2.6乙二胺四乙酸二钠(EDTA 二钠)的测定16-256 13.3甲磺酸盐镀铅锡合金溶液16-256 13.3.1Sn2+的测定16-256 13.3.2Pb2+的测定16-257 13.3.3游离甲磺酸的测定16-257 14镀铅锡铜三元合金溶液16-257 14.1氟硼酸盐镀铅锡铜三元合金 溶液16-257 14.1.1铅离子的测定16-257 14.1.2亚锡离子的测定16-257 14.1.3铜离子的测定16-258 14.1.4游离氟硼酸和硼酸的测 定16-258 14.2柠檬酸盐镀铅锡铜合金溶液16-258 14.2.1亚锡离子的测定16-258 14.2.2Pb2+的测定16-258 14.2.3Cu2+的测定16-258 14.2.4柠檬酸的测定16-258 14.3甲磺酸盐镀铅锡铜合金溶液16-258 14.3.1亚锡离子的测定16-258 14.3.2Pb2+的测定16-258 14.3.3Cu2+的测定16-258 14.3.4游离甲磺酸的测定16-258 15镀锌钴合金溶液16-259 15.1碱性镀锌钴合金溶液16-259 15.1.1锌离子的测定16-259 15.1.2钴离子的测定16-259 15.1.3氢氧化钠的测定16-259 15.2酸性镀锌钴合金溶液16-260 15.2.1锌离子的测定16-260 15.2.2锌离子和钴离子的联合 测定16-260 15.2.3氯化物的测定16-260 15.2.4硼酸的测定16-261 16镀锌铈合金溶液16-261 16.1铈（Ⅲ）离子的测定16-261 16.2锌离子的测定16-262 16.3氢氧化钠的测定16-262 17镀锌钛合金溶液16-262 17.1游离氢氧化钾和EDTA的连续 测定16-262 17.2ＥＤＴＡ和氧化锌的连续测定16-262 17.3四价钛离子的测定16-263 17.4甘露醇的测定16-263 18镀锌铁合金溶液16-264 18.1锌酸盐镀锌铁合金溶液16-264 18.1.1锌离子的测定16-264 18.1.2总铁量的测定16-264 18.1.3三价铁离子的测定16-264 18.1.4二价铁离子的测定16-265 18.1.5氢氧化钠的测定16-265 18.1.6三乙醇胺的测定16-265 18.2氯化钾镀锌铁合金溶液16-265 18.2.1锌离子的测定16-265 18.2.2总铁量的测定16-266 18.2.3三价铁离子的测定16-266 18.2.4氯化钾的测定16-266 18.2.5硼酸的测定16-266 18.3焦磷酸盐镀锌铁合金溶液16-266 18.3.1焦磷酸钾的分析16-266 18.3.2锌离子的测定16-267 18.3.3亚铁离子的测定16-267 19镀锌镍合金溶液16-267 19.1碱性镀锌镍合金溶液16-267 19.1.1锌离子的测定16-267 19.1.2镍离子的测定16-268 19.1.3氢氧化钠的测定16-269 19.1.4锌、镍离子的连续测定16-270 19.1.5薄膜阳极系统硫酸电解溶 液中氯离子的测定16-270 19.2氯化物镀锌镍合金溶液16-271 19.2.1锌离子和镍离子的测定16-271 19.2.2总氯离子的测定16-272 19.2.3硼酸的测定16-272 19.3硫酸盐镀锌镍合金溶液16-272 19.3.1镍、锌离子的测定16-272 19.3.2硫氰酸钠的测定16-272 20镀锌镍磷三元合金溶液16-273 20.1锌镍磷三元合金的特性16-273 20.2磷（Ⅴ）的测定16-273 21焦磷酸盐镀锌镍铁三元合金 溶液16-273 21.1锌离子的测定16-273 21.2镍离子的测定16-274 21.2.1EDTA滴定法16-274 21.2.2丁二酮肟法16-274 21.3二价铁离子的测定16-275 21.3.1容量法16-275 21.3.2比色法16-275 21.3.3磷酸铁沉淀EDTA滴定 法16-276 21.4正磷酸盐的测定16-276 21.5焦磷酸盐的测定16-277 21.5.1重量法16-277 21.5.2容量法16-277 21.6酒石酸钾钠的测定16-278 22氰化镀锌铜镍三元合金溶液16-278 22.1亚铜离子的测定16-278 22.2锌离子的测定16-278 22.3镍离子的测定16-279 22.4游离氰化物的测定16-279 22.5总氢氧化钠的测定16-280 22.6碳酸钠的测定16-280 23柠檬酸盐镀铁磷合金溶液16-280 23.1硫酸亚铁的测定(碘量法)16-280 23.2次亚磷酸二氢钠的测定(溴 量法)16-280 23.3氯化钠的测定(硫氰酸盐 法)16-281 23.4游离柠檬酸的测定(酸碱滴 定法)16-281 24镀镍铁合金溶液16-282 24.1硫酸镍的测定16-182 24.2总铁与三价铁离子的测定16-282 24.2.1总铁的测定16-282 24.2.2Fe3+的测定16-282 24.3氯离子的测定16-282 24.3.1硝酸银滴定法16-282 24.3.2硫氰酸盐滴定法16-283 24.4硼酸的测定16-283 24.5镍离子和硼酸的联合测定16-283 24.6总铁和二价铁离子的联合 测定16-284 25镀镍钴合金溶液16-284 25.1镍离子的测定16-284 25.2钴离子的测定16-285 25.2.1EDTA滴定法16-285 25.2.2光度测定法16-285 25.3镍、钴离子含量的快速测定16-286 25.4总氯离子的测定16-286 25.5硼酸的测定16-286 26镀镍钴锰三元合金溶液16-287 26.1镍钴锰离子的联合测定16-287 26.2氯化钠的测定16-287 26.3硼酸的测定16-287 27镀镍钨合金溶液16-287 27.1硫酸镍的测定(配位化合滴 定法)16-287 27.2钨酸钠的测定16-288 27.2.1硫氰酸盐比色法之一16-288 27.2.2硫氰酸盐比色法之二16-288 27.2.3重量法16-289 27.3硼酸的测定16-289 27.4硫酸钠的测定16-289 27.5铁杂质的定性分析16-290 27.6铜杂质的定性分析16-290 27.7锌杂质的定性分析16-290 27.8铬杂质的定性分析16-290 28镀镍钨磷三元合金溶液16-290 28.1硫酸镍的测定16-290 28.2含钨(Ⅵ)量的测定16-290 28.3次磷酸二氢钠的测定16-291 29镀银锑合金溶液16-291 29.1银离子的测定16-291 29.2游离氰化钾的测定16-291 29.3锑离子的测定16-291 29.3.1碘化钾光度法 (20～200μg/10mL)16-291 29.3.2PAR光度法 (0～50μg/10mL)16-292 29.3.35-Br-PADAP光度法 (0.14～1.40μg/10mL)16-293 29.3.4苯芴酮光度法 (1.4～14μg/10mL)16-293 30镀金钴合金溶液16-294 30.1含金(Ⅰ)量的测定16-294 30.2钴离子的测定16-294 31镀金钯铜三元合金溶液16-294 31.1含金(Ⅰ)量的测定(火焰 原子吸收法)16-294 31.2含钯(Ⅱ)量的测定16-295 31.3含铜(Ⅱ)量的测定16-296 31.4EDTA-2Na•2H2O的测定16-296 31.5Na2SO3的测定16-297 31.6游离氰化物的测定16-297 31.7氢氧化钠的测定16-297 32镀金铜镉三元合金溶液16-297 32.1含金(Ⅰ)量的测定16-297 32.2含铜(Ⅱ)量的测定16-297 32.3含镉(Ⅱ)量的测定16-298 33镀金钴镍铟四元合金溶液16-298 33.1含金(Ⅰ)量的测定16-298 33.2含钴(Ⅱ)量的测定16-298 33.3含铟(Ⅲ)量的测定16-299 33.4含镍(Ⅱ)量的测定(火焰原子 吸收法)16-300 34镀钯镍合金溶液16-300 34.1含钯(Ⅱ)量的测定16-300 34.1.1氯化亚锡光度测定法16-300 34.1.2丁二肟沉淀法16-301 34.1.3碘化钾光度测定法16-301 34.1.4亚硝基R盐光度测定法16-301 34.1.5PAR光度测定法16-302 34.2镍离子的测定16-302 34.2.1光度测定法16-302 34.2.2重量法16-303 34.3硫酸铵的测定16-303 35镀钯钴合金溶液16-303 35.1含钯(Ⅱ)量的测定16-303 35.1.1碘化钾光度测定法16-303 35.1.2亚硝基R盐光度测定法16-304 35.1.3PAR光度测定法16-304 35.2钴(Ⅱ)含量的测定16-305 参考文献16-305 第13章镀前处理溶液16-309 1除油溶液16-309 1.1氢氧化钠和碳酸钠混合溶液 的测定16-309 1.2氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三 钠混合溶液的测定16-309 1.3氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三 钠和硅酸钠混合溶液的测定16-310 1.3.1氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三 钠的测定16-310 1.3.2硅酸钠的测定16-310 1.4氰化钠和碳酸钠混合溶液的 测定16-310 1.4.1游离氰化钠的测定(硫酸 镍容量法)16-310 1.4.2游离氰化钠的测定(硝酸 银容量法)16-311 1.4.3碳酸钠的测定16-311 1.5磷酸三钠、硅酸钠和氰化钠 混合溶液的测定16-311 1.5.1磷酸三钠的测定16-311 1.5.2氰化钠的测定16-311 1.5.3硅酸钠的测定(重量 法)16-311 1.5.4硅酸钠的测定(光度 法)16-311 1.6氢氧化钠和磷酸三钠的测定16-312 1.7碳酸钠和磷酸三钠混合溶液的 测定16-312 1.8氢氧化钠溶液的分析(容 量法)16-312 1.9除油粉、涂垢粉和除蜡水溶 液的测定16-313 1.9.1除油粉151、251的分析16-313 1.9.2除垢粉152的分析16-313 1.9.3除蜡水的分析16-313 2浸蚀溶液16-313 2.1来料工业级盐酸或硝酸或硫 酸的含量分析16-313 2.2一般浸蚀溶液16-314 2.2.1游离硫酸(盐酸)的测 定16-314 2.2.2铁(Ⅱ)的测定16-314 2.2.3氯化物的测定16-314 2.3不锈钢浸蚀溶液(Ⅰ)16-315 2.3.1总酸度分析(以硝酸 计)16-315 2.3.2氢氟酸的测定(方法 一)16-315 2.3.3氢氟酸和硝酸的测定 （方法二)16-315 2.4不锈钢浸蚀溶液(Ⅱ)16-316 2.4.1硫酸的测定16-316 2.4.2硝酸的测定16-316 2.5黄铜浸蚀溶液16-316 2.5.1硫酸的测定16-316 2.5.2过氧化氢(H2O2)的测 定16-316 3钢铁件电化学抛光溶液16-317 3.1硫酸和磷酸含量的测定 (二次连续滴定法)16-317 3.2磷酸含量的测定(三次连续 滴定法)16-317 3.3铬酸酐及三价铬的测定16-318 3.4铜离子的测定16-318 4纯铜件化学抛光溶液16-319 4.1铜离子的测定16-319 4.2硝酸的测定16-319 4.2.1分离铬酸酐后进行氧化还原 测定法16-319 4.2.2直接氧化还原测定法16-320 4.3铬酸酐、Cr3+的测定16-320 5除厚氧化膜溶液16-320 5.1磷酸、硝酸的测定16-320 5.2ACTANE—70的分析16-320 参考文献16-321 第14章钢铁氧化、磷化、防锈 溶液16-322 1钢铁氧化溶液16-322 1.1氢氧化钠的测定16-322 1.2氢氧化钠及碳酸钠的联合 测定16-322 1.3亚硝酸钠的测定16-322 1.4硝酸钠的测定16-323 1.5常温发蓝液中Fe2+的测定16-323 2钢铁磷化溶液16-324 2.1游离酸度及总酸度的测定16-324 2.2磷酸根的测定16-324 2.3硝酸锌的测定16-325 2.3.1EDTA滴定法之一16-325 2.3.2EDTA滴定法之二(有锰离子 存在时测定锌离子)16-325 2.4亚铁离子的测定16-325 2.4.1滴定法之一16-325 2.4.2滴定法之二16-326 2.4.3滴定法之三16-326 2.4.4比色法16-326 2.5Mn2+的测定(高锰酸钾回滴 法)16-327 2.6Mn2+和Zn2+的连续测定16-327 2.7Zn2+和Ni2+的连续测定16-328 2.8硝酸根的测定16-328 2.8.1重铬酸钾滴定法16-328 2.8.2比色法16-328 2.9亚硝酸钠的测定16-329 3钢铁防锈溶液16-329 3.1碳酸钠的测定16-329 3.2重铬酸钾的测定16-329 参考文献16-330 第15章铝、铜、镁合金氧化溶 液16-331 1铝合金化学氧化溶液16-331 1.1磷酸的测定16-331 1.1.1中和法16-331 1.1.2磷钼酸铵法16-331 1.2磷酸氢二铵的测定16-332 1.2.1中和法16-332 1.2.2奈斯勒试剂比色法16-332 1.3F-总量(按NH4HF2计)的 测定16-332 1.4F-游离的测定16-333 1.5硼酸的测定16-333 1.6铬酸酐及三价铬的测定16-334 1.7含铝(Ⅲ)量的测定16-334 1.8镁、铜杂质及Cl-的测定16-334 2铝及其合金冷化学氧化溶液16-334 2.1铬酸酐和三价铬的连续测定16-334 2.2铁杂质的测定(比色法)16-334 2.3氟硅酸钠的测定16-335 2.4磷酸的测定16-335 3铝及其合金化学碱性热氧化 溶液16-336 3.1铬酸钠的测定16-336 3.2氢氧化钠的测定(酸碱滴定 法)16-336 3.3碳酸钠的测定16-336 3.4铝离子的测定16-337 4铝合金铬酸阳极氧化溶液16-337 4.1游离铬酸的测定16-337 4.2总铬酸的测定16-337 4.3氯化物的测定16-337 4.4铝离子的测定16-338 4.4.1滴定法之一16-338 4.4.2滴定法之二16-338 4.5铬酸酐、三价铬、硫酸根的 测定16-338 4.6电导的测定16-338 4.7pH值的测定16-338 4.8铜离子的测定16-338 5铝合金硫酸阳极氧化溶液16-338 5.1游离硫酸的测定16-338 5.2游离硫酸及铝离子的连续 测定16-339 5.3总硫酸的测定(滴定法)16-339 5.4游离硫酸、硫酸总量及铝离子的 连续测定16-339 5.5氯化物的测定16-340 5.5.1重量法16-340 5.5.2光度法16-340 5.5.3滴定法16-341 5.6铁杂质的测定16-341 5.7铜杂质的测定16-341 6铝合金草酸阳极氧化溶液16-342 6.1游离草酸的测定16-342 6.2总草酸的测定16-342 6.3游离态草酸、总草酸及铝离子的 联合测定16-342 6.4氯离子的测定16-343 6.5铜杂质的测定16-343 7铝合金硫酸-草酸阳极氧化 溶液16-344 7.1游离态硫酸、游离态草酸、 硫酸总量、草酸总量及铝离 子的联合测定16-344 7.2铝离子、铜离子、Cl-的测定16-345 8铝合金瓷质阳极氧化溶液中 Al3+的测定16-345 9铝合金常温硬质阳极氧化 溶液16-346 9.1铝离子、苹果酸、硫酸总量 及游离硫酸的联合测定16-346 9.2甘油的测定16-347 9.3铝离子、铜离子、Cl-的测定16-348 9.3.1铝离子的测定16-348 9.3.2铜离子和氯离子的测定16-348 10铝合金自然着色溶液16-348 10.1磺基水杨酸的测定16-348 10.2硫酸的测定16-348 10.3铝离子的分析16-349 10.4铁杂质的测定(磺基水杨酸 光度法)16-349 11铝合金电解着色溶液16-349 11.1硫酸亚锡的测定16-349 11.1.1碘酸钾滴定法16-349 11.1.2碘滴定法16-350 11.2硫酸锡(Ⅳ)的测定16-350 11.2.1容量法16-350 11.2.2还原法16-350 11.3酒石酸的测定16-350 11.4总硫酸根的测定16-351 11.5硼酸的测定16-351 12铜及其合金化学氧化溶液16-351 12.1过硫酸钾的测定16-351 12.2氢氧化钠的测定16-352 12.3碱式碳酸铜的测定16-352 12.4氢氧化铵的测定16-352 13镁合金氧化溶液16-353 13.1镁合金氟化物氧化溶液16-353 13.1.1重铬酸钠的测定16-353 13.1.2氟化氢铵的测定16-353 13.1.3氟化钠的测定16-353 13.1.4磷酸的测定16-354 13.2镁合金硫酸铝钾氧化溶液16-355 13.2.1重铬酸钾的测定16-355 13.2.2硫酸铝钾的测定16-355 13.2.3乙酸的测定16-355 13.3镁合金乙酸氧化溶液16-356 13.3.1重铬酸钾的测定16-356 13.3.2乙酸和重铬酸钾的联合测定 (电位滴定法)16-356 13.3.3硫酸铵的测定16-357 13.3.4Cl-的测定16-357 13.3.5Mg2+的测定16-360 13.3.6铜离子的测定16-360 13.4镁合金硝酸氧化溶液16-360 13.4.1硝酸的测定16-360 13.4.2氯化铵(或氯化钠)的 测定16-361 13.4.3镁离子和铜离子的测定16-361 13.5镁合金黑色氧化溶液(一)16-361 13.5.1邻苯二甲酸氢钾的测定16-361 13.5.2硫酸铵的测定16-362 13.5.3重铬酸钾、Mg2+、Cu2+及 Cl-的测定16-362 13.6镁合金黑色氧化溶液(二)16-362 13.6.1重铬酸钾和硫酸铵的连续测 定以及硫酸镁的测定16-362 13.6.2重铬酸钾的单独测定和Cu2+、 Cl-杂质的测定16-363 13.7镁合金黑色氧化溶液(三)16-363 13.7.1锰离子、镁离子的连续 测定16-363 13.7.2锰离子、镁离子的联合 测定16-364 13.7.3硫酸铵的测定16-365 参考文献16-365 第16章钝化溶液16-367 1锌镀层三价铬钝化溶液16-367 1.1三价铬原材料中含Cr3+量的 测定16-367 1.2三价铬钝化溶液中含Cr3+量的 测定16-367 1.3三价铬（钝）化溶液中含锌(Ⅱ) 量的测定16-367 2锌镀层钝化溶液16-367 2.1硝酸、铬酸酐、三价铬的连 续测定16-367 2.2铬酸酐的测定16-368 2.2.1彩色钝化溶液中CrO3的 测定16-368 2.2.2白色钝化溶液中CrO3的 测定16-369 2.2.3热水铬酸封闭溶液中CrO3的 测定16-369 2.3Cr3+的测定16-369 2.4硫酸总量的测定16-370 2.5游离态硫酸的测定16-370 2.5.1中和法16-370 2.5.2电位滴定法16-371 2.5.3先还原后中和滴定法16-371 2.6氟化氢铵的测定16-372 2.7锌离子的测定16-372 2.7.1EDTA滴定法之一16-372 2.7.2EDTA滴定法之二16-373 2.8硝酸和硝酸钠的测定16-373 2.9铬酸酐、高锰酸钾和硝酸的 快速测定16-374 2.10氯化物的测定16-374 2.11乙酸的测定16-375 2.12Fe3+杂质的测定16-375 2.13CrO3、KMnO4和HNO3的同时 测定16-375 3铜镀层钝化溶液16-376 3.1游离态硫酸的测定16-376 3.2硫酸总量的测定16-376 3.3铬酸酐和Cr3+的测定16-376 3.4Cu2+、Zn2+和Fe3+的测定16-376 3.5氯化钠的测定16-376 4锌铜合金镀层的钝化溶液16-376 4.1重铬酸钠、Cr3+和硫酸的 测定16-376 4.2氯化钠的测定16-376 4.3铜离子、铁离子和锌离子的 测定16-376 5银镀层钝化溶液16-376 5.1重铬酸钾的测定16-376 5.2硝酸的测定16-377 参考文献16-378 第17章腐蚀溶液16-379 1铝合金化学铣切溶液16-379 1.1铝(Ⅲ)的测定16-379 1.2游离氢氧化钠的测定16-379 2氢氟酸-硫酸-硝酸抛光型腐蚀 溶液16-379 2.1氢氟酸及硫酸的连续测定16-379 2.2硝酸的测定16-380 3各种铬酸酐-硫酸型光亮腐蚀 溶液16-380 4硝酸-磷酸型光亮腐蚀溶液16-380 4.1硝酸、磷酸的测定16-380 4.2铬酸酐、Cr3+的测定16-381 参考文献16-381 第18章单金属镀层的试纸鉴定 法16-382 1金镀层试纸鉴定法16-382 2铝镀层试纸鉴定法16-382 3铁镀层试纸鉴定法16-382 4锡镀层试纸鉴定法16-382 5铜基材料锡镀层中含铅量的 测定16-382 6锌镀层试纸鉴定法16-383 7镉镀层试纸鉴定法16-383 8镍镀层试纸鉴定法16-384 9镍镀层中铅和镉含量的测定16-384 10铜镀层试纸鉴定法16-385 11铬镀层试纸鉴定法16-385 12铅镀层试纸鉴定法16-385 13银镀层试纸鉴定法16-385 13.1方法一(锰盐法)16-385 13.2方法二(铬酸盐法)16-385 14铜基银镀层中含镉量的测定16-385 参考文献16-386 第19章合金镀层的分析16-387 1锌铁合金镀层中锌、铁合金的 测定16-387 1.1含锌量的测定16-387 1.1.1EDTA滴定法(一)16-387 1.1.2EDTA滴定法(二)16-387 1.2含铁量的测定16-387 1.2.1比色法16-387 1.2.2EDTA滴定法16-388 2锌铁磷合金镀层中铁的测定16-388 3锌镍合金镀层中锌镍含量的 测定16-388 3.1含锌量的测定16-388 3.2含镍量的测定16-389 3.2.1EDTA滴定法16-389 3.2.2光度法16-389 4锌镍磷合金镀层中磷的测定16-389 5锌镍铁合金镀层的分析16-390 5.1锌的测定16-390 5.2镍的测定(比色法)16-390 5.3铁的测定(比色法)16-390 6锌锡合金镀层的分析16-391 6.1含锡量的测定16-391 6.2含锌量的测定16-391 7锌钛合金镀层的分析16-392 7.1H2O2比色法16-392 7.2二安替比林甲烷比色法16-392 8镉锡合金镀层的分析16-393 8.1硝酸铅返滴定EDTA法16-393 8.2SnO2重量法16-393 9铅锡合金镀层的分析16-394 9.1铅、锡含量的连续测定16-394 9.2SnO2重量法16-394 10铅锡铜镀层的分析16-394 10.1含铅量的测定16-394 10.2含锡量的测定16-395 10.3含铜量的测定16-395 11铜锡合金镀层的分析16-395 11.1含铜量的测定16-395 11.2含锡量的测定16-396 12铜锌合金镀层的分析(铜、 锌含量的连续测定)16-396 13铜镍合金镀层的分析(含铜量 的测定)16-396 14镍磷合金镀层的分析16-397 14.1含镍量的测定16-397 14.2含磷量的测定16-397 15镍钨合金镀层的分析16-397 15.1含钨量的测定16-397 15.2含镍量的测定16-398 16金锑合金镀层的分析16-398 参考文献16-398 第20章废水分析16-400 1含氰废水的测定16-400 1.1预处理16-400 1.1.1吹气法16-400 1.1.2蒸馏法之一(酒石酸-乙酸 锌法)16-400 1.1.3蒸馏法之二(磷酸-EDTA 法)16-401 1.2容量法16-401 1.2.1以碘化钾为指示剂的硝酸银 滴定法16-401 1.2.2以试银灵为指示剂的硝酸银 滴定法16-401 1.2.3碘量法16-401 1.3比色法16-402 1.3.1吡啶盐酸联苯胺比色法16-402 1.3.2异菸酸-吡唑啉酮比色法16-403 1.3.3吡啶-吡唑啉酮-双吡唑啉 酮比色法16-404 1.4电极法16-405 1.5原子吸收分光光度法16-406 1.6破氰废水处理后废水中次 氯酸钠余量的测定16-407 2含铬废水的测定16-407 2.1容量法16-407 2.2比色法16-408 2.3光度测定法16-408 2.4原子吸收分光光度法16-409 2.5快速测定法16-410 3含锌废水的测定16-410 3.1比色法16-410 3.2原子吸收法16-411 4含氟废水的测定16-411 4.1预蒸馏16-411 4.2氟试剂比色法16-412 4.3电极法及硝酸钍滴定法16-413 5含铜废水的测定16-413 5.1光度法16-413 5.2快速测定法16-413 6含镍废水的测定16-413 6.1分光光度法16-413 6.2快速测定法16-414 7重金属(铅、锌、镉、铜、 镍)离子综合废水的测定16-414 8含磷废水的测定16-415 9CODCr的测定16-415 参考文献16-416 第21章化学原材料分析16-417 1硫酸镍含量的分析16-417 1.1硫酸镍的测定16-417 1.2NO-3定性分析16-417 2氯化镍含量的分析16-417 2.1氯化镍的测定16-417 2.2NO-3定性分析16-417 3硼酸含量的分析16-417 4硫酸铜含量的分析16-417 4.1硫酸铜的测定16-417 4.2杂质离子的定性分析16-417 5铬酸酐含量的分析16-417 5.1铬酸酐的测定16-417 5.2杂质离子的定性分析16-417 6焦磷酸铜含量的分析16-418 参考文献16-418 第２２章常用化学分析资料和试剂 的配制与标定16-419 1常用试剂的一般规定16-419 1.1试剂的规格及试剂的保存16-419 1.2溶液的标度16-419 1.3试剂配制过程中的注意事项16-419 1.4标准溶液的配制及基准物质16-419 1.5附注16-419 2常用浓酸及氨水浓度表16-419 3一些化学物质的相对分子质量 (中和法)16-420 4一些化学物质的相对分子质量 (氧化还原法)16-420 5配位化合滴定中常用的缓冲 溶液16-420 6常用氧化还原指示剂16-421 7常用酸碱指示剂16-421 8重量分析换算因数16-422 9容量分析换算因数16-423 10标准溶液的配制与标定16-424 11氧化剂和还原剂标准溶液的 配制与标定16-429 12原子吸收分光光度分析标准 储备溶液的配制16-431 13酸碱滴定指示剂的配制16-433 14缓冲溶液的配制16-434 15金属指示剂的配制16-434 16实验室常用的一些指示剂和 溶液的配制16-434 参考文献16-437 第17篇电镀车间设计 第1章电镀车间设计综述17-3 1车间设计的性质和作用17-3 1.1车间设计的性质17-3 1.2车间设计的作用17-3 2车间的特点和设计的基本原则17-3 2.1车间的特点17-3 2.2车间设计的基本原则17-3 3车间设计的程序17-4 3.1设计的前期工作17-4 3.2项目建议书17-4 3.3可行性研究报告17-4 3.4初步设计 17-4 3.5施工图设计17-5 第2章工艺设计17-6 1车间任务和生产纲领17-6 1.1车间任务17-6 1.2生产纲领17-6 1.3电镀产品的分类17-8 2工作制度和年时基数17-11 2.1工作制度17-11 2.2年时基数17-11 3电镀产品的技术要求17-13 3.1镀层的基本要求17-13 3.2镀层的分类17-13 3.3镀层的相关技术要求17-14 4电镀工艺与设备17-14 4.1电镀车间工艺设计的依据和原则17-14 4.2电镀生产工艺设计17-15 4.3电镀生产的其他工艺17-15 4.4电镀设备17-17 4.4.1机械准备的设备17-17 4.4.2化学准备及镀覆电镀层和 化学覆盖层的设备17-17 4.4.3辅助设备17-24 4.4.4设备清单17-24 5工作人员的组成17-24 5.1生产工人17-24 5.2辅助工人17-24 5.3检验人员17-25 5.4行政管理及工程技术人员17-25 6车间的组成、面积和布置17-25 6.1车间的组成17-25 6.2车间的面积17-25 6.3车间在总平面布置中的位置17-25 6.4车间设备的排列与平面布置17-25 6.4.1车间设备的排列17-25 6.4.2车间平面布置17-26 7车间的公用动力设计资料17-29 7.1电力17-29 7.2蒸汽17-29 7.3工业用水17-32 7.3.1给水17-32 7.3.2排水17-33 7.3.3生产用水设备任务资料17-33 7.4压缩空气17-33 7.5金属表面处理时溶液冷却的 技术条件17-34 8工艺投资概算和主要技术经济指标17-35 8.1工艺投资概算17-35 8.2技术经济指标17-36 9环境和劳动保护以及消防与节能17-36 第3章土建设计的技术条件17-37 1建筑设计的技术条件17-37 1.1厂房主要技术参数17-37 1.2厂房的典型类型17-38 1.3建筑物的防腐和装饰要求17-39 2结构设计的技术条件17-40 2.1电镀车间的结构17-40 2.2结构件的防腐17-41 3车间地坪防腐的技术条件17-41 3.1防腐的基本要求17-41 3.2车间地坪的排水条件17-41 3.3防腐地坪17-42 第4章电气设备及供配电设计17-50 1电镀用直流电源设备的分类17-50 2直流电源设备及参数的选择17-50 2.1直流额定电压17-50 2.2直流额定电流17-50 2.3电流波形17-50 2.4整流装置的容量17-55 2.5需换向和冲击电流的镀槽供电17-55 2.6整流装置的冷却方式17-55 3直流电源设备17-56 3.1晶闸管整流装置17-56 3.2特殊波形装置17-61 4直流电源设备的布置17-63 4.1集中布置17-63 4.2分散布置17-63 5直流供电方式及电路17-64 5.1单机单槽17-64 5.2两机一槽17-64 5.3单机多槽17-64 5.4三线制17-65 5.5串联镀槽的接线17-65 5.6镀槽工作电压和电流的调节17-65 5.7电压损失的计算17-66 5.8母线的敷设17-68 6交流配电17-68 6.1用电设备及负荷的计算17-68 6.2低压电器及线路的敷设17-69 7照明17-70 7.1照度17-70 7.2光源和灯具17-70 7.3照明开关的装设17-71 7.4负荷的计算17-71 第5章动力设施17-73 1蒸汽17-73 1.1蒸汽消耗量的计算指标17-73 1.2热力管道设计布置的原则17-75 1.3管道管径的选用17-78 1.4管道热补偿17-79 1.5管道支架17-82 1.6管道的保温与防腐17-84 1.7热力管道主要附件的选用17-85 2压缩空气17-87 2.1压缩空气消耗量的计算指标17-87 2.2压缩空气管道设计布置的原则17-88 2.3管道管径的选用17-92 2.4管道支架17-93 2.5管道的保温与防腐17-93 2.6压缩空气管道主要附件的选用17-93 第6章给水与排水17-98 1给水17-98 1.1水质、水压、水温17-98 1.2水量17-98 1.3管道的防腐17-103 2排水17-103 2.1排水量的计算17-103 2.2污水浓度的计算17-103 2.3排水沟、管的布置及材料17-103 第7章通风除尘与制冷17-108 1局部排风17-108 1.1局部排风的一般原则17-108 1.2槽边排风罩及排风量的确定17-108 1.2.1条缝式槽边排风罩17-112 1.2.2平口式槽边排风罩17-119 1.2.3带吹风的槽边排风罩17-122 1.2.4各类槽边排风罩优缺点的 比较17-126 1.3通风柜排风量的计算17-126 2全面排风17-126 3风道的敷设17-126 3.1风道的敷设方式17-126 3.2风管的一般要求17-128 3.3通用系统的常用流速和推荐 阻力17-128 4制冷设备17-129 4.1制冷原理17-129 4.2制冷剂与冷媒17-129 5制冷设备的选择17-131 5.1制冷设备与制冷系统简介17-131 5.2制冷设备的选用原则17-132 5.3制冷量的换算与水量的计算17-133 5.4管道17-140 5.5制冷设备的布置17-141 第8章电镀车间的劳动保护 工程17-144 1工业有害物的危害及其防治的基本 原则17-144 1.1工业有害物的危害17-144 1.2粉尘、有害气体对生产的影响17-144 1.3防治工业有害物的基本原则17-144 1.4有关车间空气中有害物的规 定17-144 1.5有关噪声的规定17-145 2电镀车间的劳动保护设计原则17-145 第9章电镀车间的节能措施17-147 1电镀车间的能源条件17-147 2电镀工艺和设备的节能措施17-147 参考文献17-148 第18篇电镀纯水的制备 第1章电镀用水18-3 1电镀用水的要求18-3 1.1我国电镀用水水质标准18-3 1.2国外电镀用水水质标准18-3 1.3各种电镀工艺用水水质要求18-4 2电镀用水的水源18-5 2.1概述18-5 2.2源水水质分析18-7 2.3分析项目名词解释18-7 2.4水质分析结果的校核18-10 第2章表面处理用水的制备18-11 1各种制水设备和工艺的特点18-11 2源水预处理18-12 2.1影响电渗析的有害成分18-12 2.2影响离子交换剂的有害成分18-12 2.3影响反渗透的有害成分18-13 3纯水制备装置的进水水质指标18-14 4预处理流程和方法18-15 4.1机械杂质的去除方法18-16 4.1.1凝聚、絮凝、混凝18-16 4.1.2沉淀与澄清18-22 4.1.3过滤18-24 4.2有机物的去除方法18-29 4.2.1制水过程中的有机物污染 问题18-29 4.2.2混凝沉淀法去除有机物18-30 4.2.3吸附法去除有机物18-30 4.2.4膜分离法去除有机物18-35 4.3余氯去除方法18-36 4.4硅、铁、锰杂质的去除方法18-36 4.4.1硅在水中的形态18-36 4.4.2胶体态硅的去除方法18-36 4.4.3铁、锰杂质的去除方法18-37 第３章纯水系统设计18-39 1纯水设备18-39 1.1脱气装置18-39 1.1.1脱气装置的基本原理18-39 1.1.2脱气设备18-39 1.2电渗析18-41 1.2.1电渗析的适用范围18-41 1.2.2电渗析的原理18-42 1.2.3影响电渗析的主要因素18-42 1.2.4电渗析除盐的主要运行参 数18-42 1.2.5电渗析的工艺流程及设计 参数18-43 1.3反渗透18-44 1.3.1反渗透除盐原理和概念18-44 1.3.2反渗透膜分离技术的特点18-44 1.3.3反渗透膜组件18-44 1.3.4反渗透膜的性能参数和计 算18-46 1.4离子交换18-46 1.4.1概述18-46 1.4.2离子交换树脂的命名和型 号18-47 1.4.3离子交换树脂的性能18-48 1.4.4离子交换树脂的选用18-53 1.4.5离子交换工艺18-54 1.4.6离子交换除盐装置18-59 1.5超滤18-62 2电镀生产用水的制备18-63 2.1C级水制备18-63 2.2B级水制备18-63 2.3A级水制备18-63 2.3.1固定床离子交换系统18-63 2.3.2反渗透-离子交换系统18-64 2.3.3电渗析-离子交换系统18-64 参考文献18-64 第19篇电镀废水、废渣和废气的处理 第1章电镀“三废”排放标准和 相关法律、法规19-3 1工业企业有关“三废”排放的国家 标准、法律和法规19-3 2电镀企业废水处理排放标准19-3 3电镀废水的排放与管理19-3 3.1废水来源19-3 3.2需要单独处理的电镀废水19-5 4排放事故的预防和安全措施19-5 4.1从业人员的环境保护和安全 意识19-5 4.2车间排放系统的安全措施19-5 4.3废水处理站的安全措施19-6 第2章电镀废水处理的基本工艺 装备19-7 1确定容器容积19-7 2容器制造与施工19-7 2.1钢制容器19-7 2.2钢筋混凝土槽（池）19-7 2.3塑料及其他材料容器19-7 3标准设备19-8 3.1废水泵19-8 3.2电动机19-9 3.3搅拌机19-9 3.3.1搅拌机型式19-9 3.3.2搅拌器的结构19-9 3.3.3搅拌挡板19-10 3.3.4导流筒19-11 3.3.5搅拌器选型19-11 第3章电镀废水化学反应自动调 节设备19-13 1化学反应自动调节系统的基本 概念和术语19-13 1.1变讯器19-13 1.2负反馈控制19-13 1.3纯延迟19-13 1.3.1纯延迟的原因19-14 1.3.2纯延迟的测量19-14 2混合问题19-14 2.1互混作用19-14 2.2返混作用19-14 2.3搅拌机的选择19-15 2.4搅拌机的安装方式19-15 3反应槽问题19-15 4化学成分调节自动化仪器的选择19-15 4.1pH值的测量19-15 4.1.1pH值的定义19-16 4.1.2pH值的标度19-16 4.1.3pH标准缓冲溶液的特性和 技术要求19-17 4.1.4pH标准溶液的配制方法19-17 4.1.5pH值测量电极的结构和工作 原理19-17 4.1.6废水处理流程的pH值在 线测量的特点19-19 4.2氧化-还原电位（ORP）的测 量19-20 4.2.1ORP的概念19-20 4.2.2ORP值的标度19-20 4.3电镀废水处理ORP的控制 原理19-21 4.3.1氧化-还原反应19-21 4.3.2氧化-还原反应滴定曲线19-21 4.3.3ORP的控制方法19-22 4.4化学成分调节仪器的选择19-24 4.4.1控制方式19-24 4.4.2正确选择化学成分调节仪表的 传感器19-24 4.4.3加药执行机构的选择19-24 5废水处理常用的测量控制仪表19-24 5.1ORP指示/调节仪表19-24 5.2工业pH计指示/调节仪表19-25 5.3流量计19-26 5.3.1转子流量计19-26 5.3.2涡街流量计19-26 5.3.3堰式流量计19-27 5.3.4固体、浓缩污泥流量计19-29 5.3.5质量流量计19-29 5.3.6液位控制开关19-29 第4章电镀废水与废渣处理方法19-30 1氰化物电镀废水处理19-30 1.1氯碱法处理含氰废水的要点19-30 1.2含氰废水的处理原理19-30 1.2.1一级氧化反应19-31 1.2.2二级氧化反应19-32 1.3铁氰配位化合物的处理19-33 1.4镍氰配位化合物的处理19-33 1.5含氰废水处理工艺流程19-33 1.6含氰废水处理装置设计要点19-34 1.7含氰废液电解处理法19-35 1.8处理用的药品19-35 1.9含氰废水的重金属处理19-35 2六价铬废水处理19-35 2.1六价铬盐的危害19-35 2.2三价铬的危害19-35 2.3镀铬废水处理的各种方法19-35 2.3.1化学还原法19-36 2.3.2电解法19-39 2.3.3离子交换法19-39 2.4离子交换法与逆流漂洗处理镀硬 铬废水19-40 2.5气雾喷洗式逆流漂洗法19-42 2.6气液喷淋式逆流漂洗法19-43 2.7水量平衡计算19-43 2.8蒸发浓缩法19-44 3重金属酸碱综合废水处理19-45 3.1重金属酸碱综合废水的处理 标准19-45 3.2中和沉淀法的工艺原理19-45 3.3絮凝剂19-46 3.4重金属酸、碱综合废水中和沉淀法 处理的工艺流程19-46 3.5设备设计要点19-46 4全化学法处理各类电镀废水的典型 实例19-48 5特种废水处理19-49 5.1含配位剂废水的处理19-49 5.1.1含配位剂废水的处理方法19-49 5.1.2含不同配位剂废水的混凝 处理方法19-49 5.2含氟废水的处理19-50 5.2.1化学沉淀法19-50 5.2.2絮凝沉淀法19-51 5.2.3吸附剂吸附法19-51 5.3含过氧化氢废水的处理19-52 5.4含镉废水的处理19-52 5.4.1含镉废水的处理要求19-52 5.4.2原水浓度19-52 5.4.3处理后的水质19-52 5.4.4含镉废水的处理工艺19-52 LⅠⅤ目录目录LⅤ6固-液分离装置19-52 6.1沉淀器19-52 6.1.1间歇静态沉淀器简介19-52 6.1.2斜板（管）沉淀器19-53 6.1.3斜板(管)沉淀器的设计 参数19-53 6.1.4斜板(管)沉淀器的构造19-54 6.1.5沉淀池的计算19-56 6.2气浮装置19-57 6.2.1气浮在电镀废水处理中的 应用19-57 6.2.2气浮分离基础19-58 6.2.3气浮装置的设计与计算19-60 6.3砂滤装置19-70 6.3.1砂滤器滤池设计19-70 6.3.2滤料种类19-71 6.3.3滤料规格19-72 6.3.4滤料级配19-73 6.3.5上向流砂滤器设计与计算19-73 6.3.6重力式砂滤器特点和设计19-74 6.3.7压力式砂滤器设计19-76 7超滤装置19-79 7.1膜分离技术基础19-79 7.1.1各种膜分离工艺比较19-79 7.1.2超滤术语19-79 7.1.3超滤膜结构特点19-80 7.1.4超滤膜组件的技术性能 参数19-81 7.1.5超滤运行工艺条件19-81 7.1.6超滤运行与操作方式19-81 7.2超滤系统的应用设计19-83 7.2.1超滤在给水处理流程中的 应用19-83 7.2.2超滤在废水处理系统中的 应用19-83 7.2.3超滤系统设备设计和计算19-84 7.2.4超滤系统设计19-86 7.3超滤工艺流程设计19-86 7.4超滤系统的操作规范和维护19-88 7.4.1运行前检查19-88 7.4.2运行操作要点19-88 7.4.3停机及停机后的设备维护19-88 8离子交换处理装置19-89 8.1离子交换技术的用途19-89 8.2清洗水循环回收系统19-89 8.2.1镀铬漂洗水循环系统工作 原理19-89 8.2.2离子交换反应原理19-89 8.2.3离子交换处理工艺流程19-90 8.2.4技术条件和参数19-90 8.2.5重要提示 19-92 8.3回收金属资源19-92 8.3.1基本原理19-92 8.3.2工艺流程和设计参数19-92 8.3.3双阳床全饱和镍离子交换 设备设计和计算19-96 8.3.4操作与维护19-97 8.4螯合树脂交换法清除有害 离子19-98 9废水的后处理19-98 9.1二次凝聚澄清法在后处理中的 应用19-98 9.2金属捕集剂-螯合剂沉淀法19-99 9.2.1金属捕集剂的特点19-99 9.2.2使用说明19-101 9.2.3处理设备19-101 9.2.4处理重金属配位化合物废 水实例19-101 9.3螯合树脂离子交换法19-102 9.3.1螯合树脂的种类19-102 9.3.2螯合树脂床的设计要点19-102 10电镀废渣的处置与利用19-103 10.1概述19-103 10.2固化处理19-103 10.3含铬废渣的综合利用19-104 第5章电镀废气处理方法19-105 1电镀废气排放相关的法律、法规19-105 2电镀废气处理方法介绍19-105 2.1镀铬的废气治理19-105 2.1.1含氟抑雾剂的应用19-105 2.1.2塑料球抑制铬雾19-106 2.1.3镀铬废气的净化19-106 2.2氮氧化物废气处理19-108 2.2.1液体吸收法19-108 2.2.2活性炭吸附法19-110 2.3酸雾的治理19-110 2.3.1硫酸雾的净化19-111 2.3.2盐酸雾的净化19-111 2.4含氰废气处理19-112 参考文献19-112 附录附录-１ 附录A金属镀覆和化学处理与有关过程 术语(GB/T 3138—1995)附录-３ 附录B电镀行业最新国家标准附录-１１ 附录C电镀污染物排放标准 (GB 21900—2008)附录-２１ 附录D电镀中常用数学、物理、化学、 电化学及相关资料附录-２８ 附录E工业用水软化除盐设计规范（摘 自GB/T 50109—2006)附录-５０

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前       言

电镀工程技术已经发展成为国家经济建设中不可或缺的重要组成部分。虽然，电镀本身所产生的GDP不高，但它涉及..

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作者简介

沈品华

上海永生助剂厂厂长。高级工程师

现兼任全国金属与涂饰标准委员会委员

中国表面工程协会常务理事和电镀分会副理事长

特种涂层专业委员会常务副理事长

电镀老专家工作委员会副主任

《材料保护》和《腐蚀与防护》杂志编委

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