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热处理原理与工艺

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定价：￥39.00

作者：赵乃勤

I S B N ：9787111360902
条码书号：9787111360902
上架日期：2012/1/12 9:59:00
出版日期：2012/1/10
版次：1-1
出版社：机械工业出版社
丛书名：普通高等教育“十二五”规划教材
页数：321

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详情描述

内容简介

本书介绍了钢在加热过程中的奥氏体转变，冷却过程中的珠光体转变、贝氏体转变、马氏体转变，以及钢的回火转变。同时，对一些典型合金的时效相变进行了概要介绍；在热处理原理的基础上，介绍了常规热处理方法和工艺，以及表面热处理、化学热处理和一些新发展的相变与热处理技术，并对热处理设备进行了基本介绍。
本书可作为金属材料工程专业本科生教材，也可作为其他材料专业的本科生、研究生以及从事材料研究及热处理技术人员的参考书。

前言第1章绪论1 11引言1 12热处理发展简介及研究内容2 121热处理的发展历史2 122热处理的研究对象3 123金属热处理方法及工艺5 13热处理典型相变举例6 131平衡相变6 132非平衡相变7 14固态相变的分类7 141按热力学分类7 142按相变方式分类9 143按原子迁移方式分类9 15固态相变的一般特征10 151固态相变的驱动力和阻力10 152相界面11 153新相的形状12 154新相与母相的位向关系和惯习面13 155固态相变的其它特点13 16固态相变的形核和长大14 161均匀形核14 162非均匀形核15 163晶核的长大15 习题17 参考文献17 第2章钢在高温加热时的奥氏体转变18 21奥氏体及其特点18 211奥氏体定义18 212奥氏体晶体结构19 213奥氏体的性能21 22钢的奥氏体等温转变21 221奥氏体转变热力学21 222奥氏体转变机制22 223奥氏体转变动力学26 224奥氏体转变的影响因素29 23钢中奥氏体的连续加热转变31 231连续加热转变动力学图31 232连续加热转变特点31 24奥氏体晶粒长大及控制32 241奥氏体晶粒度32 242奥氏体晶粒长大机理与控制方法33 25非平衡组织加热的奥氏体转变38 251针状奥氏体与颗粒状奥氏体38 252非平衡组织加热转变的影响因素39 253组织遗传现象及控制41 习题42 参考文献43 第3章钢的过冷奥氏体转变及热处理概述44 31过冷奥氏体的转变类型44 311珠光体转变44 312贝氏体转变45 313马氏体转变45 32过冷奥氏体等温转变45 321过冷奥氏体等温转变动力学图45 322过冷奥氏体等温转变动力学图的基本形式47 323影响过冷奥氏体等温转变的因素49 33过冷奥氏体连续冷却转变54 331过冷奥氏体连续冷却转变动力学图55 332CCT图与TTT图的比较58 333钢的临界冷却速度59 334过冷奥氏体转变图的应用60 热处理原理与工艺目录 34常规热处理方法63 341退火63 342正火64 343淬火65 344回火66 习题67 参考文献67 第4章珠光体与钢的退火69 41珠光体组织69 411珠光体的定义69 412珠光体的组织形态69 413珠光体晶体学71 42珠光体转变过程72 421珠光体转变热力学72 422片状珠光体的形成机制73 423粒状珠光体的形成机制75 424亚(过)共析钢珠光体转变77 43珠光体转变动力学82 431珠光体的形核率及长大速度82 432珠光体等温转变动力学图83 433CCT图中的珠光体转变84 434珠光体转变的影响因素85 44珠光体的力学性能87 441共析成分珠光体的力学性能88 442亚(过)共析钢的珠光体转变产物的力学性能90 45珠光体的应用91 451派登处理91 452钢中碳化物的相间沉淀92 习题97 参考文献97 第5章马氏体与钢的淬火99 51马氏体的晶体学99 511马氏体的晶体结构99 512马氏体的取向关系和惯习面101 52马氏体的类型及组织形态102 521板条状马氏体102 522针状(透镜片状)马氏体103 523蝶状马氏体104 524薄板状马氏体105 525密排六方马氏体105 53马氏体转变的主要特点107 531表面浮凸与界面共格107 532马氏体转变的无扩散性108 533非恒温转变与转变的不完全性109 534马氏体转变的可逆性110 54马氏体转变机理110 541马氏体转变热力学110 542马氏体转变动力学特点115 543马氏体的形核与长大120 55淬火时的奥氏体稳定化124 551热稳定化124 552力学(机械)稳定化127 553化学稳定化127 554相致稳定化127 555奥氏体稳定化的工程应用127 56淬火马氏体的性能及其应用128 561马氏体的硬度、强度与钢的强化128 562马氏体的塑性、韧性与钢的韧化130 563马氏体中的显微裂纹131 564超弹性与形状记忆效应132 565马氏体的物理性能与功能应用134 习题134 参考文献134 第6章贝氏体与钢的中温转变137 61贝氏体的组织结构和晶体学特征137 611贝氏体的定义和分类137 612贝氏体的显微组织特征139 613贝氏体铁素体的精细结构143 62贝氏体的相变机制145 621贝氏体相变的切变理论145 622贝氏体相变的台阶扩散理论147 63贝氏体相变动力学147 631贝氏体等温转变动力学148 632贝氏体连续冷却转变动力学150 64贝氏体的力学性能与应用151 641贝氏体的强度和硬度151 642贝氏体的塑性和韧性153 643贝氏体组织的应用154 习题155 参考文献156 第7章钢的回火转变157 71淬火碳钢在回火过程中的组织变化157 711马氏体中碳原子的偏聚158 712马氏体的分解158 713残留奥氏体转变161 714碳化物类型的变化162 715碳化物的聚集长大166 716基体α相状态的变化167 72影响回火转变的因素170 721合金元素170 722回火温度与回火后的组织173 73淬火钢回火时力学性能的变化175 731硬度和强度的变化175 732塑性和韧性的变化176 733钢的回火脆性176 74非马氏体组织的回火180 741非马氏体组织及其回火转变180 742回火产物与奥氏体直接分解产物的性能比较181 习题181 参考文献182 第8章合金的脱溶沉淀与时效183 81合金的时效过程183 811合金时效过程的热力学184 812时效过程185 82合金时效动力学及其影响因素189 821合金时效时脱溶沉淀过程的等温动力学图189 822影响合金时效动力学的因素190 83时效后的微观组织192 831时效过程中的析出类型及其微观组织192 832时效过程中微观组织的变化194 84合金时效过程中性能的变化195 841时效硬化曲线及影响时效硬化的因素195 842时效硬化机理198 85调幅分解200 851调幅分解的过程200 852调幅分解的组织与性能202 86典型合金的时效相变203 861马氏体时效钢的时效203 862铝合金的类型及时效过程205 863镁合金中的相变207 864钛合金中的相变209 865铜合金中的相变212 习题214 参考文献215 第9章常规热处理216 91钢的退火与正火216 911完全退火与不完全退火216 912球化退火218 913均匀化退火221 914去应力退火与再结晶退火222 915正火及其应用222 92钢的淬火224 921淬火分类225 922钢的淬透性225 923淬火介质231 924淬火工艺234 925淬火缺陷与防止238 93钢的回火242 931低温回火与应用242 932中温回火与应用242 933高温回火与应用243 934回火时间的确定244 935回火后的冷却245 94有色金属的热处理245 941退火246 942固溶时效246 习题247 参考文献247 第10章表面热处理及热处理新工艺249 101表面热处理249 1011高频感应淬火249 1012激光表面处理255 1013火焰表面处理257 102形变热处理260 1021高温形变热处理260 1022低温形变热处理263 1023控轧控冷265 103其它热处理266 1031真空热处理266 1032淬火分配(QP)工艺271 1033亚共析钢的亚温淬火272 1034超细化热处理(循环热处理)273 习题273 参考文献274 第11章化学热处理275 111化学热处理分类及基本过程275 112表面渗碳276 1121渗碳的目的、分类及应用276 1122渗碳剂及渗碳化学反应277 1123典型的气体渗碳方法简介278 1124渗碳工艺过程279 1125渗碳后钢的组织与性能282 1126渗碳缺陷及控制285 113表面渗氮287 1131渗氮的特点287 1132钢的渗氮原理287 1133钢的气体渗氮工艺过程288 1134渗氮工艺方法291 1135渗氮层的组织和性能293 1136合金元素对渗氮层组织和性能的影响294 1137离子渗氮294 114表面碳氮共渗295 1141碳氮共渗介质的热分解反应及相互作用295 1142中温气体碳氮共渗296 1143氮碳共渗(软氮化)297 115渗硼298 1151渗硼层的组织298 1152渗硼层的性能298 1153常用渗硼方法299 1154渗硼前处理和渗硼后热处理299 116表面渗金属300 1161固体法渗金属300 1162液体法渗金属300 1163气体法渗金属301 习题302 参考文献302 第12章常用热处理炉简介303 121热处理电阻炉303 1211热处理电阻炉的基本类型304 1212箱式电阻炉305 1213井式电阻炉306 1214台车式炉及罩式炉307 122热处理浴炉308 1221热处理浴炉的特点308 1222热处理浴炉的分类309 123可控气氛热处理炉310 1231可控气氛热处理炉的分类310 1232可控气氛热处理炉的结构特点310 1233密封箱式炉311 1234推杆式光亮淬火连续炉312 124真空热处理炉313 125表面热处理设备316 1251感应加热设备316 1252离子渗氮炉318 1253激光表面改性设备319 习题320 参考文献321

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