内容简介

本书以一个自动灌装生产线控制项目为例，按照项目设计的步骤,循序渐进，引导读者由浅入深地掌握S7-1500 PLC的硬件组态、软件编程、软硬件调试、上位监控系统及网络通信等内容。在S7-1500 PLC的硬件和软件介绍中，既兼顾没有S7系列PLC基础的工程人员，也突出与S7系列其他PLC不同的地方，使具有S7系列PLC基础的工程人员快速掌握S7-1500 PLC。本书对S7-1500 PLC的工艺功能、系统诊断、高级语言编程和网页访问等内容也单独成章进行了介绍，并配有实例，旨在全新展示S7-1500 PLC的强大功能。章节中穿插的控制任务，在附录中有参考程序，以指导读者理论与实践相结合。
本书既可作为高等院校机电类和自动化类相关课程的教材，也可作为工业自动化领域工程技术人员的参考书。

目       录

目录 前言 第1章S7-1500 PLC系统概述 11西门子工业自动化TIA简介 12可编程控制器基础 121PLC概述 122结构组成 123工作原理 13S7-1500 PLC系统 131S7-1500 PLC产品概述 132S7-1500 PLC组成 133S7-1500 PLC产品新功能 14工业自动化发展趋势 第2章S7-1500 PLC硬件及软件平台 21硬件系统组成 211电源模块 212CPU模块及附件 213信号模块 214通信模块和工艺模块 215分布式模块 216安全模块 22硬件安装 221硬件配置 222硬件安装 23Portal软件平台 231软件版本及安装 232软件界面及使用 第3章S7-1500 PLC项目设计 31工业自动化项目设计流程 311确定任务及设计要求 312制定电气控制方案 313控制系统硬件设计 314软件程序设计 315上位监控组态 316联机调试 317项目归档 32自动灌装生产线项目实例 任务1自动灌装生产线整体方案设计 33新建TIA项目 任务2创建自动灌装生产线项目 第4章S7-1500 PLC硬件系统设计 41信号分析 42模块选型及硬件组态 421组态模块类型 422配置模块参数 423建立PC与PLC的连接 424CPU存储器复位 425下载硬件组态 43I/O分配 44硬件接线 任务3自动灌装生产线项目硬件设计 第5章S7-1500 PLC软件程序设计 51S7-1500 PLC编程基础 511数制及编码 512基本数据类型 513复合数据类型 514其他数据类型 515S7-1500 PLC存储区 516寻址方式 517编程语言 52变量表与符号寻址 521变量表 522定义全局符号 任务4定义全局符号 53监控表与设备测试 531监控表 532I/O设备测试 任务5I/O设备测试 54程序块及程序结构 541程序块类型 542程序结构形式 543自动灌装生产线项目程序结构 55程序块的创建、编辑及调试 551新建用户程序块 552程序块的属性 553程序块的编辑 554程序块的调用 555编程语言的切换 556程序块的编译 557程序块的下载及监视 56位逻辑运算指令与开关量控制 561触点、取反RLO与输出指令 562置位/复位指令 563边沿检测指令 任务6点动控制程序设计 任务7模式选择、生产线运行和急停处理程序设计 57定时器操作指令与时间控制 571SIMATIC定时器指令 572IEC定时器指令 任务8自动灌装程序设计 58计数操作指令与计数统计 581SIMATIC计数器指令 582IEC计数器指令 任务9计数统计程序设计 59移动操作指令 任务10复位统计数据程序设计 510比较器操作指令 任务11故障处理程序设计 511数学函数指令 任务12数学运算程序设计 512转换操作指令 513其他指令 514用户数据块 5141用户数据块的创建 5142数据块编辑器 5143变量的值 5144数组及结构变量的声明 5145数据块的属性 5146数据块的访问及应用 任务13使用数据块进行数据存储 515FC/FB与参数化编程 5151块接口的布局 5152参数化程序设计 5153修改接口参数 5154设置块的调用环境进行程序调试 任务14报警程序设计 516组织块 5161组织块的类型与优先级 5162循环程序组织块 5163启动组织块 5164中断组织块 5165错误组织块 5166组织块的启动信息 任务15初始化程序设计 517模拟量处理 5171模拟量模块的接线 5172模拟量模块的参数设置 5173模拟量转换的数值表达方式 5174模拟量值的规范化 5175使用循环中断 任务16模拟量采集程序设计 第6章上位监控系统设计 61上位监控系统概述 611HMI的主要任务 612HMI项目设计方法 613西门子上位监控设备 614WinCC（TIA Protal）简介 62建立一个WinCC Advanced 项目 621直接生成HMI设备 622使用HMI设备向导生成HMI设备 623WinCC Advanced 项目组态界面 63TP 700 Comfort触摸屏的通信连接 631TP 700 Comfort触摸屏的硬件连接 632设置TP 700 Comfort触摸屏通信参数 633下载HMI组态 任务17建立自动灌装生产线监控项目及通信连接 64定义变量 641变量的分类 642变量的数据类型 643编辑变量 任务18组态自动灌装生产线监控项目所需变量 65创建画面及画面管理 651设计画面结构与布局 652创建画面 653画面管理 任务19创建及管理自动灌装生产线上位监控画面 66组态监控画面 661组态初始画面 662组态运行画面 663组态参数设置画面 664组态趋势视图画面 任务20组态自动灌装生产线上位监控画面 67报警 671报警的概念 672组态报警 673显示报警信息 任务21组态自动灌装生产线报警画面 68用户管理 681用户管理的概念 682用户管理的组态 683用户管理的使用 任务22组态自动灌装生产线用户管理画面 69WinCC Advanced 项目的仿真调试 691HMI的离线仿真调试 692HMI的在线仿真调试 第7章网络通信 71S7-1500通信简介 711通信接口 712通信服务 72PROFIBUS通信 721PROFIBUS的通信协议 722PROFIBUS-DP的应用 723PROFIBUS-DP网络的主站与从站 724PROFIBUS-DP接口 725PROFIBUS网络的参数分配 726PROFIBUS网络诊断 727等时同步模式的PROFIBUS网络 73PROFINET通信 731PROFINET简介 732构建PROFINET网络 733PROFINET网络的参数分配 734PROFINET网络诊断 735连接其他总线系统 任务23使用ET200SP实现自动灌装生产线项目 74开放式通信 741开放式通信的协议 742开放式通信的指令 743建立TCP、ISO-on-TCP、UDP和ISO协议的开放式通信 744建立Modbus TCP协议的开放式通信 745通过电子邮件建立通信 746通过FTP建立通信 747建立和终止开放式通信 75S7-1500 CPU与G120通信 751SINAMICS G120简介 752S7-1500与SINAMICS G120的PROFIBUS通信 753S7-1500与SINAMICS G120的PROFINET通信 任务24实现S7-1500 CPU与G120的通信 第8章工艺功能 81PID控制 811PID指令 812PID组态 813PID调试 82运动控制 821运动控制简介 822运动控制举例 第9章系统诊断 91系统诊断概述 92系统诊断的显示 921设备上的系统诊断显示 922使用Portal软件（STEP 7） 93通过用户程序进行系统诊断 931采用过程映像输入进行系统诊断 932使用指令 94轨迹和逻辑分析器功能 任务25自动灌装生产线项目故障检测 第10章S7-1500 PLC的其他功能 101SCL编程语言 1011SCL程序编辑器 1012SCL指令及应用 任务26自动灌装生产线项目成品重量存储 102GRAPH与顺序控制 1021顺序控制简介 1022顺序控制程序块 1023GRAPH函数块的程序编辑器 1024顺控器视图和单步视图 1025块接口及参数 1026GRAPH程序设计 任务27自动灌装生产线项目顺序控制 103基于Web服务器的网页访问 1031Web服务器功能的参数设置 1032Web 服务器的信息显示 任务28自动灌装生产线项目的网页访问 附录自动灌装生产线项目参考程序 任务6点动控制程序设计 任务7模式选择、生产线运行和急停处理程序设计 任务8自动灌装程序设计 任务9计数统计程序设计 任务10复位统计数据程序设计 任务11故障处理程序设计 任务12数学运算程序设计 任务13使用数据块进行数据存储 任务14报警程序设计 任务15初始化程序设计 任务16模拟量采集程序设计 任务20组态自动灌装生产线上位监控画面 任务26自动灌装生产线项目成品重量存储 任务27自动灌装生产线项目顺序控制 参考文献

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前       言

前言

可编程序控制器（简称PLC）是一种通用工业自动控制设备，在机械制造、化工、冶金、电子、纺织、..

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编辑荐语

本书应用Portal软件平台，介绍了S7-1500 PLC的硬件配置、软件编程、网络配置、上位监控系统组态及诊断调试等内容，全书贯穿一个具体的应用实例，使读者边学边实践，循序渐进，逐步掌握S7-1500 PLC的应用。
本书配有两张DVD光盘方便读者学习使用。

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